暗橡筋中间夹条式男鞋结构设计实训指导书Microsoft Word 文档 (2)

1、实训任务二 暗橡筋中间夹条式男鞋结构设计【实训目的】使学生学会暗橡筋中间夹条式男鞋的全套样板制作方法【实训重点、难点】鞋楦定位、样板制作；前帮样板制作方法【实训条件要求】样板制作工具一套；样板室；样板纸；美纹纸【实训内容及步骤】图6-32图6-33暗橡筋鞋自面市以来，由于它适合不同年龄、不同职业的人穿，尤其是成年男鞋，一直备受消费者的青睐。暗橡筋鞋款的主要特点是：简洁大方、清爽、给人以稳重的感觉，更主要的是穿脱方便。中间夹条鞋是从中开缝鞋演变而来的。其内外前帮片的曲跷方法类似于“中开缝式男鞋样板设计与制作”当中的内外前帮片的曲跷方法。 部件组成（如图6-32所示）内外前帮侧片 中间夹条（压花面

2、料） 橡筋布 橡筋样片（接橡筋布的样片，温州地区俗称为“马头”或者“码头”） 外包跟 一、 工艺处理（如图6-32所示）（一）、鞋面：中间夹条在背中线处连接内外前帮片，采用压茬做法；鞋舌处采用沿口工艺；暗橡筋通过橡筋样片连接内外前帮片；外包跟压接内外前帮片，采用后压前的镶接方式，前帮片放出压茬量，后帮片放出折边量；后帮鞋口处采用贴沿口包缝做法。（二）、鞋里：由前帮里、鞋舌里、后帮里、后跟里四部分组成，鞋口采用贴沿口包缝做法。二、 结构设计（一）、选楦：舌式鞋楦 250（二型半） 楦底样长=280mm 面料：牛正面革 （二）、贴楦(贴半楦)（三）、画楦(参考数据) 如图6-33所示 1、后帮中缝

3、高度QA1的设定后帮中缝高度QA1为 5961mm，在楦上画出前帮控制线VH和后帮高控制线QO。2、前帮长度E1J1的设定以楦底前端点J1沿背中线向后量取长为（6062%×楦底样长）mm定点为E1，作为前帮长度点；或者以楦统口前端点K向下量取25mm左右定点为E1（此种画法为经验画法），特殊楦头除外。3、鞋舌宽度线的设定过前帮长度位置点E1作背中线的垂线，在垂线上截取一点Z距离背中线为4446mm（鞋舌中心位置处较平坦），或在Z点处稍靠前2mm处找一点Z1距离背中线为4446mm（鞋舌中心位置处较饱满），E1Z或E1Z1即是鞋舌的宽度线。4、鞋舌侧位线的设定以Z点或Z1点向前量取43

4、mm左右处定口门位置O1点，使其离背中线的距离为4648mm，一般比鞋舌宽23mm，其中Z（Z1）O1即为鞋舌侧位线。5、锁口位置点O2的设定以O1点向后（向楦台方向）量取810mm处定点，即为锁口点O2。一般QO2之间的距离不少于140mm。此点设计若过高或者过后，会造成穿脱不方便（脱楦时很容易将鞋脱坏掉）、压脚背等现象；若过低或者过前，虽然穿脱较方便，但是穿在脚上给人一种松垮的感觉。6、鞋舌形状的设定在E1ZO1框架内勾画出鞋舌的形状（鞋舌中心点处较平坦），或在E1Z1O1框架内勾画出鞋舌的形状，这样画出的鞋舌形状中心点处向外弧出，给人以饱满的感觉。7、橡筋布位置的设定沿背中线从前帮位置点

5、E1处向前（鞋头方向）量取2025mm处定点R3，作为橡筋布末端位置，此处一般不能少于18mm，主要是考虑到绷帮时鞋舌整体会被适度向前拉，与橡筋布产生相对位移，会造成成鞋后橡筋布外露现象。另外橡筋布离背中线半宽17mm（R1 R2与R3 R4 之间的宽度），其中橡筋布自身宽度为1618mm（R1 R3与R2 R4 之间的宽度，根据企业要求会有所不同）。8、后帮鞋口线条的设定后帮鞋口线一般控制在后帮高度控制线之下23mm，以不超过控制线为准，否则后帮鞋口两侧会磨脚。9、外包跟位置的设定通常情况下，应根据款式的整体造型来设计，应该与鞋楦头型、前帮款式、以及外底、鞋跟的形状相协调，通常上端宽度小于下

6、端宽度。其参考数据为：上口宽度QP1一般设定在35mm40mm，下口宽度A1P3一般不小于60mm，但也不会超过鞋跟跟口位置，上下数据越接近越省料。10、中间夹条的设计：没有严格的限制，只要美观即可。11、装饰扣位置的设定通常设计在外怀锁口点的上方，一般距离锁口点为10mm左右。（四）、半面板制作半面板制作方法：同前。如图6-33所示四、帮面样板制作用分解法或用锥子扎点法从展平后的半面板上分别将橡筋布、橡筋样片、外包跟、前帮片的半面板制取出来。（一）、橡筋布样板的制作橡筋布的理论尺寸为其在鞋楦上半宽的2倍即为17mm×2=34mm，但是在实际操作当中，制作橡筋布的半面长度要比原设定的

7、长度少2mm，即为（17-2）mm×2=30mm。如图6-34所示实际尺寸比理论尺寸少的原因有以下两点：1、橡筋布自身材料有延伸性。2、在缝制橡筋布时，针车压脚会使橡筋布的两端组合处向外滑动使其变长。图6-34（二）、橡筋样片的制作直接将橡筋布样片与前帮片的压接处放出8mm的压茬量，并刻出标志线线槽。将其前部（鞋头方向）的下角做成弧形来区分前后，则在工艺制作时不至于将橡筋样片贴合错误，另外绷帮成型后鞋口开口处也不易出现痕迹，而做成直角形状则易出现以上情况。如图6-35、6-36所示图6-35 图6-36（三）、外包跟样板的制作在一般设计合后缝的鞋类中，后帮中缝曲线已经按鞋楦后弧中线进

8、行了处理，设计时只需要按处理后的半面板制取样板就可以了。但在设计外包跟时，由于外包跟的上段是一条中线，内外怀连在一起，合帮时便省去了缝合操作，但叉口处还是要合缝的。两相比较，上口显然多了1.5mm的合缝量，这个量不去掉，绷帮时便会出现敞口，去掉这个量，相当于取了个工艺跷。1、外包跟做帮样板的制作（后帮中缝下口采用合缝做法）（1）、首先将后帮中缝上口Q平齐样板纸的对折线，下口净帮脚A1点往上量取10mm处A3点平齐对折线，勾画出所有轮廓线。如图6-37所示 图6-37 图6-38（2）、然后再从A3点处往上量取5mm作为后帮下口开口位置处的尖端点，并重新勾画出后帮下口合缝的轮廓线。如图6-38所

9、示（3）、接着再将与前帮镶接的鞋口P1 点处修掉1.5mm。如图6-38所示图6-39 图6-40（4）、最后割出外框轮廓线并展开进行分怀处理，在中心线上做出标志点，并在与前帮镶接位置处标示出“+5mm”折边量的标记即可。如图6-39、6-40所示注意：以上当中所提到修掉的“1.5mm”量，实际上是后帮中缝的合缝量，因为我们在平常的样板制作当中，遇到后帮合缝时，有时没有专门放出“1.5mm”合缝量，因为一般的帮面材料的材料延伸性能、可塑性较好，所以当我们在制作成后帮整片或者下口开叉口做法时，则需要修掉“1.5mm”量。但是如果遇到材料延伸性能、可塑性较差时，当需要采用外包跟整片做法或者下口开叉

10、口做法时，那么这个量就不能再修掉了，当采用合缝做法时，则也不能再忽略掉合缝量了。（四）、前帮片（中间夹条和前帮侧片）样板的制作中间夹条鞋的款式是从中开缝鞋演变而来的。其前帮片曲跷方法类似于“中开缝式男鞋样板设计与制作”当中的前帮片曲跷方法。参照“中开缝式男鞋样板设计与制作”当中的前帮片曲跷方法，做出前帮片的组合样板（中间夹条和前帮侧片）。1、中间夹条的样板制作（1）、首先量取前帮片组合样板当中的中间夹条的背中线长度（包括帮脚余量）和中间夹条的半面宽度。（2）、然后在样板纸上作出一长方形：分别在半面板上测量出中间夹条的长（中间夹条的背中线长度）和宽（中间夹条的半面宽度），制作出中间夹条的净样板。

11、 （3）、最后在中间夹条的两侧分别标示出“+8mm”压茬量的标记，由于中间夹条在鞋舌处采用细滚做法，无需放量，一般不需要注明标记。但有些细心的样板设计师傅会在旁边注明“+0mm”“毛边”“切边”“一刀光”等字样。如图6-41所示图6-412、前帮侧片的做帮样板制作直接将曲跷过的前帮片组合样板的中间夹条割掉，刻出线槽、标示出标志点，并进行分怀处理，最后在与中间夹条镶接的位置处标示出“+8mm”折边量的标记即可。如图6-42、6-43、6-44所示图6-42图6-43图6-44五、 鞋里样板制作 （一）、后跟里样板制作方法：同前。如图6-45所示图6-45 图6-46 （二）、鞋舌里样板制作方法：

12、同前。如图6-46所示（三）、前帮里样板制作方法：同前。以下四种做法为企业比较常见的前帮里样板制作方法。如图6-47、6-48、6-49、6-50所示图6-47图6-48图6-49图6-50（四）、后帮里样板。如图6-51、6-52所示图6-51 图6-52疑难解析问题一 、脚背鞋舌处有橡筋布外凸现象。1、产生原因判断（1）、橡筋布自身材料太厚；（2）、在设计或取样时没有考虑部件的材料厚度或者没有考虑到位。 以上两种状况是鞋舌与楦跗背面橡筋之间的空隙较少，所以通过外力的拉伸使得橡筋外凸。2、解决方案（1）、选择合适的橡筋布的自身厚度:所用材料太厚易外凸，太薄会增大延伸量导致后帮敞开；（2）、将

13、鞋舌背中线较弯处补直（增加一定的量）以便增大鞋舌与楦跗背面橡筋之间的空隙量；（3）、适当缩短橡筋布的长度：在制作橡筋样板时，一般情况下橡筋半宽的理论尺寸是15mm，但为了增大鞋舌与楦跗面橡筋之间的空隙量，可以利用外力拉伸减少材料厚度的原理，在画楦时，把橡筋的半宽设定为17mm，而在制作橡筋样板时，把橡筋的半宽设定为15mm，也就是比原设定的半宽少了2mm，这样在外力拉伸的作用下减少了橡筋的自身厚度，同时也增加了后帮鞋口线的紧实度，避免出现敞口；（4）、在绷帮时放一纸板在鞋舌与橡筋布之间使其隔离。最终目的是为了增大鞋舌与楦跗背面橡筋之间的距离达到暗橡筋痕迹不外凸的理想效果。问题二、绷帮成型后出现

14、搭接在中底上的帮脚余量太少的现象。1、产生原因判断（1）、在样板制作时，未根据帮面材料的自身特性，而盲目加放帮脚余量；（2）、曲跷处理错误或者没有进行曲跷处理；（3）、缝帮制作错误。2、解决方案（1）、不同的帮面材料，它的性能和特征也不同，所以在加放绷帮余量时也应随帮面的材料性能而定。延伸性大的帮脚余量就少放一些，延伸性小的就多放一些。另外，棉鞋里皮由于是毛里，厚度比一般的里皮要厚一些，所以加放的帮脚余量也应该相对增多。（2）、曲跷处理错误或者没有进行曲跷处理。在展平过程中，跗背处会收缩起皱，背中线就会变短，如果不曲跷，不把收缩的量补回来，那么整个样板就无法与楦面吻合，因为在长度上它变短了。所

15、以，为了把收缩的量补回来，就要曲跷处理。曲跷的方法有很多，不同的鞋款，不同的部件所用到的曲跷方法也不同。（3）、在镶接时，超过了标志点或标志线使得鞋帮两侧变短，鞋帮一变短帮脚余量自然往上提，所以就会出现帮脚余量太少的现象。帮脚余量太多也不行，不仅浪费材料，而且也会造成凹凸不平，穿着不舒服，还会使前后帮由于帮脚余量太多而出现分皱不均匀，导致贴上的底片出现波浪形。帮脚余量太多产生的原因与帮脚余量太少解决的办法正好相反。问题三、外包跟合缝处绷帮后鼓起（俗称“鸡屁股”）。1、产生原因判断（1）、后帮半面板弧度与楦体后弧度不相符； （2）、外包跟合缝处开叉太低；（3）、外包跟合缝处开叉口太宽，实际上是由后帮半面板下口的缩进量太多导致而成；（4）、外包跟对折起来