建造师地基与基础[1]

1、1A414030 地基处理与基础工程施工工艺和要求1A414031 掌握砼基础的施工工艺和要求 条形基础 独立基础 砼基形式 筏形基础 箱形基础 钢筋 模板 砼基础分项工程 砼 后浇带砼 砼结构缝处理高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇带施工缝，宽度不宜小于80cm，后浇带施工缝处，钢筋必须贯通。一钢筋工程施工工艺 1.工艺流程：钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收，隐蔽。 2.基础垫层施工后，垫层清扫干净，弹放干净位置线。 3.布放基础干净。 4.绑扎干净。 5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验

2、收。施工要求 1.四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分相隔交错扎牢，保证受力筋不移位。双向主筋的钢筋网必须全部扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 2.双层钢筋网，在上层钢筋网下设置钢筋撑脚，保证钢筋位置正确。 3.弯钩朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的弯钩朝下。 4.独立基础为双向钢筋时，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 5.现浇柱与基础连接的插筋，要固定牢靠位置正确，以免造成柱轴线偏移。 6.基础中纵向受力筋保护层厚度不应小于40mm，无垫层时，70mm。 7.钢筋的连接 钢筋接头在受力较小处。同一受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径

3、的10倍。 绑扎搭接的纵向受力筋的绑扎接头宜相互错开。搭接连接区段为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。 当受拉钢筋的直径>28mm及受压钢筋的直径>32mm，不宜采用绑扎搭接，宜采用焊接或机械连接接头。二模板工程基础模板采用:组合式钢模板，钢框木(竹)胶合模板，胶合板模板，在箱形基础有时采用工具式大模板。施工工艺 模板制作定位放线模板安装，加固模板验收模板拆除模板清理，保养。施工要求 1.安装位置，尺寸满足图纸要求，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂。 2.有足够承载能力，刚度和稳定性，承受浇筑砼的重量

4、，侧压力，施工荷载。 3.浇筑前对模板进行验收，模板安装和浇筑砼时对模板及支撑观察维护。 4.后支先拆，先支后拆，具体按施工方案执行。三砼工程工艺流程 砼搅拌砼运输，泵送与布料砼浇筑，真到和表面抹压砼养护。砼搅拌 搅拌桶润湿，严格计量，控制水灰比和塌落度，冬季搅拌优先采用加热水。 装料顺序：石子水泥砂子水砼运输，泵送与布料 水平运输设备:手推车，机动翻斗车，搅拌运输车 垂直运输设备：井架，砼提升机，施工电梯 泵送设备：汽车泵（移动泵），固定泵，为了提高效率，泵送管道终端与布料机连接。砼浇筑 浇筑前，对地基按设计标高和轴线校正，清除淤泥和杂物，注意基坑排水，防止冲刷新浇筑的砼。 1.单独基础浇筑

5、 台阶式基础施工，按台阶分层一次浇筑完毕，不留施工缝。每层砼一次浇筑，先边角后中间，使砂浆充满模板。 浇筑台阶式柱基，防止垂直交角处出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，采取如下措施： 第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级。用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板边拍边抹平。 捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压200mm*100mm的压角砼并捣实，再继续浇筑第二级。 条件允许，宜采用柱基流水方式，顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，对浇好的第一级有下沉的时间，必须保证每个柱基砼在

6、初凝之前连续施工。 为保证杯形基础杯口第标高的正确性，先将杯口底砼整实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短；同时注意杯口模板的位置，两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或砼泛起而使芯模上升。 高杯口基础，由于台阶高且钢筋多，采用后安装杯口模的方法，即当砼浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。 锥式基础，注意斜坡部位砼的浇捣质量，浇捣完毕，人工将斜坡表面拍平，符合设计要求。 为提高杯口模芯周转利用率，在初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。 现浇柱下基础，注意连接钢筋的位置，防止位移偏斜，发现偏差及时纠正。 2.条形基础浇筑 浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧木模上弹出标

7、高线；如采用原槽土模时，在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，并露出2030mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆间距3m。 根据基础深度分段分层连续浇筑砼，不留施工缝。每段浇筑长度23m，逐段逐层呈阶梯形向前推进。 3.设备基础浇筑 分层浇筑，上下层不留施工缝，每层厚度200300mm。每层浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑。 特殊部位，地脚螺栓，预留螺栓孔，预埋管，浇筑时控制砼上升速度，均匀上升；同时防止碰撞，以免防止位移或歪斜。对于大直径的地脚螺栓，浇筑过程中，用经纬仪随时观测。四大体积砼大体积砼浇筑方案 为保证结构的整体性和施工的连

8、续性，采用分层浇筑，保证下层砼初凝 前将下层砼浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应情况选择。 1.全面分层: 2.分段分层：适用结构厚度不大而面积或长度较大时采用。 3.斜面分层：采用斜面分层，砼一次浇筑到顶，由于砼自然流淌而形成斜面。振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层多用于长度较大的结构。大体积砼易采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成的斜坡，采取有效措施，防止砼将钢筋推离设计位置。大体积砼的振捣 1.振捣棒振捣 2.二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力f，因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，抗压强度提高

9、，提高抗裂性。大体积砼的养护 1.保温法和保湿法。 2.浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于14d，矿渣水泥，火山灰水泥拌制的砼养护时间不得少于21d。大体积砼裂缝控制 1.优先选用低水化热的矿渣水泥拌制，适当适用缓凝剂。 2.保证砼设计强度等级下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3.降低砼入模温度，控制砼内外温差（25以内）如降低拌合水温度， 骨料冲刷降温，避免暴晒。 4.对砼覆盖保温保湿材料，并进行养护。 5.预埋冷却水管，通过循环水将内部热量带走，人工导热。 6.掺入适量微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力。 7.设置后浇缝，减少外应力

10、，温度应力，利于散热，降低砼内部温度。 8，必须进行二次抹面，减少表面收缩裂缝。1A414032 掌握钢筋砼预制桩，砼灌注桩基础的施工工艺和要求一钢筋砼预制桩基础施工工艺和要求锤击沉桩法 1.施工程序：确定桩位和沉桩顺序打桩机就位吊桩喂桩校正锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩收锤切割桩头。 2.确定桩位和沉桩顺序： 根据设计图纸编制工程桩测量定位图，保证轴线和控制点不受打 桩振动和挤土的影响，保证控制点准确性。 根据桩长，在工程桩或桩架上以米为单位的长度标记，按从下至上标明桩的长度，观察桩入土深度和每米沉桩锤击数。 沉桩顺序： 逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行。 密集群桩，从中间向四周或两边对

11、称打设。 一侧毗邻建筑物，从毗邻建筑物的一侧向另一边打设。 基坑较大时，将基坑分段，然后在各段范围内打设，但应避免自外向内或从周边向中间进行，以免中间土体被挤压，桩难以打入或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。 对基础标高不一致的桩，先深后浅；不规则的桩，先大后小，先长后短。 3.桩机就位:软土地基中，采用厚度23cm的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m，保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。 4.吊桩喂桩和校正：利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台起重机吊桩就位，并用桩架上夹具或桩帽固定位置，调整桩身，桩锤，桩帽

12、的中心线重合。插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。 5.打桩：“重锤低击，低垂重打” 打第一节桩必须采用桩锤自重，冷锤（不挂档位）或短距轻击将桩打入，直至桩身沉到某一深度不动为止；同时观察桩的中心位置和角度，必要时，拔出重锤，直至满足设计要求，确认无误后，再转为正常打桩。 6.接桩：接头数不超过3个，避免桩尖落在厚黏性土中接桩。 接桩方式:焊接接桩，法兰螺栓连接，硫磺胶泥锚接法 7.桩的入土深度控制：承受轴向荷载的摩擦桩，标高为主，贯入度作为参考；端承桩，贯入度为主，标高参考。 8.注意观察打桩入土的速度，打桩架的垂直度，桩锤回趟情况，贯入度变化情况，。静力压桩法1. 施工程序：测量定

13、位压桩机就位吊桩，插桩桩身对中调直静 压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩检查验收 转移桩机。2.压桩时，利用桩身自身设置的起重机将桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置开动压桩油缸，先持桩压入土中1米左右停止，校正桩垂直度，将桩压入土中。3.同一节桩连续进行，压力表读数达到预先规定值，停止压桩。4.压桩过程中，检查压力表，桩垂直度，接桩间歇时间，桩的连接质量，压入深度。承受反力的结构加强观测。压力表标定合格方能使用，压桩时的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，是指导压桩施工的重要参数，必须认证记录。二钢筋砼灌注桩基础施工工艺和要求 钻孔灌注桩 利用钻孔机械钻出钻孔，在孔中

14、浇筑砼或安放钢筋笼再浇筑砼而成的桩。根据工程的不同性质，地下水位的情况，工程土质情况，钻孔灌注桩分为冲击成孔灌注桩，回转钻成孔灌注桩，潜水电钻成孔灌注桩，钻孔压浆灌注桩。除钻孔压浆灌注桩，其他三种为泥浆护壁钻孔灌注桩。 1.施工工艺 场地平整桩位放线开挖浆池，浆沟护筒埋设钻机就位，孔位校正成孔，泥浆循环，清除泥浆，泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管浇筑水下砼沉桩。 2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，冲孔时随时测定和控制泥浆密度，遇较好土层可自成泥浆护壁。 3.现场检测手段事先落实。 4.沉渣厚度在钢筋笼放入后，砼浇筑前测定，成孔结束后，放钢筋笼，砼导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度

15、应是二次清孔后的结果，沉渣厚度检查用重锤。专人负责，专一重锤。如用沉渣仪事先标定。沉管灌注桩 利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣桩尖或预知钢筋砼桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑砼（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。 1.沉管灌注桩成桩过程：桩机就位锤击（振动）沉管上料边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑砼下钢筋笼，继续浇筑砼及拔管成桩。 2.锤击沉管灌注桩适用黏性土，淤泥，淤泥质土，稍密的砂石及杂填土层中使用，不能在密室的中粗砂，砂粒石，漂石层中使用。 3.套管夯扩灌注桩简称夯压桩，在桩管内增加一根与外桩管长度基本

16、相同的内夯管，以代替钢筋砼预置桩靴，与外管同步打入设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，增大地基的密实度，同时利用内管和桩锤的自重将外管内的砼现浇桩身砼压密成型，使水泥浆压入桩侧土体并挤密桩侧的土，使桩的承载力大幅度提高。 4.振动沉管灌注桩适用一般黏性土，淤泥，淤泥质土，粉土，湿陷性黄土，稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土，碎石土及有硬夹层的土层中，容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力不同，拔管方法 分为单打法，复打法，反插法。人工挖孔灌注桩 人工挖孔，安放钢筋笼，浇筑砼而成的桩。 施工时考虑预防孔壁坍塌，流砂现象，制定合理的护壁措施。 护壁方法：现浇砼护壁，喷射砼护壁

17、，砖砌体护壁，沉井护壁，钢套管护壁，型钢或木板桩工具式护壁。 人工挖孔桩灌注桩的施工程序： 场地平整放线，定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，垂直运输架，起重卷扬机或电动葫芦，活底吊土桶，排水，通风，照明设备第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底(当需扩底)清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。1A414033 了解地下连续墙的施工工艺 地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物的周边，按预

18、定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，泥浆护壁，在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼；然后，用导管浇灌水下砼，筑成一个单元槽，如此逐段进行，分段施工，用特殊方法接头，形成地下连续的钢筋砼墙体。适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土维护结构;地下水位以下的截水,防渗;承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用。一地下连续墙的施工工艺流程二导墙施工1.导墙作用 挡土，测量基准，重物支撑，存蓄泥浆2.导墙形式 现浇砼结构，预制导墙 倒“L”，“” 每个槽段导墙设一个以上溢浆孔3.建在密实黏性土地基上，遇特殊情况妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。4.现浇

19、砼导墙拆模后，立即在两片导墙间加支撑，水平距离2.02.5m，养护期间，严禁重型机械在附近行走，停置或作业。5.导墙施工允许偏差： 两导墙中心线与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差±10mm 导墙内壁面垂直度允许偏差0.5% 导墙间距比地下连续墙设计厚度加宽3050mm,允许偏差±10mm 导墙顶面平整三槽段开挖1.根据成槽地点的工程地质和水文地质条件，施工环境，设备能力，地连墙的结构尺寸及质量要求选用挖槽机械。软质地基抓斗式挖槽机械；硬质地基回转式或冲击式挖槽机械。2.将地连墙分为若干施工槽段，平面形状为一字形，L形，T形。槽段根据设计要求，土层性质，地下水情况，钢筋笼的轻重

20、大小，设备起吊能力，砼供应能力确定，一般为37m。3制定挖槽方法和施工顺序，严格执行。挖槽时，加强观测，确保槽位，槽深，槽宽和垂直度符合设计要求。遇槽壁坍塌，及时分析处理。4.挖槽过程中，保持槽内始终充满泥浆。抓斗挖槽时，采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；钻头或切削刀具挖槽，采用泥浆循环方式，用泵将泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环，泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸到地面称为反循环。反循环的排渣效率高，适用容积大的槽段开挖。5.槽段的终槽深度符合下列要求： 非承重墙保证设计深度，同一槽段，深度一致且保持平衡。 承重墙根据设计

21、深度，参照地质剖面图及槽底土（岩）屑样品综合确定，同一槽段深度一致，遇有特殊情况，会同设计单位研究处理。 6.槽段开挖完毕，检查槽位，槽深，槽宽，槽壁垂直度，合格后尽快清底及安装钢筋灌注槽段砼。四泥浆的配制与使用1.泥浆作用维护槽壁稳定，防止槽壁坍塌，悬浮岩屑和冷却，润滑钻头。泥浆质量关系成槽速度的快慢和质量，墙体质量，墙底与言基接合质量，墙段接缝质量。2.选用膨润土造浆，施工前进行造浆率和造浆性能试验。3.设置足够施工用的泥浆p配制，循坏和净化系统场地。泥浆池加设防雨棚，施工场地集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆。4.槽内泥浆必须高于地下水位1m以上，不低于导墙顶面0.5m。5足够泥浆

22、储备量，满足成槽，清槽需要及失浆应急需要。6.泥浆净化回收重复使用，净化回收采用振动筛，旋流器，流槽，沉淀池或强制脱水。五清底换浆1.槽底开挖结束后，清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合设计及要求。2.槽内泥浆的指标和沉渣厚度，达到设计要求后，才允许灌注砼。3.清底换浆时，保持槽内始终充满泥浆，维持槽壁的稳定。六钢筋笼的制作与安放1.根据配筋图和单元槽段的划分制作，最好按单元槽段制作成一个整体。钢筋接头用电焊或套筒接头。2.吊放钢筋笼对准槽段中心，不要碰伤槽壁面，不能强行插入钢筋笼，以免变形或槽壁坍塌。3.钢筋净距大于3倍粗骨料粒径，现场制作成型和预留插放砼导管的位置。4.确保砼保护层厚度，可用钢筋

23、或钢板定位垫块或预制砼垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块时，每个槽段前后两个面应各设两块以上，竖向间距为5m。七施工接头1.接头质量关系受力性能和抗渗能力，在结构设计和施工中重视。2.接头能承受砼侧压力，倾斜度不大于0.4%。不妨碍下一槽段开挖，有效防止砼绕过接头管外流。3.接头可用钢管，钢板，预制砼，化学纤维，气囊，橡胶材料制成。八水下砼灌注 1.在泥浆护壁下灌注。 2.选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，外加剂品种和数量应通过试验确定。 3.导管使用前试拼试压，试压压力0.61.0Mpa 4.灌注砼的隔水栓用预制砼赛，钢板塞，泡沫塑料等材料制成。 5.浇筑过程中，导管下口总是埋在砼内1.5m以上

24、，加快浇筑速度，槽内砼上升速度不小于2m/h。 九砼初凝后应上下活动接头管，每1015min活动一次，浇筑3.54h后开始抽拔接头，8h内全部拔出。 十重复以上程序，进行下一段施工，直至施工完成全部地下连续墙。1A414034 了解常用的地基处理方法常见地基处理:换填地基，夯实地基，挤密桩地基，深层密实地基，高压喷射注浆地基，预压地基，土工合成材料地基一换填地基法 将基础底面以下的一定范围内的软弱土层挖去，然后回填强度较高，压缩性较低，没有侵蚀性的材料，再分层夯实作为地基的持力层。 1.灰土地基适用加固深14m厚的软弱土，湿陷性黄土，杂填土，还可用作结构的防渗层。2.砂和砂石地基适用处理3m以

25、内的软弱，透水性强的黏性土地基，包括淤泥，淤泥质土，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的黏性土地基。3.粉煤灰地基适用各种软弱土层换填地基的处理，大面积地坪的垫层。二夯实地基1.重锤夯实地基利用起重机械将夯锤提升到一定高度，自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，使地基得到加固。适用地下水位0.8m以上，稍湿的黏性土，砂土，饱和度Sr60的湿陷性黄土，杂填土以及分层填土地基的加固处理。重锤表面夯实的加固深度为1.22.0m。湿陷性黄土地基经处理后，透水性显著降低，消除湿陷性，地基土密实度增大，强度提高30%。对杂填土可减少不均匀性，提高承载力。2.强夯地基利用起重机

26、械将大吨位夯锤提高630m后，自由下落，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土层局部液化，夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，土料重新排列，经时效压密达到固结提高地基承载力，降低压缩性的一种有效的地基加固方法，是目前常用和最经济的深层地基处理方法之一。三挤密桩地基 1灰土桩地基利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填2：8或3：7灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基一承受上部荷载。 2.砂石桩地基统称砂石桩，用振动，冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔，再将砂或砂卵石（砾砂，碎石）挤压入孔中，形成大直径的砂或砂卵石（碎石）所构成的密实桩体，是处理软弱地基的一种常用的方法。适用于挤密松散砂土，素填土和杂填土地基，对建在饱和黏性土地基上主要不以变形控制的工程，可采用砂石桩做置换处理。 3.水泥粉煤灰碎石桩地基简称CFG桩，在碎石桩的基础上掺入适量石屑，粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。具有较好的技术性和经济效果。 4.夯实水泥土复合地基用洛