拌合站培训试题及复习资料

1、拌和站考试试题姓名 得分一、填空题。（每空1分，共计25分）1、混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍 落度控制在120160mm之间。2、T梁梁体混凝土浇筑时间不超过3.如，混凝土入模温度不 低于10 C不高于30 C。3、根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外 加剂、水泥、矿物掺合料为w 1%粗细骨料为w 2%4、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位，发现油位低于观察口中心点时应及时补油。5、如因故障停灌，滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过60min。6、新空压机首次运行50T00小时后，需换新油。每次使用前需检查 空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油

2、位刻度。如果 油位降至刻度以下，应填新油。如油变质，则需更换油。7、空压机空气进气滤清器每周 要进行检查和清洁，储气罐每天排 12 次。8 空压机压力一般调节调整为 0.55Mpa0.75Mpa9、汽缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停 止供油。10、搅拌站所用除尘器有：带振动的除尘器和带排风机的除尘器。二、选择题（多选）。（每题1分，共计10分）1、润滑油泵不工作可能存在的原因（ AB）A、电机部分故障；B、机械故障；C、润滑油变质；2、卸料门运行不畅存在的原因（ABCA、压力太小；B、卸料门卡死；C、电磁阀不工作；3、搅拌机有异响（ABCA、电机异响；B、配料超标；C、

3、机内搅拌刀碰衬板；4、搅拌机闷机跳闸的原因（ABDA主电机不工作；B、传动皮带太松；C电流太小；D搅拌料过载；5、螺旋输送机有噪音或异响的情况（ABCA、电机轴承损坏；B、减速箱润滑油不净或不足；C、螺旋管螺旋芯 轴（叶片）刮到管内壁；6、空气压缩机漏气（ ACD）A、单向阀有缺陷；B、安全阀未开启；C、安全阀漏气；D管道或软 管连接松动；7、主机报警器报警（ ABC）A、油位有异常;B、油压有异常；C油温、油质有异常；D水温异 常；8、粉料罐顶部冒灰（ BC）A、粉料罐顶部积灰太多；B、粉料满罐，从安全阀中冒出。C除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力；9、搅拌主机不能启动（ ABC）

4、A、未开空压机；B、供气系统压力小于0.4MPaC主检修门未关好，行程开关未接通；10、搅拌机分流阀无转换（ ABCD）A、主供油管不出油；B、分流阀阻塞；C用油不当；D分流阀不切 换三、判断题。（每空 2分，共计 10分）1、“暂停配料” 是指暂停下一盘的配料过程， 正在进行的配料将执3/ 6行完毕。（“）2、“暂停投料”一是指暂停本盘的投料过程，正在进行的配料将执行 完毕。（X）3、搅拌主机清洗的前提条件是控制台上电、空压机和主机都必须处 于关闭状态。（X）4、凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料 斗是否有料，可以先到储料斗看一看，确认无料，才可以重新称量。（V）5、作

5、业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示 牌。（V）四、分析题。（每题5分，共计25分）1、分析皮带跑偏可能存在的原因及其相应的处理方案。原因：（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀；（2）.配重过少或皮带过松；（3）.物料落料不在皮带中部；（4） 皮带拉长不均匀。处理：（1）.清除托辊上的泥砂；（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧 皮带；（3）.使物料落在皮带中部；（4）.调整皮带输送机。2、在自动或手动过程中，物料不进入搅拌机内的原因及其处理方案。原因：待料斗关门不到位处理：切换到手动状态下， 反复开启待料斗斗阀门， 使待料斗斗阀门 关门到位。再切换到自动状态。

6、3、在搅拌过程中，突然停电时的处理。处理：立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。在 处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。4. 气缸(气动蝶阀)不动作的原因。可能有以下原因引起： a) 电磁换向阀不换向； b) 气路无气压或供压 不足； c) 气缸漏气严重； d) 气缸活塞杆5、搅拌机闷机的处理。处理：立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸 料门，用水冲洗。在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但 不得频繁点动，以免损坏电机。五、问答题 .( 每题 15 分，共计 30 分)1、搅拌混凝土的下料顺序和拌合时间是多少？答：搅拌混凝土的下料顺序：依次先下骨料、水泥和矿物 掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和减水剂，并 继续 搅拌至均匀为止。总搅拌时间为90180s，且混凝土必须搅 拌均匀，颜色一致。2、作为拌合站信息员，答： 1 .负责对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据（超标数据）进行跟踪处理，并填写不合格混凝土 处理台帐。2. 通过信息管理系统对拌和站生产过程进行监控，对拌和站 相关