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文档简介

1、各工位质量控制要点工位：点焊序 号检验项目检验方法技术要求1焊接质量目测点焊位置均布，不能随意点焊2零部件完 整性目测必须完整齐全，不允许有错漏焊件3零部件位 置目测、米尺1、 连接座：必须靠紧工装定位，摆正，不能倾斜，并每 班第一台进行自检每组尺寸；2、 纵梁外宽，前后尺寸都保证，纵梁压紧必须贴服到位；3、 翻转座：保证同心，翻转支架与翻转套焊接不能切斜， 焊缝平滑，加上下两道加强管保证尺寸；4、 翻转横梁：与纵梁后端贴服，工装定位到位；5、 翻转横梁加强块：与纵梁、翻转横梁贴服到位；6、 横梁：摆放平整，不得倾斜；7、 油缸横梁：孔径同心，不得倾斜；8、 纵梁与纵梁加强板：点焊均匀，不能随

2、意点焊；9、 货箱托架：摆放平整，不能倾斜；10、 其它小件：摆放平整，不能倾斜；各工位质量控制要点工位：满焊序 号检验项目检验方法与工 具技术要求1检查点焊 工位目测检查上道工序是否漏件、零部件是否倾斜；2焊接质量目测1、 焊缝光滑、平整，无气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊 接缺陷，焊缝高度符合板材料厚要求， 焊后无焊渣、 飞溅物；2、 固定座、 翻转座、翻转横梁、 油缸横梁等处的连续 焊接；3、 纵梁与纵梁加强板： 连续焊段均匀，不能随意拉焊， 保证焊接平滑；各工位质量控制要点工位：打磨序 号检验项目检验方法与工 具技术要求1检查满焊 工位目测检查上道工序是否漏件、零部件是否倾斜、焊缝平滑；2打

3、磨质量目测1、清除焊渣、 飞溅物、 氧化皮、毛边、尖角，不能过 度打磨，对焊缝成型差的部位需要打磨； 2、对 U 型件、固定座、翻转座件焊接重点内部的清渣 飞溅物；3、白皮送货重点对矩管锈迹的打磨；各工位质量控制要点工位：浸漆序 号检验项目检验方法与工 具技术要求1检查上道工 序目测检查上道工序是否漏件漏焊、零部件是否倾斜、焊缝 平滑、打磨是否到位、矫形是否到位；2涂漆质量目测漆膜表面均匀、光滑、平整、干燥，无露底、流痕和桔皮现象，标识地方清晰；3抛丸质量目测锈迹、氧化皮是否清理到位；福后尾工位质量控制要点工位：撑杆捆绑要求序号检验项目检验方法与工具技术要求1、捆绑方式：要求撑杆在捆绑过程中将铁丝 （ 不准用焊丝代替 , 尤其是白皮送货件 ） 采用的八字形捆绑形式;2、捆绑部位：撑杆和撑杆座间

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