插齿加工工艺特点_第1页
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文档简介

1、插齿的工艺特点插齿和滚齿相比，在加工质星，生产率和应用范围等方面都有其特点。1 插齿的加工质長(1) 插齿的齿形楂度比滚齿高 滚齿时，形成齿形包络线的切线数長只与滚刀容屑 權的数目和荃本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包 络线的切线数是由凰周进给長的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型 的鯛杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度 曆齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形蓮度。(2) 插齿后齿面的粗糙度比滚齿细 这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切 削，形成如图9-lla所示的鱼鳞状波纹；而插齿

2、时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如 图9 1 lb所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。(3) 插齿的运动擅度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多丁一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此， 插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿懵都是由 滚刀相同的23圏刀齿加工出来,故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距植度， 所以滚齿的运动擅度比插齿高。(4) 插齿的齿向误差比滚齿大 插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线 与工作台回捷轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之 间的磨损大

3、，因此插齿的齿向误差比滚齿大。所以就加工精度来说,对运动檯度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工, 而对于运动蜚度要求较高的齿轮和剃前齿轮(剃齿不能提高运动精度),则用滚齿较为有利。Q-11 府舟和届捋舟面的H站2. 插齿的生产率 切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯 性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小 模教、多齿教并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。3. 滚插齿的应用范围：(1) 加工带有台肩的齿轮以及空刀權很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。这是因为: 插齿刀“切出”时只雲要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。(2) 加工无空刀槽的人宇齿轮,只能用插齿；(3) 加工内齿轮,只能用插齿。(4) 加工鏑轮，只能用滚齿。(5) 加工斜齿圆柱齿轮,两者都可用。但滚齿比较方便。插制斜齿轮时，插齿机的刀 具主轴上须设有赛旋导轨，来

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