搅拌桩施工技术总结

1、搅拌桩施工技术总结前言：地基深层搅拌加固法是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层 搅拌机械，在地基深部就地将土体与水泥强制拌和，利用固化剂与土体之间 发生一系列物理化学反应，使土体地基结成具有一定强度的水泥加固土，从 而提高地基强度。1. 一、工程概况广州地铁五号线科韵路站附属I、U号出入口设计基底位置均位于粉细 砂、中粗砂层，基底强度较低，为提高基底应力，按设计文件进行搅拌桩基 底加固处理，基底加固搅拌桩用 1台搅拌桩机在基坑开挖前进行。2. 二、施工机械工程采用SJB2型深层搅拌机进行搅拌桩施工该深层搅拌机是双搅 拌头，中心输浆方式的中型机。 配套机械及控制仪表还需要配套灰浆搅拌机、 集料斗

2、，灰浆泵起吊装置、导向架配套机械以及各种控制仪表。具体参数见 下表SJB 2型深层搅拌机的主要技术参数深 层 搅 拌 机电动机功率 搅拌轴数 搅拌转数 搅拌翼片外径2 台 *40KW/ 台2根46 转 /min700吊 车提升力>10t提升高度>14m提升速度0.3-0.8m/min灰浆拌制机容量2 台 *200L/ 台水泥浆制灰浆泵输送能力3m3/h备系统灰浆泵工作压力5Mpa出料斗储量0.4m3技地基加固形式柱状、壁状、块状、格栅状术一次加固面积0. 71m2指每根加固体的周长3.35m标最大加固深度20m3. 三、施工顺序1）深层搅拌法对地基按柱状进行加固， 柱状加固的施工工

3、艺程序如下图所示:（a）定位，下沉；（d）重复搅拌（下沉）;（e）重复搅拌（上升）；（f）提升至地面加固完毕深层搅拌桩施工工艺流程（b）深入达到底部；（c）喷浆搅拌（上升）：2）按柱状加固工艺将相邻横向相互搭接成行施工，即在地基中形成连续的壁状加固体；若按柱状加固工艺纵横搭接施工，即成栅状或块状加固形 式。深层搅拌法施工，可按以下程序进行：（1）定位起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。并使起吊设备保 持水平。（2 ）预拌下沉将深层搅拌机用钢丝吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐、灰浆泵同 深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放 松起重机钢丝，使搅拌机借设备

4、自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由 电机的电流监测表控制，一般为0.38 0.75m/min。工作电流不大于 70A。如果下沉太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉一定深度时， 即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆， 待压浆前将水泥浆倒入贮料缸中。（4）喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管 不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严 格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.3-0.5 m/min 的均匀速度提升 .（5）重复上下搅拌 深层搅拌机提升至设计加固桩顶面标高时，集料斗中的水泥浆应

5、正好排 空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设 计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根咬合搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即 成块体。（6）清洗向集料斗中注入适量清水， 开启灰浆泵， 清洗全部管路中残存的水泥浆， 直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）移位重复上述 1-6 步骤，进行下一根桩的施工。4. 四、劳动组织1）每个深层搅拌工班由 1014 人组成。班长 1 名。负责施工指挥，协 调各工序操作联系。 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2）操机工 12 名。按照设计要求的施

6、工工艺。正确操作深层搅拌机的 下沉和提升，观察和检修机械运输情况，做好维修保养。司泵工 1 名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆，进行材料用量统计和记 录泵送时间，负责使用联络信号与前台操作机工、记录员联系，作好灰浆设 备的保养和输浆管路的清洗。3）记录员 1 名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌 桩每米的灌浆量和施工的各项参数。配合操机工正确操纵电气操作仪表，并 负责使用联系信号与后司泵工联系。4）拌浆工 47 名。按设计要求的配合比制备水泥浆。按司泵工指挥将 水泥浆倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。5）机械工 1 名。负责全套深层搅拌机械的正常运输和维修，定期检查 搅拌

7、头尺寸。6）电工 1 名。负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜间施工照明）的 安装和安全使用。5. 五、施工注意事项1）对将要进行深层搅拌法施工的场地事先加以平整。彻底清除地下、 地上和空中的一切障碍。场地底洼时，应回填粘性土料，不得回填杂填土，如 果地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。2）施工中实际使用的固化剂和外掺剂，要经过加固土室内试验检验后方能使用。 固化剂浆液需严格按照予定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析。浆液倒入集料斗时应加筛过滤， 以免浆内结块损坏泵体。 泵送浆液必须连续， 一旦因故停浆，要立即通知操作工，严防断桩。3）为保证搅拌桩桩位的准确和垂直度， 需要使用定位卡，

8、并应注意起吊 设备的平整度和导向架对地面的垂直度。搅拌机予拌下沉时尽量不冲水，凡 经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前一定要将输水管内的水排干净，并且要 注意冲水成桩对桩身强度的影响。4）各类管线接头必须接好扎牢。控制搅拌机的电器设备应设防雨措施， 严禁漏电事故发生。输浆管道必须定时冲洗，以防输浆管堵塞。6. 六、质量控制与试验1）质量控制 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固 化剂浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连 续，拌制浆液的缸数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专 门的人记录。应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度， 搅拌桩

9、的垂直 度偏差不得 超过1.5%，桩位偏差不得大于 50mm。为保证桩端施工质量，当浆液达到出 浆口后，应喷浆座底 30s，使浆液完全到达桩端。搅拌机予搅下沉时不宜冲 水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身的影 响。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人负责 记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50 mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。2）质量检验（ 1）搅拌桩应在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅 拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量 不少于以完成桩数的 2%，在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开 挖试验：a、 经接触探检验对桩身强度有怀疑时应钻取桩身芯样，制成试块并测定 桩