搬迁房工程商品混凝土工程施工方案

1、商品混凝土工程施工方案1、工程概况本工程为 XX 市统征办飞凫村搬迁房 1楼工程，其 1#楼建筑面 积为1563.48 m2,建筑物总长为37.50m建筑物总宽为10.44m,。建筑 物总高15.80 m。建筑层数为四层。建筑结构：砖混结构，建筑工程 等级三级,建筑工程类别三类,设计使用年限为： 50 年,抗震设防 烈度为： 7 度。2、编制依据2.1XX 市统征办飞凫村搬迁房 1楼施工图纸。2.2混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 2.3混凝土泵送施工技术规程2.4大体积混凝土施工技术3、混凝土工程施工方案本工程砼由专业商品混凝土厂家提供, 采用塔吊运输、 泵送塔吊 相结

2、合的浇筑方式,梁板砼采用泵送,梁板浇筑时,柱子、梁柱节点 处的砼由塔吊吊运到位。3.1 泵送砼的工艺流程配合比计算-原材料计算、外加剂配制-砼搅拌-砼泵受料（坍 落度测定、试块制作）-泵送-布料-砼浇筑、振捣-泵和输送泵的 清洗拆除。3.2 泵送砼的配件及配合比确定3.2.1、砼配料搅拌要求泵送砼配合比设严格执行 普通砼配合比设计规程 、砼泵送施 工技 术规 程， 水灰 比 0.300.32， 砂 率 3739%， 泵 送 剂掺 量 1.401.60%，砼坍落度按泵送施工有关规定设计为 180mm。3.2.2、拌制泵送砼时，要求搅拌台严格按砼配合比的规定，对原 材料采用电子称计量，并符合预拌混

3、凝土中有关的规定。3.2.3、泵送砼应按国家现行标准预拌砼的有关规定，在泵送 施工前对砼的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可泵送。3.2.3.1商品混凝土泵送施工前， 商品混凝土生产厂家应在施工现 场向施工单位作技术交底。3.2.3.2 商品混凝土进入施工现场时， 商品混凝土生产厂家必须按 批次向施工单位提供本批次使用的各种的出厂合格证， 质量保证资料 和经具有法定检测机构检测出具的：水泥复检报告、砂石检测报告。 混凝土配合比及强度报告，坍落度技术指标。3.2.3.3 对进入施工现场的商品混凝土应逐车进行坍落度检验， 并 应有检验记录。3.2.3.4 商品混凝土强度检测试样应由商品混凝土

4、送货人员、 施工 单位取样人员、监理（建设）单位见证员三方共同在交货地点按 GB/T14092-2003 规定取样、养护、送检。3.2.3.5 严禁任何单位和个人在商品混凝土输送和浇筑过程中加 水或其他材料， 如遇堵泵、 机械故障或因其他原因造成商品混凝土在 罐车内停留超过规定时间等情况， 应立即启动商品混凝土泵送施工紧 急处理预案。3.3 砼泵送设计及输送管选择和布置3.3.1、泵机的选择 本工程主体施工选择二台型号为 HBT60 的砼输送泵。3.3.2、泵管的选择和布置 根据本工程的粗骨料的粒径大小，泵管选用管径为150mm 泵管。除软管外，均采用壁厚 3mm 的电焊钢管，及少量壁厚 5m

5、m 的高压无缝 钢管。3.3.3、泵管的布置3.3.31 本工程楼层上砼的浇筑平面分两个施工段进行， 泵管的具 体平面布置示意图如图。3.3.3.2 按规范规定砼泵的位置距垂直管有一段水平距离， 即地面 水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。3.3.3.3 泵送过程中, 其水平与垂直管交接处送到冲击力最大, 就 采取加强固定措施。3.334水平管采用22钢筋的支架支撑在楼面板上，垂直钢管 固定在灯龙架上，详见下图：3.4砼的泵送3.4.1、泵送前的准备工作3.4.1.1 混凝土泵送施工浇筑速度快， 混凝土拌合物对模板的侧压 力大。

6、为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足 强度和刚度的要求。3.4.1.2板应设置足够的钢筋撑脚， 以支撑上部负筋， 在浇筑混凝 土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。3.4.1.3 混凝土泵与输送管连通后， 应按所用混凝土泵使用说明书 的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。3.4.1.4 对砼泵、砼搅拌运输车、 砼搅拌站和施工现场之间，应规 定联络信号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。3.4.1.5 检查现场水电供应是否保证，备用的混凝土泵是否到位， 指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底。3.4.2、混凝土泵送3.4.2.1 混凝土泵启动后，应先泵

7、送适量的水湿润砼泵的料斗混凝 土及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位， 给泵水检查， 确认混凝 土泵和输送管中无异物后， 泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相 同配合比的砂浆。3.4.1.2 混凝土开始泵送时， 混凝土泵应处于慢速、 匀速并随时可 返泵的状态。正常泵送的，泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放 慢泵送速度，保持泵送的连续性。3.4.1.3 泵送过程中，应控制料斗的砼量， 使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送砼顺利进行。3.4.1.4 在混凝土泵送过程中，若需接长 3m 以上的输送管时，应 预先用水和水泥浆进行润滑和润滑管道内壁。3.4.1.5 混凝土泵送结束时，应及时用水清洗

8、混凝土泵的输送管。3.5 砼的浇筑3.5.1浇筑前准备工作3.5.1.1 基础混凝土浇筑人员必须是有经验的专业施工队伍，特别 是施振动棒人员更应有浇筑技术和丰富的实践经验， 班组人员实行三 班倒，四个小时轮班换， 轮班人员接替工作后下班人员应向接班人员 交待注意事项后方可离开施工现场。3.5.12 机具准备：施工现场不少于 8 台振动棒电机和 12 根振动 棒 200mm 以上电缆线，并能正常运转，还应有一个熟练的振动棒修 理工和相应的修理工具和易损配件，拆安输送泵用的扳手及胶水管， 靠枋、灰铲、勾锄、灰桷砂板、拉毛刷、尼龙线等工具。3.5.2、砼运输柱子采用塔吊运输，梁板砼采用泵送。 梁板浇

9、筑时， 梁柱节点处 的砼由塔吊吊运到位。3.5.3 基础垫层施工方法将基层找平并将基底的杂物清理干净， 按照设计图纸的垫层外型 尺寸支好模板， 泵送混凝土到指定位置进行浇筑， 浇筑原则是由远到 近、先深后浅。3.5.4 筏板基础施工方法3.5.4.1 本工程的筏板基础为大体积混凝土， 必须依次连续浇筑完 成，中途不得停顿和留缝，浇筑接口时前后的砼与之前后接洽密实 振动棒应梅花状布置，插入间距不得大于 400mm，应做到快插慢抜， 不得遗漏，边角处和钢筋较密部位特别注意振捣密实。3.5.4.2 挡土墙上翻 500mm 应待筏板基础混凝土达到初凝时进 行，否则无法将混凝土在模板中堆起来， 更重要吊

10、模下方的砼容易掉 空，使挡墙的混凝土不饱满， 其他部位高差位置的吊模板处也同样要 注意这个问题。3.5.4.3 挡土墙水平施工缝设在筏板顶面上翻 500mm 处（即 -7.2 米处），剪力墙水平施工缝设在筏板顶面。3.5.4.4 挡土墙、剪力墙施工：（1）挡土墙钢筋加固，在挡土墙四周搭设钢管脚手架，在 -1.15 处从架体挑出48 X 3.5钢管，将钢管伸入挡土墙顶端水平筋，使挡 土墙顶端水平筋被挑悬空，从而使挡土墙竖向钢筋处于垂直状态。（2）挡土墙、剪力墙、模板控制：施工前应做好铁拉片和支撑 砼条，铁拉片、钢拉片用-3X 30铁片。两端钻12孔洞与钢板板上 的孔洞用 U 型扣连接，拉片长度

11、=厚度 +钢模板壁厚和肋厚。支撑条 用C20细石砼做成墙厚X 50X 50长方砼条，内配 8圆钢一根以增 加扛着强度。挡土墙、剪力墙模采用组合式钢模板，楞木采用钢槽或 双根 ?48*3.5 钢管（详细作法见模板施工方案）（3）挡土墙、剪力墙砼施工：挡土墙、剪力墙砼施工前首先要 检查模板的刚度、 稳定性、 几何尺寸、垂直度、 标高及砼保护厚度等， 检查钢筋的长度、间距、标高等，挡土墙从-7.2-1.05，全高6.15米 应一次浇筑， 不得再留施工缝， 浇筑时应用 8 米长振动棒， 细心振捣， 必要时应在模板 -3米水平方向设检查口， 待砼浇至检查口时再将检查 口封闭，继续向上浇筑。3.5.4.5

12、 各部位规定不同等级和种类的混凝土必须按要求分别浇 筑。3.5.4.6 大体积混凝土应进行温差测量， 由具有专业资质的测量单 位采用等电位差仪进行测试。3.5.4.7 为使砼表面泌水和浮浆顺利排入排水沟， 以 3 轴线为起点 分别向4/01和平9轴线按3%。起坡。（但筏板最薄处不得小于设计厚 度）。3.548筏板平整度误差不大于10mm，赶枋等操作人员的脚板坑 不得用浮浆填平，必须用同登记同种类的混凝土填抹。3.5.4.9收面应两次成型， 收面不能太早否则容易裂纹， 也不能太 迟掌握好砼的凝固时间搓平拉毛， 拉毛应顺直，约 8小时后浇水养护， 并盖塑料薄膜一层，草袋二层，包括墙、柱筋内的混凝土

13、都应全部覆 盖，间隔 3 小时浇水养护一次（晚上例外）连续养护 14 天。3.5.5独立柱基施工方法3.5.5.1 将垫层上的杂物清理干净， 按照施工图纸将柱基的中心线 外边线以及柱子截面的外边线弹于混凝土垫层上， 按照弹好的柱基线 绑扎底笆钢筋， 安装柱子定位箍筋和立柱筋安装模板 （有关钢筋绑扎 和模板安装见专项施工方案此处略）3.5.5.2 柱子混凝土仍采用商品混凝土泵送入基坑， 独立柱基浇筑 时由于结构为堆型， 因此堆型部分混凝土无法堆起， 模板安装时必须作为梭台体（该条在施工技术交底时与木工班组交底）3.5.5.3 浇筑混凝土前必须对模板、轴线、边线、几何尺寸、标 高等进行全面检查，并

14、对钢筋的数量、规格、间距、搭接头位置等进 行检查。3.5.6 、框架柱砼浇筑3.5.6.1 框架柱砼采用泵送和塔吊相结合送入内，框架柱砼浇筑 应分层连续进行， 分层下料振捣厚度控制为 500 厚，由于层高在大于 4.0 米，钢筋柱子应采用串筒下料。3.562 框架柱砼浇筑前先浇一层 510cm厚与砼同成分的砂 浆，然后再浇筑砼。3.5.6.3 因层高较高，为减少框架柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m 高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。3.5.6.4 砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm振动上层时，振动棒应插入下层砼5

15、0mm上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。3.5.7 、楼板砼浇筑3.5.7.1楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mn时，应分二层下料振捣。3.5.7.2 梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。3.5.7.3 一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情 况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中 1/3 范围内。3.5.7.4 楼板砼厚度控制除在柱钢筋上面出控制标记， 浇筑时还 在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其纵横向间距 1.5m,在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。控制铁凳如图。3.5.8 砼养护砼在浇筑 24 小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇 砼暴

16、晒，楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护， 掺外 加剂的泵送砼养护时间不少于 14昼夜。3.5.9 商品混凝土泵送施工注意事项 该工程的基础混凝土属于大体积混凝土施工， 并将会在高温天气下施工，大体积混凝土在高温天气施工， 就会涉及以下方面的技术问 题：3.5.9.1 大体积混凝土必须在规定的时间内进行搅拌， 运输和浇 捣。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间， C35 混凝土在 25 C以上气温时施工时不得大于 60mi n.3.592混凝土运输、浇筑和间歇的容许时间C35混凝土在25C 以上气温时施工不得大于 150min。3.5.9.3 大体积混凝土必须依次连续浇筑完成。

17、中途不得停顿留 缝。3.5.9.4 、根据规范规定和施工经验该工程基础混凝土必须在 96 小时内施工完毕。3.5.10 泵送混凝土要求：3.5.10.1 有较高的流动性，在足够的运输时间内坍落度损失最小，混凝土的粘聚性好，并有泵送混凝土所具有的特殊性能。3.5.10.2 混凝土原材料选择A. 水泥选择：优先选用矿渣硅酸盐水泥，因为矿渣硅酸盐水泥的 水化热低。B. 粗骨料选择：选择最大粒径不大于输送管内径的1： 2.5 ，不超过结构截面最小尺寸 1/4 和钢筋最小净距的 3/4 的卵石。这一规定 主要目的是为了防止堵塞。 输送管的堵塞最容易发生在三个大石子在 同一截面上相遇而卡紧的情况下， 此时

18、输送管在该截面上的大部分为 石子所占据，要避免这种情况的发生输送管直径 D与最大石子粒径d 之间应满足D>2.16d的条件。C粗骨料的选择：选用通过 0.315mm筛孔的颗粒含量不小于15% 和通过0.16mm筛孔的通过量不少于5%勺中砂。D泵送剂的选择：泵送剂必须符合下列要求a 明显改善混凝土拌合物和易性和流动性。b 混凝土在泵送压力下不离析，不泌水，能引入少量的微气泡并 对水泥有较好的分散作用。c 在略微减少或者维持普通用水量的情况下混凝土的坍落度提高 100mn左 右。d 有较好的缓凝效果。e 混凝土坍落度的经时损失较小以及不降低混凝土各龄期强度。 钢筋。商品混凝土泵送施工发生故障时应立即启动泵送混凝土紧急处 理预案。4、安全文明施工4.1 混凝土施工前必须作基坑支护，该工程已作了支坑护壁，基 坑支护方案（见临边洞口防护施工方案） 。4.2 该工程混凝土浇筑将实行 24 小时连续作业，作业人员实行 三班倒，每四小时轮班换一次， 每个操作人员在一昼夜内工作时间不 得超过 8 小时，严禁睡眠不足和酒后上班。4.3 操作人员进场时必须进行安全教育和安全技术交底。4.4 进入施工现场的人员必须戴安全帽。4.5 操作振动棒的人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套。4.6 夜间施工应到当地有关部