操作规程乳味饮料

1、乳味饮料作业指导书1.乳味饮料工艺流程图:平衡罐冷UHT杀菌(129 °C; 2-4s )均质灌装(30-35 C )k 检验* 入成品库（备注：带号的为关键控制点）乳味饮料生产操作规程乳味饮料生产操作规程包括：原料奶检验、过滤、冷却与冷藏、水处理、辅料检验（甜味剂、果奶稳定剂、酸味剂、果汁）、混合、调配、保 温杀菌、降温、调酸、调香、均质、 UHT杀菌、冷却、灌装、检验、入 库。其中原料奶检验、冷却与冷藏、水处理、 UHT杀菌、灌装是关键控制点1、 原料奶检验：原料奶要求为乳白色、无不良气味、酸度v 18° T、酒精 实验呈阴性、细菌总数V 50万个/mL,呈胶态流体状态

2、，没有肉眼可见的 杂质。2、过滤净化：用 100目的滤网过滤检验合格的原料奶, 去除细小的杂质, 并泵入自动制冷储藏罐内。3、冷却与冷藏：开启自动制冷机,在 2h 之内,把自动制冷储藏罐内的原 料奶温降至4C以下，自动制冷机始终保持奶温在 4C以下。当天所收原 料奶一般应在 24h 之内用完, 然后用温水冲洗干净奶液、 再用热水和酸碱 液清洗干净,最后用热水冲洗干净。4、稳定剂、甜味剂（白糖，AK糖，甜蜜素）检验：白砂糖晶粒均匀、干燥松散、洁白、有光泽，溶液味甜，无不良气味；AK糖和甜蜜素检验与白砂糖相同；稳定剂粉末干燥松散,溶解无异味,加入一定量的奶中,调 酸不分离，用离心机以3000转/分

3、，10min离心沉淀，沉淀率不大于1/10。4、干拌：按照原材料出库单和生产计划单,配料员准确称取甜味剂和稳 定剂,放入干燥、洁净的大盆中,车间复秤人员,按照原材料出库单,再 检验其准确性,确认合格后,把甜味剂和稳定剂干拌均匀。5、配料：把干拌均匀的稳定剂和甜味剂，加入6570C热水的冷热缸中， 开启搅拌器，边搅拌边升温，待温度升至 7580C,密闭保温20min。6、混合搅拌预热：按照配方中的原料奶数量,通过计量器用泵打入冷热缸中，开启搅拌器，和糖胶液混合均匀，并密闭，升温至7580C保温杀菌。7、保温杀菌：在配料缸中，把料液升温至7580C,保温杀菌25 30min&降温：通入冰水

4、，把料液温度在 20min内降至40C以下。9、 调酸、检验：把柠檬酸、乳酸和柠檬酸钠溶解于冷水中，制成5-10 % 的溶液， 并充分溶解，把酸液缓缓的加入配料罐内湍流区域，以保证酸液 能迅速均匀的分散于牛奶中。 中控人员，从取样孔取样， 检测色泽、 口感、 组织状态和酸度、可溶性固形物，确认合格后，进入下道工序。10、调香:用量筒准确量取所需的果汁和香精量，缓缓的加入配料罐内湍 流区域，搅拌10min后，再进入下道工序。11、 均质：开启均质机，排空加压至压力 15Mpa均质温度65 70C。12、UHT杀菌：扭转超高温杀菌机的转向阀至开启状态，控制杀菌温度 129C，时间 24s。13、冷

5、却降温：从超高温杀菌机过来的奶液经过预热杀菌降温，温度降至85 C进入平衡罐，灌装时再经过板式换热器把奶液温度降为30 C。14、无菌灌装、封合 : 无菌灌装、封合工序包括灌装机灭菌、包材灭菌、 无菌输送、无菌灌装、封合成型、印刷生产日期、吸管粘贴等。1 ）灌装机灭菌，包材灭菌，纸盒成型，灌装，封合，印刷生产日期均 由自动灌装机在机器内自动完成；2）吸管由包装人员手工粘贴；3）包材通过特定温度、特定浓度双氧水达到灭菌效果；4）灌装机灭菌按设定程序进行，达到灭菌效果。15、装箱、入库、检验1 ）装箱入库工序包括产品装入外箱、装上运输车送至仓库等；2）成品由检验员根据产品标准要求，对产品进行有关感

6、官、理化和微生物指标的检测，达到商业无菌，方可出厂。乳味饮料危害分析与关键控制点关键控 制点显著 危害监控项 目关键限 值监控方 法监控频 率责任部 门纠正措 施记录原料奶 检验CCP1微生物 污染与 繁殖杂质度， 酸度，微 生物繁 殖，粗滤酸度V18° T,细菌总数V50万个 /ml,120目过滤酒精实验，沸煮逐批检测质检部门酒精阳性乳拒收， 微生物乳 特殊处 理。原料乳验收单。冷却与 冷藏CCP2微生物繁殖温度乳温04C检测储奶罐内温度每两个小 时检测一 次。制冷人员达不到温 度要求的 乳返回冷 却储奶罐温度记录水处理UHT杀 菌温度CCP3耐热菌杀菌温 度，生乳 漏入杀菌温度129C,保温 2 4s.用自动控 制装置连 续记录杀 菌温度， 取样测 之。产品检 测，每班 生产前期 检测一 次。班长，中 控，化验 室。发现温度 有误，立 即记录， 查找原 因，立即 整改。用自动控 制装置连 续记录。灌装CCP4微生物包装膜消 毒，灌装 机操作卫 生。包装膜内 侧微生物 指标V 10 个/ml,严 格按照灌 装机卫生 操作规范 进行消 毒，灌装