数控铣工理论试题答案

1、数控铣工中心理论试题一、选择题1. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、 ( D ) 加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面 C、复合、四轴D、万能2. ( A ) 不属于定位件。A、V形支承 B、平键、定位盘 C、定位销、T形键 D、T形键3. 刀具剧烈磨损阶段切削力 ( C ) 。A 、缓慢下降B 、不变C 、急剧上升D 、无法确定4. 一次性调用宏主体，使宏程序只在一个程序段内有效，这种调用称 ( A ) 。A、非模态调用B、模态调用 C、重复调用 D、宏程序5. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此 ( D ) 的圆弧逼近实现的。A、分离或重合B、分

2、离 C、垂直 D、相切6. 在变量赋值方法I 中，引数(自变量) D 对应的变量是( A ) 。A、 #7 B、 #51 C、 #101 D、 #257. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与 ( B ) 的几何参数的符合程度。A 、导轨槽B 、理想零件 C 、成品件D 、夹具8. 封闭环的公差等于各组成环的 ( C ) 。A、90% B、基准之商 C、公差之和D、1/69. 按照标准规定：任意 300mm 测量长度上的定位精度，精密级是( B )mm 。A、 1.9 B、 0.01 C、 0.2 D、 0.310. 润滑油通过( B ) 被送入各处。A 、调节弹簧B 、止回阀 C 、冷凝器D

3、 、传感器11. 对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载( C ) 左右。A、 5分钟 B、 1 小时 C、 10分钟 D、 20 分钟12. ( D ) 会增加工件表面粗糙度。A、减少工件速度和磨削深度B、减少工件速度 C、减少磨削深度 D、增大磨削深度和工件速度 13. 下列材料中，( C )最难切削加工A 、铝和铜B 、 45 钢 C 、合金结构钢 D 、耐热钢14. 公差带大小是由( A )决定的。A 、公差值B 、基本尺寸 C 、公差带符号D 、被测要素特征15. 零件加工时表面粗糙度的主要原因是( D )A、刀具装夹不准确而形成的误差B、机床的几何精度方面误差C、机床刀

4、具弓箭系统的震动发热和运动不平衡D、刀具和工件表面间的摩擦、切削分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动 16. 在尺寸链中，尺寸链最短原则为( C )A 、尽可能减少增环的环数B 、尽可能坚守减环的环数C 、尽可能减少组成环的环数 D 、尽可能减少封闭环的尺寸 17. 用百分表绕工件旋转一周时的( C )即为径向跳动误差。A、读数差2倍 B、读数差1/2 C、读数之差D、读数之和18. ( A )机械制造中优先选用的孔公差带。A、 H7 B、 H2 C、 D2 D、 F719. ( A )是指定位时工件的同一自由度被二个定位元件重复限制的定位状态。（A）过定位， （B）欠定位，（C）完全定

5、位，（D）不完全定位。20. （ B ）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用 得最多的一种夹紧机构。A、斜楔形 B、螺旋C、偏心 D、钱链21. JT 和 BT 两种标准锥柄的不同之处在于（ A ）。A 、柄部B 、大端直径C 、小端直径D 、锥度长度22. 按数控机床发生的故障性质分类有（ A ）和系统性故障。A 、随机性故障B 、伺服性故障C 、控制器故障D 、操作性故障23. 安全生产的核心制度是（ B ）制度。A、安全活动日 B、安全生产责任制C、"三不放过" D、安全检查24. 刀具正常磨损与切削速度v 、进给量f 和切削深度ap

6、有关， 对刀具磨损影响从大到小的是（ A ）。A、vfffapB、ffvf apC、apfvf fD、vfapff25. FAUNC 系统循环指令中， G80 表示为（ C ）。A、反链孔循环 B、链孔循环C、取消固定循环D、攻牙循环26. 高精度孔加工完成后退刀时应采用（C ）。A、不停主轴退刀 B、主轴停后退刀C、让刀后退刀27. 加工变斜角零件的变斜角面应选用（C ）。A 、面铣刀B 、成形铣刀C 、鼓形铣刀 D 、立铣刀28. YT5 、 YT15 等钨钛钴类硬质合刀具适合加工（ B ）。A、HT150 B、45 钢C、黄铜 D、铝29. 加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选用（ B

7、）。A 、面铣刀B 、立铣刀C 、键槽铣刀 D 、模具铣刀30. 加工封闭的槽应选择（ D ）。A、鼓形铳刀B、成形铳刀C、立铳刀 D、键槽铳刀31. 立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（ A ）为宜。A、4刃 B、2刃C、刀刃仅可能多D、刀刃数没有影响32. （ C ）是液压系统的执行元件。A、电动机 B、液压泵 C、液压缸 D、液压控制阀33. 零件的加工精度应包括（ B ）、几何形状精度和相互位置精度。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形位公差D、光洁度34. 零件加工中，刀痕和振动是影响（ D ）的主要原因。A、刀具装夹误差 B、机床的几何精度C、圆度 D、表面粗糙度35. FANUC数控

8、铳床除可用G 54G59指令来设置工件坐标系外，还可用（ B ）来确定工 件坐标系原点位置。A、 G50 B、 G92 C、 G49 D、 G1636. 零件实物长20cm ，在图上以10cm 来表示，则图上标注的比例为（ A ）。A、 1： 2 B、 2： 1C、 1 ： 1D、 5： 137. 内径百分表测量孔径属于（ A ）。A 、 直接测量和相对测量B 、 间接测量和相对测量C、 间接测量和绝对测量D 、直接测量和绝对测量38. 判断数控机床的可靠度主要根据（ C ）。A、机床精度B、机床机械效率C、机床实际无故障工作概率D、机床生产率39. 如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才

9、执行下一段程序段时，可使用( B ) 指令。A、 G10 B、 G09 C、 G27 D、 G0140. ( B )距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取25mm。A)初始平面 B、R点平面 C、孔底平面D、零件表面二、判断题1. ( X )对于高碳钢，正火通常作为最终热处理工艺。2. ( X )在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号。3. (，)润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。4. ( X )在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。5. (，)按照标准规定：任意 300mm测量长度上的定位精度，普通级是 0.02mm。6. ( x )为了使机床达

10、到热平衡状态必须使机床运转3min。7. ( X )在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。8. ( X )读零件图不应先从标题栏开始。9. (，)事业成功的人往往具有较高的职业道德。10. ( x )在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。11. ( X )夹紧力通过工件传至端面造成工件变形和定位基准位移。12. (，)应尽量选择比较粘稠的液压油。13. ( x )在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相交的直线逼近实现的。14. ( X )宏程序最后用 M00返主程序。15. ( X )组合夹具比拼装夹具具有更好的精度和刚性、更小的体

11、积和更高的效率。16. ( x )中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。17. ( X )空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。18. ( V )职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的，非强制性的约束机制。19. ( X ) 45钢可以用来制造刀具、模具。20. (，)刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止 切削刃退火。21. ( V )伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。22. ( X )企业的发展与企业文化无关。23. (，)超硬铝7A04可用作承力构件和高载荷零件，如飞机上的大梁等。24. (，)润滑油的粘度将随

12、着温度的升高而降低。25. ( X )数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。26. (，)数控机床中 EMERGENCYSTOP代表紧急停止。27. (，)数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够 的强度和韧性。28. (，)三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件。29. ( X )数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值是整数或小数都不必加入小数点。30. (，)通用夹具定位与夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产。31. ( X )数控铳床通过液压系统来拉紧和放松刀柄上的拉钉，实现刀具的夹紧和卸下。32. (，)为减少工件热变形对加工

13、精度的影响，常采用切削液冷却切削区的方法。33. ( X )数控铳床上采用多把刀具加工同一零件时，换刀时需重新对X、Y、Z轴建立工件原点。34. (，)链削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度、刀具的磨损、材料组织 和加工余量不均匀以及加工中机床、工件的热变形等原因造成的。35. (，)铳刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切 削，冲击、振动大。36. ( X )数控铳床通常是在 X轴方向进行刀具长度补偿。37. (，)铳螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。38. ( X )斜度是指大端与小端之比。39. ( X ) 一个程序段有两个以上M代码时

14、，最后一个 M代码有效。40. ( X )顺铳时，作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反，因此丝杆轴向 间隙对铳削无影响。三、仿真题1.零件图jn0.03zlj-0,063xR5R X 2 K2.材料清单名称规格数量要求45#钢80mm x 80mm x 30mm1件/每位考生3.评分标准(1)本题分值：100分(2)考核时间：120分钟项目与配分序号技术要求配分评分标准检测得分记录轮廓长度（100 分）1C、，/ /+0.0272X 11o mm15超差0.01mm扣2分2re-0.0370-0.06 mm15超差0.01mm扣2分3rc-0.0670-0.106mm15超差0.01

15、mm扣2分42中 11mm6超差全扣53 R5mm9超差全扣62-R2mm6超差全扣7R12mm4超差全扣8 48mm4超差全扣933mm4超差全扣10454超差全扣116mm4超差全扣1210mm4超差全扣13圆弧光滑连接10超差全扣数控铳工理论试题（二）、选择题C、进给转速D、进给方向1. 进给功能用于指定（B ）。A 进刀速度 B、进给速度2. 转塔头加工中心的主轴数一般为（D ）个。A、35 B、24 C、28 D、6123. （ A ） 属于导向件。A、钻模板和钻套 B、定位盘 C、T形键和圆形基础板 D、基础角铁和圆形 基础板4. （ A ） 属于导向件。A、钻模板和钻套 B、定位

16、盘 C、T形键和圆形基础板 D、基础角铁和圆形 基础板5. 刀具的切削路程lm,切削速度v c,切削时间T,可以用（B ） 来表示他们之间的 关系。A、lm=9VcT B6.刀具的切削路程 系。A、lm=9VcT B、lm=VcT C、Im = 4T/Vclm,切削速度v c,切削时间、lm=VcT C 、Im = 4T/VcD 、8T= Im VcT,可以用（B ）来表示他们之间的关D 、8T=lmVc7. 在程序中利用（B ）进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序A 、常量 B 、变量 C 、开头 D 、结尾8. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r 值， r 与球

17、头刀半径R 的关系为( A ) 。A、r=Rsin 6 B 、r=R5tan 6 C 、r=R2cos 6 D 、r=2Rcos 69. 加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称( C ) 加工。A 、 2维 B 、 2.5 维 C 、 3维 D 、 4维10. 在等误差法直线段逼近的节点计算中， 任意相邻两节点间的逼近误差为 ( A ) 误差。A 、等 B 、圆弧 C 、点 D 、三角形11. 在变量赋值方法I 中，引数(自变量) F 对应的变量是( A ) 。A 、 #9 B 、 #51 C 、 #101 D 、 #4912. 宏程序 ( C ) 。A 、计算错误率高B 、计算功能差，不可用

18、于复杂零件C 、可用于加工不规则形状零件D 、无逻辑功能13. 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的 ( A ) 而产生的。A 、刀具轮廓 B 、夹具轮廓 C 、量具 D 、湿度14. 一般情况下，直径( B ) 的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为 4 至6mm(直径方向)，再由加工中心加工。A、小于 6 8mm B、大于 6 30mm C、为 6 7mm D、小于 6 10mm15. 封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( B ) 各减环的基本尺寸之和。A 、之差乘以B 、之和减去C 、之和除以 D 、之差除以16. 检测工具的精度必须比所测的几何精度( B ) 个等级。A

19、 、低一 B 、高一 C 、低三 D 、低两17. 重复定位精度普通级是( B )mm 。A 、 1.9 B 、 0.016 C 、 0.2 D 、 0.318. 空气过滤器( C ) 。A 、不用检查，也无须清扫 B 、每隔2 5年清扫一次C 、应每3 6个月检查并清扫一次D 、不用清扫19. 刀具交换时，掉刀的原因主要是由于( D ) 引起的。A 、电动机的永久磁体脱落B 、松锁刀弹簧压合过紧C 、刀具质量过小(一般小于 5kg) D 、机械手转位不准或换刀位置飘移20. 在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，应转动( C )来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。A 、工作台 B

20、、主轴 C 、回转工作台 D 、百分表。21. 工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统( A ) 。A 、动态误差B 、安装误差 C 、调和误差D 、逻辑误差22. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应( A ) 。A 、调整机床距机床原点的距离B 、更换液压泵C 、更换冷却电机D 、修改刀具角度23. 伺服电动机的检查要在( A ) 。A 、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行B 、电极温度不断升高的过程中进行C 、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行D 、数控系统已经通电的状态下进行24. 加工中心长期不用时要定期通

21、电，主要目的是( C ) 。A 、减少机器的耗损，加大湿度B 、预热机器，检测机器的灵敏度C 、利用本身发热来避免电子元件受潮，检测存贮器电源是否有电D 、检查是否有机械故障25. 切削加工中的振动，主要是( B ) 。A 、自由振动B 、强迫振动和自激振动C 、扩张振动D 、闭合振动26. 在零件毛坯加工余量不匀或( A ) 的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。A 、材料硬度变化 B 、材料硬度无变化 C 、加工余量非常均匀 D 、加工余 量无变化27. ( B ) 是用来分析加工误差的方法之一。A 、测量检验法28. 自循环指令，A、ENDW B29. 自循环指令，A、

22、ENDW BB 、分析计算法WHILEENDgt示, 、WHIL以前 C 、 WHILEENDgt示, 、WHIL以前 C 、30. 在批量较小且不断改型的生产中，A 、成组夹具B 、可调夹具C 、安装调试法D当条件满足时，就执行 WHILE和 END+间 D 当条件满足时，就执行 WHILE和 END+间 D ( D ) 可发挥很好的作用。C 、专用夹具D 、组合夹具、单一测量法( C ) 程序段。、结尾( C ) 程序段。、结尾31. 为消除粗加工的内应力，精加工常在( A ) 进行。A 、回火处理后 B 、回火处理前C 、淬火处理后 D 、退火处理后32. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换

23、刀具后( A ) 。A 、一定要重新测量刀长并修改好刀补值B 、不需要重新测量刀长C 、可重新设定刀号D 、不需要修改好刀补值33. 加工中心的刀具由 ( A ) 管理。A 、可编程控制器B 、刀库 C 、压力装置D 、自动解码器34. 在批量较小且不断改型的生产中， ( D ) 可发挥很好的作用。A 、成组夹具B 、可调夹具C 、专用夹具D 、组合夹具35. ( B ) 只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。A 、闭环伺服系统B 、开环伺服系统C 、半闭环伺服系统D 、断联伺服系36. 加工材料的以下特性中的( C )将导致加工表面质量差A、高硬度 B、热导率低C、韧性高、塑性

24、大 D、高强度37. 若用同一程序、同一把刀具完成粗、精铣削加工，则粗加工时的刀具半径补偿值比实际刀 具半径 ( A )。A 、大 B 、小 C 、等于 D 、以上都有可能38. 塞规材料的硬度应( B )工件材料硬度。A 等于 B 、高于 C 、低于39. 手工输入数控程序时，必须最先输入的是( C )。A、程序段号B 、刀具号 C 、程序名 D 、G代码40. 数程序编制功能中常用的删除键是( C )。A 、 INSRT B 、 ALTER C 、 DELET D 、 CANCEL 二、判断题1 .(，)定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的 精度。2 .（，）工

25、件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。3 .（，）广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（V）4 .（ X ）高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。5 . （ X ）对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运 动轨迹，可按零件轮廓编程。6 .（，）为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。7 .（，）发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。8 .（ x ）各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。9 .（，）直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。10 .（，）为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取

26、基准统一。11 .（ x ）对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（X ）12 .（，）数控车床操作通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静 止刀具移动。（，）13 .（，）数控机床的伺服系统由驱动装置和执行机构两个部分组成。14 .（ X ）只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。15 . （，）CIMS是指计算机集成制造系统，FM配指柔性制造系统。16 .（，）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。17 .（ X ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ X ）18 .（，）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。19 .（ X ）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。20 .（，）在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。21 .（，）数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工 件的加工精度和表面粗糙度。22 .（，）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀