吊车及轨道安装方案汇总

1、吊车试车方案发行版本： A受控本：修改码： O非受控本：编号：发放编号：印数：持有人：批准：审核：编制：中国石化五建公司西安项目部二四年二月二十日一、编制依据： 3二、工程概况 3三、施工流程 3四、材料设备的检验 3五、基础验收 4六 、起重机轨道和车挡的安装 5七、桥式起重机的安装 6八 、试运转 8八、施工安全防护措施 11、编制依据：1. 施工图2. 生产厂家桥式吊车安装使用说明书GB-50278-983. 起重设备安装工程施工验收规范四、材料设备的检验二、工程概况型式吊钩桥式起重机型号QTYH20/5主钩额定起吊重量20吨副钩额定起吊重量5吨最大起升高度15米跨度18米防爆等级dAT

2、1三、施工流程1. 起重设备安装前， 应按要求进行检查交付安装的设备及附件 ;必须符 合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2. 设备开箱检验应在项目部有关人员、专责技术员、钳工及甲方有关 人员的共同参加下进行。1) .箱号、箱数及包装情况；2) .设备名称、类别、型号及规格；3) .设备外形尺寸；4) .设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5) .设备表面损坏、变形及锈蚀状况。3. 在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。4. 机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯 折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。五、基础验收1. 起重机轨道基础、吊车梁

3、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计和安装要求项次项目名称允许偏差 (mm)1基础坐标位置(纵横轴线) 202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面的水平度每米5全长104竖向偏差：每米5全高205预留地脚螺栓孔中心位置 106预留地脚螺栓孔孔壁的铅垂度102.桥式通用起重机与建筑物之间相关的最小安全距离应符合下表规定：起重机名称上方最小安全距离 mm侧方最小安全距离 mm桥式通用起重机30080六、起重机轨道和车挡的安装1. 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，检查合格 后方可铺设。2. 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线应为吊

4、车梁的定位轴线 .3. 轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm。4. 轨道的实际中心线对安装基准线的偏差不应大于 5mm。5. 起重机轨道跨距的允许偏差为 2.8mm。6. 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于 1/1000，应每两米测 一点，全行程高低差不得大于 10mm。7. 轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏差为 10mm。8. 同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于 10mm。9. 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯 曲，每 2m 测量长度内允许偏差为 1mm。10. 两平行轨道的接头位景应错开其错开距离不得等于起重机前后车

5、轮的基距。11. 轨道接头处高低差及侧向错位不应大于 1mm，间隙不应大于 2mm12. 钢轨下用弹性垫板做垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规 定。拧紧螺栓前， 钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板 下加垫板垫实，垫板的长度与宽度均应比弹性垫板大 1020mm。13. 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓，应无松动现象。14. 轨道上的车档宜在吊车起重机安装前装好，同一跨端两条轨道上 的车挡与起重机缓冲器均应接触。七、桥式起重机的安装1. 桥式起重机的吊装：1)设备吊装工艺参数名称重量(T)数量跨度安装高度桥式起重机16.45一台18米12.33米2)吊装机和索具一览表序号名称型

6、号规格单位数量备注1吊车KMK5160台班1吊装2吊车TG500-E台班1卸车3钢丝绳 28 - 637+1米504道木2002202500根205倒链1t个26麻绳米507卡扣25T个23）卸车时 ,50T 吊车工作半径 6.5米，挺杆 17.6米，额定起吊重量 21.2T。4）卸车后，将天车小车与天车大梁用倒链牢固地连接。5）吊装时， 160T吊车带 45T 配重，工作半径 18 米，挺杆 40米，额 定起吊重量 20.5T。2. 组装桥架时应按下表规定进行检查名称及代号允许偏差（ mm）主梁上拱度 F+0.4F 0.1F对角线相对差正轨箱型梁5小车轨距k正轨箱型梁跨端2跨中+7 +1同一

7、截面上小车轨道高度差 C3主梁旁 弯度 f正轨箱型梁SZ/2000简图FSKC注：1）. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部的 S/10 范围。2）.SZ 为一块筋板之间的距离。2. 组装大车运行机构时应按下表进行检查：名称及代号允许偏差（ mm）起重机跨度 S3.25起重机跨度相对差5大车车轮的水平偏斜 tg0.0006同一端梁下大车车轮同位差23. 现场组装小车运行机构时小车轨距和轨距相对差应符合设备技术 规范的要求。4. 当桥式起重机空载时小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应 大于小车轨距的 0.001 倍。八 、试运转 吊车的试运转是在安装检查确认合格后方可进行。 试运转时， 在上一

8、 步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。（1）试运转前的检查1）电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安 装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、 滑轮组和卷筒上的缠绕应正确， 可靠。3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技 术文件规定。4）盘动各运动机构的制动轮， 均应使转动系统中最后一根轴 （车轮轴、 卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。（2）空负荷试运转1）操作机构的操作方向应与吊车的各机构运行方向相符。2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不卡 轨；各制动器能准及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确

9、， 可靠。3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固 定圈除外）。4）用电缆导电时，放电缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满 足工作极限位置的要求。5）上述各项试验=均应不少于 5 次，且动作应准确无误。（3）静负荷试验1）吊车应停在厂房柱子处。2）对起升机构进行静负荷试验， 其起升重量应符合设备技术文件的规 定。3）静负荷试验应按下列程序和要求进行： a先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返 运行，此项空载试运转不应少于己于 3 次，应无异常现象。b. 将小车停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定 负荷后，使小车在轨道全行程上往返

10、运行数次， 各部分应无异常现象， 卸去负荷后轨道应无异常现象。c. 将小车停在轨道跨中， 无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍负荷，在 离地面高度为 100200mm 处，悬吊停留时间应不少 10min，并应无 失稳现象，然后卸去负荷， 将小车开到跨端或支脚处，检查吊车金属结构且应无裂纹、 焊缝开裂、 油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动 等缺陷。d. 第 c项试验不得超过 3 次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实 际上拱度，其应大于 12.6mm。e. 检查吊车轨道的静刚度时 ,应将小车开至轨道跨中 ,起升额定起重量 的负荷 ,离地面 200mm,待电动葫芦及负荷静止后 ,测出其上拱值 ,

11、此值 与第 d 项结果之差即为吊车的静刚度 ,吊车的静刚度 ,应在主梁跨度中 部 1.8m 的范围内测量。(4) 吊车动负荷试运转1)各机构的动负荷试运转应分别进行。2)各机构的动负荷试运转应在全行程上进行， 起重量应为额定起重量 的 1.1 倍，累计起动及运行时间，不应少于 1h，各机构动作应灵敏、 平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。(5) 吊车经空负荷试运转、静负荷试验、动负荷试运转合格后，办理 移交手续。1、 试车前的准备和检查(1) 关闭全部电路 ,检查起重机的安装、架设是否符合安装、架设 的 有关规定。(2) 对下列项目进行检查：起重机外形尺寸- 10 -八

12、、施工安全防护措施1. 建立吊装安全质量保证体系，以保证吊装工程达到安全优质的要 求。2.审批后的吊装方案、施工技术措施应及时向参加吊装的全体工作人 员进行仔细的技术交底，并做好交底记录。3. 吊装作业前须具备下列条件：1）施工现场已平整，道路已畅通；2）土建基础施工已与安装正式交接合格；3）试吊及所有机索具及布置检查无误；4）起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可。 4在生产厂区作业时，特别是装置正在运行时，应严格遵循厂方的安 全制度规定。5. 起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术性能后 方可指挥。6. 施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求 ,检查起重设 备有关零、

13、配件是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠， 检查劳保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好。7. 起重作业区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施 监护。8. 作业前必须对工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及工件重- 11 -量和分布情况进行全面了解9. 吊车作业时，应有足够的工作场地，吊车部件最大回转半径内无障 碍。10. 不得超载或起吊时禁止同时进行两种或两种以上动作。11. 在六级以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。12. 用于起吊工程的索具和材料必须是具有合格证的合格品，并经有 关责任人员确认合格后方可用于起吊工作。13. 吊车在起吊后，应将重物吊离

14、地面 100mm 左右停止提升，检查吊 车的稳定性，制动器的可靠性，工件绑扎的牢固性，确认无误后方可 提升，对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。14. 所有的机索具在使用后，应收好，不得与腐蚀性介质接触，钢丝 绳子严禁与电焊把线及其它电线相碰。15. 吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指 挥命令，做到传递信号迅速、 准确，并对自己负责的范围内负有责任。16. 带电或启动条件具备后 ,应按送停电方案进行操作。操作人员应遵 守电业人员工作规程 DL408 的有关规定。17 参与试车的每一个人员必须认真阅读试车方案和操作手册，熟悉 操作步骤和试车要求；18 试车前，要明确试车总指挥和主操手，整个试车过程要在