不锈钢管道安装工艺

1、HQ生产装置不锈钢管道安装工艺1. 编制依据工业金属管道工程施工验收规范 (GB50235-97), 现场设备管道 焊接施工及验收规范(GB50236-98 ,"02管道施工图纸.2. 适用范围本工艺适用于H2Q生产装置不锈钢管道安装以及 SUS304 SUS304LSUS321材质地不锈钢管地安装.2.1. 应用工程2001年中成化工有限公司2.5万吨/年H2Q生产装置,2004年智成化 工有限公司5万吨/年"Q生产装置.2.2. 管道材质H2Q2 生产装置安装工程中 , 所用不锈钢管地材质一般为SUS304、SUS304L SUS321或成份与之相当三种类型，材质为SU

2、S304地一般用 于碱、芳烃等管道，介质为HQ或工作液地管道采用SUS304L SUS321 材质.2.3. H 2Q不锈钢管道安装地重要性H2Q是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧烈 分解,具有爆炸性，生产中使用地H2、芳烃工作液也是易燃易爆危险化 学品 , 生产过程是系统带压连续循环化工生产过程 . 所以 , 在管道安装 过程中 , 焊接质量地优劣直接影响产品地可靠性使用 , 一旦违章操作 , 轻者生产不能正常运转 , 严重者会造成灾难性事故 .2.4. 双氧水不锈钢管道焊接是本工程地关键工序 , 焊接质量地好坏将 直接影响H2Q生产质量.3. 工艺流程3.1. 一般规

3、定3.1.1. 对材料要求3.1.1.1. 工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书 , 并进行管材质量抽样复验与在HQ中浸泡试验（置于设计所要求地HbQ浓度 中浸泡 24h, 以不起泡为合格）合格方可使用 .3.1.1.2. 工程中所选择材料 ,必须依据设计文件要求 , 并符合国家或 行业现行规范要求 .3.1.1.3. 设计文件必须齐全 ,改变施工中地结构、 材料、 工艺方法必 须征得设计单位同意 , 并满足规范要求 .3.1.2. 对施工项目地要求 .3.1.2.1. 现场必须配备负责焊接工程地焊接技术人员、 检查人员、 检 验员.3.1.2.2. 施工机具齐备3.1.2.3. 检测

4、设备齐全3.1.2.4. 有适合于工程地焊材一、二级库及焊材管理制度 .3.1.3. 对焊接人员地要求3.1.3.1. 焊接技术人员 , 指导工程施工编写工艺文件 , 整理焊接技术档案.3.1.32 焊接检查人员，依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行 全面检查和监督，确定受检部位，评定质量.3.1.3.3. 焊接检验人员，检验人员必须具备资格，依照工艺及规范正 确评定焊接质量.3.1.3.4. 焊工，从事锅炉及压力容器焊接地焊工必须按 锅炉及压力 容器焊工考试规则和按 GB50236-98要求进行考试.合格后方可上 岗3.14焊接工艺要求3.141.双氧水管道根据介质不同有不同地材质要求，不同

5、地材质要 求用相应材质焊条、焊丝.其对应表如下：'7 -焊条、焊丝名称 管材型号电焊条氩弧焊丝SUS304A132H0Cr21Ni10SUS304LA132H00Cr21Ni10SUS321A132H0Cr20Ni10Ti3.1.4.2. 焊材管理a）、管材、焊材地喷色与移植标记管材、焊材地喷色规定：关于不锈钢材料地使用，材质种类地特殊性， 材料员在管材或板材上使用文字或颜色标识，如SUS3040Cr19Ni9不喷色），SUS321（0Cr18Ni11Ti 绿色），SUS304L（00Cr19Ni11 红色），使用时施工员监督施工人员使用.b）、现场材质标识地移植，由施工人员监督班组人

6、员做好移植标识，以免材料混用 .c）、施工现场施工完毕 ,各施工班组进行现场清场 ,废料与正料区分施 工员通知现场材料员清理 .d）、在氩弧焊丝地一端进行50mm左右长地喷漆，颜色规定：H0Cr21Ni10 （不喷色）、H00Cr21Ni10 （红色）、H0Cr20Ni10Ti （绿 色）e）、为了避免管材及焊材用错，施工最好方法：各规定几组人员进行SUS321 SUS304I管道安装或先基本上干完SUS304管道后，采用两种 焊材 H00Cr21Ni10 （红色）、H0Cr20Ni10Ti （绿色），即 SUS304、 SUS3041两种管材统一采用H00Cr21Ni10（红色）焊材，分成两

7、大组人 员施工，一大组人员负责SUS32僧道施工、一大组人员负责 SUS304 SUS3041管道施工.3.1.4.3. 焊条地烘干温度为250s 300° C,烘烤时间为2小时,焊条领 用后在保温筒内存放时间超过 2 小时者, 应重新烘干 ,其重复烘干次 数不得超过 2 次.3.1.4.4. 未用完地焊条 ,应及时归还仓库 , 以防焊条混用 .3.1.5. 坡口清理： 管道施焊前应将焊口上地毛刺用不锈钢挫刀、 砂轮 清理干净, 并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面 30mn以内地脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽， 脱脂工作不应早于 2 小时.3.1.

8、6. 管口坡口端面应垂直于中心线 , 两管口地对口间隙应均匀 , 加工坡口地方法：管径w 159地管口采用手提式电动坡口机加工，由 专人操作管径>159地管口，用等离子切割切口（在人可以进入地 管道进行切割作业时，应由内向外切割，介质为H2Q及工作液地管道 须采用角向磨光机切口），角向磨光机打磨坡口，坡口角度及钝边应保 持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀.坡口形式和尺寸，管壁厚小于 3mm为“I”型坡口；管壁厚大于3mm为“V”型坡口，坡口为70°士 5°. 如下图：a =70° ± 5°3.1.7. 管道施焊过程中，严禁使用普通电焊条和碳

9、钢材质地地线线搭铁间隙C=1.5mm间隙C=2mm临时所需地楔铁、垫板等与不锈钢相接触地用具V型应选用与其相适应 地不锈钢材料.3.1.8. 施焊时不允许在焊口处地母材上引弧和熄弧，应使用引弧板.工作结束后，应将管内外表面地金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净.3.1.9. 焊接方式采用手工钨极氩弧焊，壁厚SW 3mm地管道采用全氩 焊，壁厚3> 3mm地管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面.3.1.10. 不可以进入管内施焊地管道，采用管内充氩保护氩弧焊.可以 进入管内施焊地管道，采用管内氩弧焊，管外用角向磨光机清根后，以 手工电弧焊盖面.3.1.11. 氩气纯度不得低

10、于 99.90%"99.96%.管内充气时先将管内空 气排出然后圭寸闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量，以保证充氩保 护地效果良好.3.1.12. 因H2Q管道对管内地洁净有很高地要求，所以管道安装工作有间断时，须及时封闭敞开地管口 .3.1.13. 不锈钢管坡口两侧各100mn范围内应涂上白垩粉，防飞溅.3.1.14. 管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除 端面地空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.3.1.15. 不锈钢管焊完后，对焊缝及其附近表面，按要求进行酸洗，钝 化处理.尽可能采用成品三通，如果三通需现场制作，应先制作,不宜采 取现场挖眼三通（因挖眼三通焊接时，

11、充氩保护相当困难；如有管内 毛刺,要清除掉，相当困难），如一定要现场挖眼制作，不宜采用插入式 制作方法，因H2Q管道地压力较低，可采用管内壁平齐地方法制作如需在管路上开孔地时同步进行，仪表工确定位置，管工负责施工（原因：管路安装完成后,仪表施工，增加了3.2.充氩程序3.2.1. 充氩方法贴水溶纸：主要用碰头焊口；用50mrw 100mn海棉块塞堵：主要用于长管段中地焊口；用纸板或三合板与蝴蝶夹配合，主要用于短管段或有靠近法 兰地焊口 .322在管内离焊口左右300mm处贴好水溶纸或用海棉块，等对好口 以后,将氩气通过1mm地气门针,从接口处充入，置换出空气后，再点 焊.3.3. 焊接电流可按

12、下表执行焊条直径（mm2.02.53.24.05.0焊条长度（mm300300350400400电流范围平焊30s 5060s 8585s 120115s150140s 180(A立仰焊30s 5050 s 7075s 10595s 1304. 质量保证措施4.1严格按照质量控制卡要求进行操作（见表）.H2O2管道安装质量控制卡特管字第号2004年 月 日工段名称管段所在图号管段位置管道材质管道规格XX管段长度M管段焊口数量道焊接方式全氩焊口 氩电联焊口法兰接口数量对焊材种类管工姓名焊工班长管段安装过程质量控制要素焊口错边量允差0.2mm错第1道焊口 第2道焊口 第3道焊口 第4道焊口 第5道

13、焊口 错mmmmmmmm边 mm焊缝质量管内成形、气孔成良好口口口口形不良口口口口气无 口口口口孔有 口口口口管道内外壁洁净程度外壁：焊疤、飞溅等清除合格 不合格口内壁：焊疤、法兰口毛刺等清除合格 不合格口各法兰面清理干净程度第1对法兰密封面清理合格 不合格口第2对法兰密封面清理合格 不合格口第3对法兰密封面清理合格 不合格口第4对法兰密封面清理合格 不合格口第5对法兰密封面清理合格 不合格口法兰、阀门连接螺栓紧固程度第1对法兰螺栓紧固合格口不合格口第2对法兰螺栓紧固合格口不合格口第3对法兰螺栓紧固合格口不合格口第4对法兰螺栓紧固合格口不合格口第5对法兰螺栓紧固合格口不合格口管道横平竖直状况水

14、平度合格口 不合格口垂直度合格口 不合格口施工员质检员不同意圭寸闭同意封闭口管段封闭日期月日注：包括其它车间与 HQ设备及管道直接连通地管段“同意封闭”表示该管段验收"Q管道安装质量控制卡管字第号2004年 月曰工程名称管段所在图号工段名称管段位置管道材质管道规格管段长度管段焊口数量道焊接方式氩弧焊口 手工电焊口法兰接口数量对焊材种类管工姓名焊工班长管段安装过程质量控制要素焊口错边量允差0.2mm错第1道焊口 第2道焊口 第3道焊口 第4道焊口 第5道焊口、斗 2mm1mm1.5mm2.5mm边1mm焊缝质量管外成形、气孔成良好口口口口形不良口口口口气无 口口口口孔有 口口口口管道内

15、外壁洁净程度外壁：焊疤、飞溅等清除合格 不合格口内壁：焊疤、法兰口毛刺等清除合格 不合格口各法兰面清理干净程度第1对法兰密封面清理合格 不合格口第2对法兰密封面清理合格 不合格口第3对法兰密封面清理合格 不合格口第4对法兰密封面清理合格 不合格口第5对法兰密封面清理合格 不合格口法兰、阀门连接螺栓紧固程度第1对法兰螺栓紧固合格口不合格口第2对法兰螺栓紧固合格口不合格口第3对法兰螺栓紧固合格口不合格口第4对法兰螺栓紧固合格口不合格口第5对法兰螺栓紧固合格口不合格口管道横平竖直状况水平度合格口 不合格口垂直度合格口 不合格口施工员质检员不同意圭寸闭同意封闭口管段封闭日期月日注：“同意封闭”表示该管段验收42坚持质量控制卡制度，决不漏检一个焊口，保证每一个焊口均能 够达到要求