后张法预制箱梁施工中常见问题及解决方法

1、后张法预制箱梁施工中常见问题及解决方法摘要： 本文结合某桥后张法预制箱梁的施工过程， 介绍了后张法预制箱梁定义、施工中常见的问题及解决方 法。关键词： 后张梁；常见问题；解决方法中图分类号： TU757.1+4 文献标识码： A 文章编号： 1006-4311（ 2015） 06-0120-021 后张法预制箱梁定义 后张梁是在台座上绑扎钢筋制模，按设计预留孔道，将 锚具固定好，灌注砼，当砼强度达到设计强度的80%时，将钢绞线或钢丝束按设计的数量穿入预留孔道后用千斤顶进 行对称张拉、封锚将应力永久性存入梁的主体。下面就后张 砼梁的预制技术、施工工艺，综合现场施工经验，发表笔者 的见解。2 后张

2、梁施工中常见的问题腹板、锚垫板后面砼浇筑不实造成张拉时砼局部压 碎，甚至锚垫板压碎。带角度预制梁在张拉过程中出现梁 端小角度部分拉裂现象。预留孔道在施工过程中漏浆，无 法张拉，需要清孔。预制梁存放时间长上拱值过大。粱 顶面砼表面细小裂纹。3 针对以上提出的问题结合某桥新建工程笔者的个人看法某桥新建工程：某桥上跨客运专线和既有铁路线、快速 公路。公铁立交部分孔跨（ 12号 16号墩），共 1 联。既有 线铁路和预留二线位于第 14 跨中间，既有铁路距离 14 号墩 垂直距离 7.24m，预留二线距离 13 号墩垂直距离 5.9m；客 专位于第 15 跨， 客专右线距离 15 号墩垂直距离 5.8

3、m。本桥 跨径为： 4*35 ；上部结构采用预应力砼 （后张） 简支小箱梁， 桥面连续；全长 140m。施工时具体措施如下：3.1 由于腹板厚度薄，与底板成一定角度且预应力管道 约占腹板厚度一半，易产生振捣不密实，出现蜂窝现象。为 解决锚垫板后面砼浇筑不实造成张拉时砼局部压碎，甚至锚 垫板压碎。在施工中根据钢筋的疏密程度，采用砼配合比粗 骨料两级配的方案，碎石粒径 0.51cm30%、12 cm70%， 充分增强了砼和易性及密实度。对砼拌合材料的误差进行控 制：在误差方面，水、水泥、外加剂和干燥状态下的掺合料 秤量应控制在± 1% ，对于粗、细骨料需要控制在± 2%；投 料

4、顺序：按照细骨料、水泥、掺合料、高效减水剂的顺序投 入混合料，并搅拌 30s，然后加水搅拌 30s，最后加入粗骨料 搅拌 60s，卸料；搅拌时间控制在 120s 180s，砼搅拌到各 种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，并且颜色保持一致， 每个投料阶段不应少于 30s。采用附着式振捣器配合 20 振捣 棒进行振捣，控制砼的捣固时间、插捣间距，将砼内气体引 出，灌注砼时既不能过捣也不能漏捣。严格按配合比施工。 为防止粘模， 采用模板漆作脱模剂， 保证了砼表面的光滑度。 采取以上措施避免了砼表面蜂窝麻面，解决了锚垫板后面砼 浇筑不实现象。3.2 为避免带角度预制梁在张拉过程中出现梁端小角度 部分拉裂

5、现象，加强小角度部分砼捣固、适当增加钢筋数量 方法解决。一旦出现拉裂现象，采用环氧树脂、乙二胺、二 丁脂、丙酮、砂处理，比例为：配合比10：1：1：2 进行修补后，再采用黑白水泥按照试验比例（ 2： 1）进行抹面，保 证砼强度和外观颜色一致。环氧砂浆配制工艺：环氧树脂加 热至 60，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将 预热至 30的填充料加入拌匀。3.3 预留孔道在施工过程中漏浆， 无法张拉， 需要清孔。 施工中采用比波纹管直径略小的塑料管与波纹管同时预埋， 待砼达到 80%后，将塑料管拔除，避免砼进入波纹管，造成 堵塞，影响穿束。3.4 由于征拆影响，桥下部结构无法施工，且因客专开

6、通工期要求，必须先施工预制梁，导致预制梁在场地存放时 间较长，必须采用堆载方式减少预制梁上拱。根据桥铺砼重 量及预制梁顶平面面积，平均分配到每片预制梁重量进行计 算，得出每片梁应承担的力。计算重量后，采用砼块堆载，在每块砼下放置连续梁施工所剩木方进行分荷的方法（如表1 所示）。箱梁徐变上拱监测。对梁体两端支座位置及跨中采用 精密水准仪配合精密水准尺进行抄平监测。通过计算进一步 确定梁体的上拱，通常情况下，上拱值 =两端读数值之和 /2- 跨中读数值。安排专人同时配备专用仪器进行监测，桥梁架 设后，在靠近支座选择确定两端测量位置。箱梁徐变上拱控制。1）对水灰比和水泥用量进行控制：水灰比和水泥用量

7、 作为影响徐变上拱的重要因素，通常情况下，当水灰比相同 时，随水泥用量增多徐变变形逐渐变大； 当水泥用量一定时， 随水灰比的增大，徐变逐渐增加。因此，在施工过程中，需 要对配合比进行严格的控制，选用的水泥用量和水灰比尽可 能小。2）选择骨料：在砼中，骨料的作用主要是约束水泥浆 体的徐变，骨料的弹性模量和体积含量等因素决定着约束的 程度，为了进一步控制砼的徐变变形，在施工过程中，选用 的石灰石碎石骨料的弹性模量尽量高。3）砼养护：通过对砼进行洒水养护，进而在一定程度 上充分确保梁体的表面湿润性，进一步延长养护时间。4）对终张拉时间进行控制：对于徐变上拱来说，根据 线性徐变理论，施加预应力时梁体的弹性上拱量决定着徐变 大小，通常情况下， 较低的弹性模量造成的徐变上拱比较大。 在这种情况下，需要对预应力张拉时间进行严格的控制，当 砼强度及弹性模量符合设计要求后，再进行相应的终张拉。5）控制张拉工艺：为了防止超张拉，进一步满足预应 力徐变上拱限值的要求，需要实测预应力筋的管道摩阻，同 时修正张拉应力，并施加预应力。3.5 预制梁梁面施工时，采用橡胶锤对砼面进行3 次敲击后再进行收浆抹面，防止了砼表面细小裂纹的产生，既保 证了工程质量，又解决了美观问题。3.6 预应力施工注意事项：下料、穿束。利用砂轮锯切断钢绞线，同时用铁丝绑 扎切割口两侧 30mm 处；按照实际计算长度加 100mm 余