数控技师答辩考题一

1、数控车技师答辩复习题二、一般车刀山哪儿部分组成、那儿条切削刃组成？一般车刀由刀柄和刀体组成。它乂由三面两刃一尖即前刀面，主后刀面，副后 刀面，主切削刃，副切削刃刀尖组成三、车刀有那些角度?它们是如何下定义的？车刀有前角，后角，楔角，主偏角，副偏角，刀尖角，刃侧面四、前角主偏角刃倾角对切削有何影响？前角的主要作用是影响切削刃口锋利程度切削刀的大小与切削变形的大小前 角增大可使切削刃口锋利切削力减小降低加工表面粗糙度值同时会使切削变形小排 屑容易若增大询角会作用是减少后刀面与工件的过度表面之间的摩擦以提高工件表 面质量延长刀具的使用寿命主偏角的作用主要影响车刀的散热条件切屑分力的大小 和方向的变化

2、刃倾角的作用刃倾角的主要作用是控制排削的方向当刃倾角为负值时 可增加到头的强度增大刃倾角能使切屑力锋利并可切下很薄的金属层刃倾角为零度 切屑基本上朝垂直于主切屑刃方向排除当刀尖位于主屑刃最高点时刃倾角为正值切 屑朝工件待加工面方向排出当入x0切屑朝工件已加工而方向排出。五、切削液有何作用？如何正确选择的切屑液？如何正确有效的使用切屑液？切屑液乂称冷却润滑油：作用1为冷却作用。作用2为润滑作用。作用3为冲 洗作用切屑液的选用粗加工中应选择冷却作用为主的乳化液。精加工应选用主切屑 油城高浓度极压乳化液。半精加工须选用粘度较小的极压。浮华液成极压切屑油切 屑液要一开始连续供给消量应充分，切屑液应洗涤

3、在过渡面切屑和前刀面接触。六、车轴类零件时，一般有哪儿种安装方法?各有什么特点？1三爪自定心，但在安装较长的工件时，工件离夹紧部分较远处的旋转中心不 一定与车床主轴中心重合，这时必须找正。或当三爪自定心卡盘使用时间较长，已失 去应有精度，而工件的加工精度要求乂较高时，也需要找正。总的要求是使工件的回 转中心与车床主轴的回转中心重合。2四爪单动卡盘找正比较费时但夹紧力较大适用于装夹大型或形状不规则的 工件。3在俩顶尖之间安装工件:对于较长或必须经过多工序才能完成的轴类工件， 为保证每次安装时的精度可用两顶尖装夹。4用一夹一顶方法来安装工件，用两顶尖装夹车削轴类工件的有点很多但刚性 较差,尤其对粗

4、大笨重工件安装时的稳定性不够切屑用量受到限制一夹一顶安装工 件比较实用可靠能承受较大切削力。七、如何防止切断刀折断？1增强刀体强度切刀的副后角或副偏角不要过大其前角不宜过大否则容易发 生扎刀致使刀体折断。2切刀应安装正确不得歪斜或高于低于工件中心太多。3切断毛坯工件前应先车圆在切断或开始时尽量减少进给量。4若切削中必须停车时应先退刀后停车。车刀切削部分常用材料1高速钢常用的牌号为W18Cr4V W9Cr4V2硬质合金。粗车刀精车刀有哪些要求右偏刀的祝切削刃在刀体右侧左偏刀主切削刃在刀体右侧。八、车孔的关键技术是什么？怎样改善车孔刀的刚性？内孔刀主偏角Kr应取大些kr 一般为1530度一般磨两个

5、后角车孔时工件一 般采用三爪自定心卡盘安装对于较大和较差的工件可采用四爪单动卡盘安装车孔的 关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题增加内孔车刀的刚性可釆取以下措施尽 量增加刀柄的截面积应使内孔车刀尖位于刀柄的中心线上那么刀柄在孔中的截面积 可以大大增加尽可能缩短刀柄的伸出长度以增加车刀刀柄刚性减少切削过程中的震 动解决排屑问题主要是控制切屑流出方向精车孔时要求切屑流向待加工表面如 此采用正刃倾角的内孔车刀加工盲孔时应采用负的刃倾角使切屑从孔口排除。九、不锈钢难切削的原因是什么？车削时一般采取那些措施不锈钢的强度高特别是高温强度高导热率低山切屑带走的热量很少不锈钢的 塑性大和韧性高切削变形大产生

6、的切削热也多不锈钢的粘附性强容易产生积屑瘤不 易落得粗糙度值小的工件不锈钢加工表面易产生冷硬现象车刀磨损加剧试验表明只 有保证切削刃锋利切削用量优化组合使用性能良好的切削液并用喷雾冷却法且在刚 度较好的机床上加工这类材料工件时才能获得表面质量好精度较高的效果。十、切削热和切削温度有什么区别/?切削热是切削过程中因金属变形和摩擦而产生的热量切削热和山它产生的切 削温度直接影响刀具的磨损和使用寿命切削温度是指切屑与前刀面接触区域的平均温度影响切削温度的主要因素1工件材料工件材料是通过其强度硬度和热导率等性能不同而影响切削温度2. 切削用量Ve/F/ap增大切削温度升高3. 刀具角度影响前角rO影响

7、切削变形和摩擦对切削温度的影响较明显前角增 大变形和摩擦减小产生热量少切削温度下降前角过大楔角减小刀具散热条件变差切 削温度反而上升加大主偏角刀尖角减小散热条件变差切削温度将升高。十一、车刀角度选择原则是什么？前角的选择在保证车刀有足够强度的前提下力求锋利根据刀具材料高速钢刀 具可选用较大的前角硬质合金应选用较小的前角。车削塑性材料时切屑呈带状切削 阻力集中在离刀尖较远的地方为了减小切削变形，前条应取较大质用硬质合金加工 特硬材料和强度很高的材料应选用负前角接加工条件选择粗车时应选用较小的前角, 精车时应选用较大的前角。后角的选择原则是，在保证刀具有足够的强度和散热体积的基础上保证刀具锋 利和

8、减小后刀面与丄件的摩擦粗加工时应选取较小的后角，精加工时取« 0二旷12度主偏角的选择;粗加工和精加工硬质合金车刀一般选用较大的主偏角以减小震 动提高刀具寿命便于断屑和采用较大的切削深度。加工高硕度材料为了改善到头散热条件提高刀具寿命宜采用较小的主偏角。工艺系统刚性较好时较小主偏角可提高 刀具寿命，刚性不足时应取较大的主偏角以减小径向阻力较少震动。十二、切削用量选择原则是什么？粗车时切削用量的选择粗车时加工余量较大主要考虑尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命山 于切削速度对切削温度影响最大切削速度增大导致切削温度升高刀具磨损加快刀具 使用寿命下降先选尽可能大的进给量然后在选取合适的

9、切削深度尽可能选取较大的 切削速度半精车和精车时切削用量的选择精车时加工余量较小此时主要考虑要保证加工精度和表面质量若提高生产率 只有适当提高切削速度1选切削速度硬质合金车刀切削时一般可选用较高的切削速 度而对高速钢车刀则宜采用较低的切削速度以降低切削温度2进给量半精车和精车 时制约增大进给量的主要因素是表面粗槌度半精车尤其是精车时通常选用娇小的进 给量3切削深度半精车和精车的切削深度是根据加工精度和表面粗糙度要求并山粗 加工后留下的余量决定的若精车是选用硬质合金车刀最后一刀的切削深度不易选的 过小否则很难满足丄件的表面粗糙度要求若选用高速钢车刀则可选用较小的切削深 度。十三、什么叫工件的定位基准确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为工件的定位定位基准在工件加工过程中用于确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准 称为定位基准。十四、什么叫工件的六点定位原理要使工件在空间处于相对固定不变的位置就必须限制其六个自山度用相高于 六个支撑点的