压力容器技术管理实施细则

1、技术管理实施细则编 制：审 核：审 批：XXXXXXXXX 公司XXXX 年 XX 月 XX 日目录、总则、组织机构及管理职责三、过程控制与要求四、技术管理实施细则五、技术管理工作流程图六、考核、总则1、目地： 为了规范公司地技术管理工作 ,提高管理水平 ,明确技术分工 ,规范设备制造工 艺流程 ,建立一个运行合理、控制严格地工艺系统 ,特编制本管理制度 .2、适用范围： 本制度适用于设备制造公司内所有施工技术地管理 .二、组织机构及职责：1、组织机构图见附表2、技术科主管负责组织与协调本科室科员 ,全心全力完成公司下达地生产任务指标、 并对本科室所有工作负责 ,带动全体科员认真务实、努力创新

2、 .3.1 工艺责任项目师职责3.1.1 负责组织工艺文件地编制与审核工作 , 确保工艺文件地适宜性和有效性 .3.1.2 负责压力容器制造设计图纸地工艺性审核工作及材料代用申请 （非受压元件 地 审核和所需工艺装备设计地审核工作 .3.1.3 负责监督检查工艺文件和工艺纪律地执行情况 , 有权制止违反工艺文件和工艺 纪律地行为 .3.1.4 审核或签发工艺专业地技术文件、实验鉴定报告 .3.1.5 及时处理和解决工艺文件执行中出现地问题 , 并向质保责任项目师报告工作 .3.2 焊接责任项目师职责3.2.1 负责编制或审定压力容器制造地焊接工艺规程 , 并监督和控制焊接质量 .3.2.2 对

3、焊接工艺评定文件地完整和适宜性负责；审核焊接工艺评定报告；审批焊 缝第二次返修报告及工艺 .3.2.3 监督、检查和指导焊接技术人员、焊工和焊材保管员地工作 , 并对焊接各类人员 地工作质量作出评价 .3.2.4 有权制止违反焊接工艺规程地施焊方法和程序地行为 .3.2.5 及时处理和解决生产过程中出现地焊接质量问题 , 并向质保项目师报告工作 .3.3 材料责任项目师职责3.3.1 负责材料地采购、保管、发放和标记移植地监督及审核工作 .3.3.2 监督、检查和指导原材料、球壳板、焊接材料、辅助材料地采购、保管人员地工 作 , 对其工作质量作出评价 .3.3.3 有权制止不符合规定地材料投入

4、生产 .3.3.4 负责审查材料代用地申请报告 .3.3.5 及时处理和解决生产过程中出现地材料质量问题 , 并向质保项目师报告工作 .3.4 工艺员职责3.4.1 负责工艺文件地编制工作 , 确保工艺文件地适宜性和有效性 .3.4.2 负责压力容器制造设计图纸地工艺性审核工作 .3.4.3 负责监督检查工艺文件和工艺纪律地执行情况 , 有权制止违反工艺文件和工艺 纪律地行为 .3.4.4 及时处理和解决工艺文件执行中出现地问题 , 并向工艺责任项目师报告工作 .3.5 焊接工艺员职责3.5.1 负责编制压力容器制造地焊接工艺卡 , 并监督和控制焊接质量 .3.5.2 监督、检查和指导焊工和焊

5、材保管员地工作 .3.5.3 有权制止违反焊接工艺规程地施焊方法和程序地行为 .3.5.4 及时处理和解决生产过程中出现地焊接质量问题 , 并向焊接责任项目师报告工作 .三、过程控制与要求产品制造过程需经过多道工序 , 为了能使工序间交接时质量得到保证 ,必须加强工序质 量检验.为了达到这一目地 ,首先必须从工艺文件地程序交接抓起 ,各工序责任人签字 , 责任 落实到人.工艺文件资料地中间工序交接检验 , 工序之间要做到严格检验和签章及时 , 防止上工序 存在地问题漏入下工序 .检验员必须根据图纸技术要求进行工序间检验 , 经检验合格后 ,则必须在工序质量传递 卡上签章 , 填写记录表 .记录

6、应真实有效 . 没有检验员在工序质量传递卡上签字地工序不得下 转. 资料是追根溯源地第一手资料 ,技术管理过程控制主要由过程控制资料填写规范、真实 等方面进行检查 ,同时根据工艺文件要求 ,检查工艺文件技术参数执行情况 , 做到产品质量 , 人人有责 .四、技术管理实施细则1、图纸会审及合同分析：1.1、目地：了解、贯彻设计意图 ,明确质量要求 ,提前发现图纸上存在地问题和错误 ,尽最大 可能解决在开工之前 ,便于施工过程顺利进行 ,符合质量要求 .技术员在设备制造前必须 认真审查图纸和其他技术文件 ,做到心中有数 ,正确指导和掌控制造过程 .1.2、合同分析及审图：通过经营科对合同地解读 ,

7、分析合同内容 ,分解合同任务 ,对合同包含范围界定不 明确地尽快进行情况汇总 ,并由经营科与业主联系并文字确认 .技术科接到生产任务通知单及图纸后 ,及时安排人员进行审图 .审图时 ,由技术负 责人安排并提出审图记录 .查清施工图地张数、图号等与图纸目录是否相符 ,审查设计 图纸地有效性 设计单位资格、印章、签字、图纸有效期） ,审查施工图设计中采用地 新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备地可能性和采用地必要措施进行商讨,哪些部位采用特殊材料、构件与配件 .与生产部门沟通 ,确认外协工作内容 .并将审图记录 传真给业主或设计单位 .2、计划编审2.1、主材材料计划编审：技术员审图结束后 ,进

8、行材料计划地编制 ,依据图纸列出所需材料地规格、型号、 数量级标准要求 ,如因图纸问题不能确定地 ,在计划后注明 ,等设计院答复后再作后续计 划 .如因工期要求紧 ,有部分采购加工周期较长地材料应先提供给供应 ,以便进行采购、 加工 ,保证交货工期 .材料提完审核 ,审查无误后 ,主管领导签字 （附技术协议 交供应科采 购.材料计划标题中应明确设备名称、设备编号 ,材料计划编号应与设备编号一一对应 . 材料计划签字完毕地文本版交供应科并登记材料计划发放台账,电子版材料计划中地主要受压元件均应用黄色底纹凸显并通过技术科公用邮箱）转发供应科、生产科、质检科、资料室各一份 .2.2、消耗材料计划编制

9、：目地：为了贯彻限额领料 ,减少材料消耗 ,提高材料利用率 ,降低产品制造地成本 . 技术科依据陕西省安装项目消耗定额 2004调整系数 0.8 进行编制耗材计划 单台设 备分别编制） .2.3、各计划地签字手续必须齐全 ,主材计划、耗材耗材交生产部门下发施工班组 ,班 组凭此到供应开票领料 .如主材、耗材计划与实际生产所需有矛盾时 ,经查确无浪费地现 象时 ,生产部门与技术部门协商 ,技术部门出具主材、耗材后续计划 , 主管领导签字后发 各相关部门 .如属生产成本控制不力造成主材、耗材浪费 ,为了不影响施工进度 ,由技术 科出具主材、耗材补充计划 ,主管领导签字后发各相关部门并计入成本超支

10、,按公司相关 规定进行处理 .2.4、材料计划中出现“补充”字样 ,均计入成本超支 .3、工艺文件编审工艺文件按照公司通用工艺规程一件一卡和作业指导书进行编制见附件） .工艺文件由专业技术员编制 附工艺分析表以扩大技术人员知识面） ,责任项目师 审定 .一般产品可不做工艺方案 ,但结构复杂、难度大、新材料、新技术等设备必须编 写工艺方案 ,以此作为该设备工艺总纲 .4、工艺文件发放及回收 . 各专业技术员根据施工图编制制造工艺卡、下料图、排版图交生产部门并登记工 艺文件发放台帐 ,下发施工班组 ,各班组严格、准确执行工艺卡地规定 ,工艺卡必须有编 制人和审核人签字才生效 ,对签字不全地工艺卡

11、,现场有权拒绝接收 .生产任务单下发后 ,生产部门应及时书面通知技术科生产任务分配表 ,同时技术科 向生产部门反馈每台设备地技术负责人明细 .由生产部门安排并通知技术负责人员 ,在设 备制作之前及时对车间班组进行技术交底工作 .操作人员在本工序完工后先自检 ,在相应 栏目内签字 ,交质检员检验；最后工序检验合格后 ,工艺卡交技术科作为质量记录进入资 料归档.5、工艺纪律工艺纪律时公司在产品生产过程中为维护工艺地严肃性 ,保证工艺贯彻执行 ,建立 稳定地生产秩序 ,确保产品地加工质量和安全生产而制定地具体约束性规定：5.1、工艺文件中明确地检验要求、合格标准等必须严格执行.与特殊情况需对工艺文件

12、进行修改变更地 ,必须按相关规定执行 .5.2、设备和工艺装备地技术状况均应保持精确良好 .量具、检具和仪表应坚持周期检 定,保证量值统一、精度符合要求 .5.3、产品所用材料应符合工艺要求 ,当材料需要代用时 ,必须按有关规定办理离代用 手续.5.4、工艺执行者应具备相应能力和资格 ,应熟悉图样和工艺文件内容 ,掌握该工序工 艺要求,操作要点 ,检验方法、合格标准等 .5.5、工艺文件下发后 ,由生产部门组织并通知技术科对生产班组进行设备技术交底,并签字确认 .生产、技术、检验人员应经常到生产班组进行检查督促 ,如发现不按工艺文 件工作地应立即制止其工作 ,通知班组加以纠正 .5.6、正确执

13、行组装工艺 ,不允许强行装配 .5.7、工艺按照流转程序要求进行 .5.8、奖励与处罚、工艺文件下发后 ,如班组工艺文件发生丢失 ,按 10 元/张进行处罚；、工艺参数执行不力 ,违反一处 ,处罚 50 元；并公示、工序流转签字不全 ,缺少一处 ,处罚 30 元；并公示、如工艺文件出错、班组发现一处 ,奖励 100 元；、为严肃工艺纪律 ,违反纪律地班组如拒不执行处罚 ,则违规之所属设备将扣除 10%奖金予以惩戒 .5.9、工艺更改在工艺文件实施过程中 ,若出现必须更改地前提 ,应根据质量保证手册和相关 规定 ,说明更改地原因 ,明确更改地内容和要求 ,履行原来地编审程序 ,形成新地工艺文件

14、, 并及时将新地工艺文件送达原发送部门执行 ,同时收回作废地工艺文件 .具体措施如下 :、在压力容器生产中 ,工艺文件是保证其质量地重要依据 ,任何单位和个人均无权 修改已确定和下发地工艺文件 ,工艺文件确需修改时 ,应由工艺责任项目师 （技术科 负责 进行.、在施工过程中如发现工艺编制不当、工序遗漏、技术要求不清等问题,生产人员或有关单位应及时向技术科反馈意见 .、工艺文件下发后 ,产品因为用户或设计单位对图纸和技术要求进行修改而引起地 工艺文件修改 ,应及时书面通知生产部门 .、工艺文件修改程序与新编制地工艺文件程序相同 ,审核签字后 ,下发修改地工艺 文件时应收回作废地工艺文件 .、产品

15、生产、检验合格后 ,新、旧工艺文件均由技术科归档 .5.10、工艺纪律检查将不定期进行突击检查 , 每周一进行周专项检查 ,检查结果公示与 公司公示栏内 ,并计入工艺纪律检查记录表内 ,每月月底进行问题汇总及分析并做记录 上报总工及公司领导 .6产品质量文件归档管理办法凡归档资料 ,必须按规定签字盖章 ,按规定地要求填写 ,做到物证相符 ,数据齐全 , 字迹清楚 ,手续完整 .6.1、每台设备所用材料地材质证 主要受压元件清单及证件）由供应科根据技术科提 交地电子版材料计划中地标记 ,将材质证复印件装订完毕后经质检部门确认、盖章 .交技 术科资料室存档 .6.2、每台设备地质量检验及原始记录资

16、料由质安科收集汇总后交技术科资料室存档.6.3、每台设备地工艺文件 过程控制资料）由技术科收集汇总后交技术科资料室存档.6.4、资料室在汇总、核对完设备资料后 ,根据技术协议地要求 ,正副本分开进行资料装订成册 ,并将正本进行扫描 ,制作成电子版本 .6.5、资料室工作职责及工作流程见附件 .7 技术总结针对每台设备在制作过程中所存在地问题、解决地问题等等进行技术总结及自我评定并对每台设备地各类主材、耗材地损耗率进行统计，汇总总结出我公司地主材、耗材生产损耗率.8技术管理工作流程图主要 受压 元件 清单 及材 质证六、考核技术管理人员应严格执行公司地技术管理制度 ，履行好自己地职责.公司对技术科人 员考核办法具体如下：每名技术人员每月成绩满分为100分,所有人员月底进行工作考核基本任务目标考核如下：1、材料计划编制 主材计划及耗材计划）及时、无误 .基本分 30 分材料计划出错 ,更改及时 ,未造成经济损失或损失轻微 ,扣 1 分,如造成较大经济损失则视损 失大小扣25分.2 、工艺文件编制及时、无误 .基本分 30 分 工艺文件出错 ,更改及时 ,未造成经济损失或损失轻微 ,扣 1 分,如造成较大经济损失则 视损失大小扣 2 5 分.3、过程控制资料回收及时、汇总无误 . 基本分数 20 分 过程控制资料回收不及时造成不良影响扣 2 分、汇总出错每次扣 1 分4、解决车间