工业循环冷却水处理讲义

1、工业循环冷却水处理讲义常州中南化工有限公司讲课提纲一、循环水化学处理的意义1、化学处理的目的2、不处理或处理不善所带来的危害3、经济比较二、结垢、污垢、腐蚀的机理三、微生物问题四、循环水的化学处理1、补充水处理2、循环水旁滤处理3、循环水化学处理3.1 、杀菌灭藻，解决污垢问题3.2 、阻垢、缓蚀、阻垢剂及其阻垢作用3.2.2 、缓蚀剂及其缓蚀作用3.2.3 、缓蚀阻垢配方的选择五、管理问题一、循环冷却水化学处理的重要意义 1、化学处理的目的 循环冷却水系统主要存在三个问题： （ 1）结垢；（2）腐蚀；（3） 污垢。循环冷却水处理的目的就是要解决上述三个问题。2、不进行处理或处理不善所带来的危

2、害工业用水， 各种不同的产品种类、 生产工艺流程和用水目的， 对 水质的要求也不尽相同，但对占工业用水 80以上的冷却用水水质 要求，基本上是大同小异的， 对冷却水水质处理技术要求是较严格的。五十年代的工业企业， 对冷却水的处理只是要求把水冷却下来就 行了，至于对冷却水的水质要求仅仅是一项悬浮物控制在 50 毫克 / 升，短期最高不要超过 100 毫克/ 升就行了。在这样的概念指导下， 体现在设计工作中是加大换热器面积。 增加备用设备， 提高设备腐蚀 裕度。尽管设计是这样做了， 但仍然不能解决稳定生产的要求， 表现 在生产中则是：（1）用水量不断增加，工厂没有新产品，产量也没有 增加，但用水量

3、却远远超过设计值， 经常碰到的是要求增加供水设备， 增加投资开辟新水源；（2）检修频繁，生产周期缩短，产量长期达不 到设计水平， 有些工厂的换热器设备不是被垢阻塞了， 就是换热管被 腐蚀穿孔，经常需要检修；（3）设备寿命降低，一般来讲换热设备的 使用寿命为 7-8 年左右，如不进行处理或处理不当， 则寿命大大降低， 有的工厂不到半年就出现腐蚀穿孔。冷却水处理不当或不经处理，所带来的危害原因及其后果如下 所示。概括起来是：造成结垢和污垢沉积，带来热交换效率降低，管 道堵塞，阻力增加，通水能力降低，动力消耗增加，检修频繁。造成 腐蚀会缩短设备使用寿命，影响工厂的稳定、安全生产。现代化的工厂， 由于

4、设备能力大， 换热器的传热系数大， 换热管 的管壁厚，一般是2mm有的甚至是10mm设备腐蚀裕度小，自动化 水平高， 连续生产强等特点， 如果某一台设备发生故障， 会引起全厂 性停车，某一台设备传热效率下降也都会引起整个工厂产量的降低。 因此对循环冷却水水质处理的技术要求也越加严格，应引起设计部 门、工厂，特别是主管的管理部门的领导足够的重视。3、经济比较 现代工厂一般水冷器在未进行循环水化学处理时其寿命为 2 年 左右，经水处理后可达 7-8 年，检修费用可降低 90左右，据一个 小型化工厂的统计由此节约的检修费用可达 50万元。由于水处理技 术保证了换热设备的高效运行， 可实现生产满负荷运

5、行。 如北京燕山 向阳化工厂水处理换热器严重结垢，处理后实现了满负荷生产运行， 增加了产量， 月增收利润 171.9 万元，又如山西维尼纶厂水处理前由 于结垢，使原料不能回收， 运行三个月就要停车， 工厂处于亏损状态， 处理后由于回收了原料， 生产可维持一年不停车的运行， 扭转了亏损， 并增收利润 180 万元。对循环水不进行处理或处理不善， 对换热器的腐蚀也是相当严重 的。在 70 年代中期引进 13 套大化肥厂， 由于对循环水化学处理认识 不足， 重视不够， 好几个厂运行不到半年就出现换热器腐蚀穿孔， 被 迫停车检修， 30万吨/年合成氨的大化肥厂，一天就是 1000 吨氨，1600 吨尿

6、素的产量，年产 30 万吨乙烯，停产一天尽利税就损失 400-500 万元，另外还有检修费用和原材料消耗费用等。有人曾做过这样的统计， 就是循环水未经处理的检修费， 是循环 水采用处理后的药剂费加检修费的 6-7 倍，这仅仅是检修费与药剂费 的比较， 还未计算停工损失等费用， 因此搞好循环水的化学处理， 对 工厂的经济效益是有利的， 对工厂长周期、 满负荷的安全稳定生产都 是有利的。、产生结垢、污垢、腐蚀的机理结垢（scaling ）:水中的重碳酸根与钙、镁离子所组合的重碳酸 盐，在热交换器中因受热失去平衡而再组合成另一种溶解度较低的碳 酸钙或氢氧化镁。 容度积 Ksp=4.8 X 10-9（

7、25 C）Ca（HCO 2 CaCO J +COT +H0 1.0 X 10- （25 C）Mg（HC3>2MgCOj +COT +HO 1.0 X 10- （25 C）MgCOHOMg（OH）2 J +COT从上述反应式中可以看出钙、镁的重碳酸盐是反溶解度的，随着 温度的升高，溶解度随之降低。影响结垢的因素：（1）离子组成，如属于重碳酸钙、镁型水，则 结垢的可能最大，因为这种类型水中的钙、镁盐是形成结垢的主要物 质，其他如钙、镁的硫酸盐或氯化物，它们的溶解度都很大，不致产 生结垢；（2）碱度，碱度增高，PH值亦随之增高，则碳酸钙就易从 水中析出；（3）悬浮物，它可做为微溶盐类（如 Ca

8、CO的晶核，起 着促进微溶盐结晶沉积的作用；（4）温度，它直接影响着冷却水的结 垢过程，水温高则冷却水结垢的倾向就越大，因为水温升高加速重碳 酸盐的分解，尤其是在水与换热器接触的金属壁面上，由于壁温较高， 有时在局部地方产生过热现象，从而加速冷却水中难溶盐类的结晶过 程。污垢（fouling ）：由于微生物的作用，细菌的新陈代谢而生成的分泌物，与悬浮物的结合作用产生污垢。 微生物的来源主要有两个方 面，一是来自补充水， 地下水中微生物含量较少， 地面水都不同程度 的含有各种微生物，湖泊、水库以及受污染的地面水微生物含量较多； 另一来源也是更重要的来源是冷却塔， 我们知道冷却塔的作用是将水 冷却

9、下来， 它是由空气将水的热量带走， 水在冷却塔冷却过程中也是 将空气中灰尘洗涤的过程，据资料介绍一克大气灰尘约含有5000 万到 1 亿个细菌，循环水中的温度、 PH 值以及可提供的营养物是微生 物滋生繁殖的良好环境。在换热器、 管道的壁上的污垢是粘糊糊的， 滑溜溜的，污垢底层 由于厌氧细菌作用以及氧的浓差电池作用， 极易产生垢下腐蚀， 在很 多冷却系统中的换热器腐蚀穿孔事故中， 微生物的作用是一个很重要 的因素。 因此加强杀菌灭藻， 降低循环水的悬浮物， 循环水增设旁滤 池是非常必要的。腐蚀(Corrosion ):冷却水对金属的腐蚀主要是电化学腐蚀和微 生物腐蚀。 因为冷却水中含有盐分，

10、因而构成了电介质能导电， 另外 金属内部的组成结构的不一致性，例如碳钢本体中的碳(C)和铁素体，从而在金属内部不同部位之间就产生电池差， 这就为腐蚀提供了 推动力。这两点是产生电化学腐蚀的基本条件。 冷却水在循环冷却过 程中由于和空气的充分接触， 水的溶解氧往往接近于饱和程度， 氧在 电化学腐蚀过程中是一种去极化剂， 所以它是电化学腐蚀的极为重要 因素之一。冷却水与铁金属接触时， 由于铁金属表面的电位不同， 就在局部出现了原电池，在铁表面被溶解(或氧化)的部位，或者说失去电子 的就称为阳极，其反应为：FeFe+1+2e,与此同时当冷却水处于接近中性或微碱性的PH值时，氧在阴极被还原，Q+2HO

11、+4 _ 40H, 在阴极产生带负电荷的 QH与阳极溶解到水中的Fe2+结合生成氢氧化 亚铁沉积物Fe2+2QIH Fe(QH)2 ；,这种Fe(QH)2进一步氧化变成 氢氧化铁4Fe(QH)2+Q+2HQ 4Fe(QHJ。从上述电化学腐蚀过 程来看，产生电化学腐蚀时必须由阴极和阳极反应所组成，抑制阴极反应或阳极反应，或者同时抑制这两种反应，是控制金属腐蚀的直接 方法。在冷却水PH6.5-8.5时，金属的腐蚀形态多为局部性腐蚀，这是 危害性比较大的。影响腐蚀的外界因素：(1)溶解氧，不论是碳钢或是铜的腐蚀速 度都是随着水中氧浓度的增加而加快， 在钢铁金属表面，氧浓度不同 时，根据电化学氧浓差电

12、池原理，低浓度的金属表面成为阳极，形成 局部腐蚀，例如在沉积物或生物粘泥下面往往产生局部腐蚀而穿孔这 种腐蚀危害性比较大。(2)含盐量，含盐量高水的电阻小，导电强， 因而使腐蚀电池的电流加强，加速了去极化作用，腐蚀速度就必然增 大。Rv （克/m2*天）（3）悬浮物，冷却水中悬浮颗粒表面大多是带有负电荷的，它能与 二价铁离子产生吸附作用或电中和作用，在换热器壁面上由于局部过 热的影响，也能促进这种吸附过程的进行，同时水中的微生物新陈代 谢的粘液与悬浮颗粒、二价铁离子等，能吸附和积聚在换热器和管道 壁面上，形成不均匀的污垢层，这种污垢层不但影响换热器的传热效 率，同时也会加剧金属的腐蚀，试验证明

13、在含较多悬浮物的冷却水中， 其腐蚀速度比过滤水高三倍以上，但问题是不均匀的污垢层下腐蚀是 局部腐蚀，这就更具有危险性。（4）水温，水温升高，水的粘度降低, 氧的扩散速度加快，从而导致腐蚀速度将成倍增加，但温度升到一定 值时（约80C）,腐蚀速度就开始下降，温度达到 100C时，水的溶 解氧趋近于零，此时腐蚀将停止。因此，一般做循环水动态模拟试验 或现场检测换热器的壁温取75-80 C,就是这个道理，此时的条件比 较苛刻。（5）流速，换热器中水的流速过大，而造成机械冲刷；流速过低，特别是水走壳程的换热器如流速小于0.3m/s，易产生污垢沉积，从而造成垢下腐蚀，在这种情况下，再好的水稳配方也是无济

14、于 事的，因此换热器水的设计流速不得大于 1.5m/s，最低不得小于0.3 m/s,水走壳程换热器即使是0.3 m/s的流速，也常常会产生污垢沉 积，因此建议在换热器的入口端加一根气体（氮气或空气）吹帚管， 最好是在每个拆流板处加，以定期进行吹帚，不论它产生污垢沉积。（6）PH值，很多试验资料证明冷却水的 PH值在6.5-8.5范围内， PH值与腐蚀速度变化不大；如小于 4.3时，则由于水中放出的氢离 子多而造成腐蚀，这种腐蚀称为酸性腐蚀；如PH>8.5时，水中的OH 增加，则会在金属表面上形成 FqQ的钝化层，从而降低了腐蚀。一 般天然水在循环过程中的自然 PH约在8.5-9.2范围内

15、。（7）氯与硫酸根离子，这两种离子属于腐蚀性离子，一般认为 氯离子的离子半径小（约3.6A）,穿透能力强，氯离子浓度高时极易 穿透不锈钢换热器的钝化保护膜。冷却水中Cl-的允许浓度，应根据设备材质、 设备结构、水的流态等因素有关。 当设备在制造和安装过 程中没有应力的情况下，冷却水中 C可允许600-700ppm,如有应力 存在，即使Cl-只有几个ppm的情况，也会造成腐蚀。SQ2-介入认为 它可吸附在金属表面的钝化膜上， 导致钝化膜的去极化作用， 促进了 腐蚀；但多数人认为 SO2-在冷却水中有利于硫酸盐还原菌的滋生繁 殖，还原生成H2S促进金属的腐蚀。Larson在1958年提出C、SQ2

16、- 与总碱度之比小于 1 时，能减轻碳钢的腐蚀速度，其关系式是： R=（SQ2-+ Cl-） /总碱度，式中单位均为ppmm近来有的水处理公司在 给出水处理配方时，同时也给出了 Cl-和SQ2-的极限浓度，这样就给 设计人员和工厂应用带来很多方便。（ 8）铝离子、铁离子，预处理中采用铝盐或铁盐做混凝剂， 在混凝沉淀过程中， 过剩的铝盐或铁盐未 反应完全而水介析出带入冷却水中。 冷却水中Fe3+不仅能在金属表面 形成沉积，而且还能溶解元素铁，造成设备腐蚀2 Fe3+Fe 3Fe2+,如冷却水含有2ppm Fd+时，可使碳钢设备的腐蚀增加 6-7倍，另外 铁离子是铁细菌的营养源， 铁细菌附着在换热

17、器或管道壁上能使元素 铁溶出， 形成暗褐色铁瘤， 腐蚀穿孔就此处开始。 铝离子将会在冷却 系统中形成铝泥 （氢氧化铝和水中胶体杂质凝聚的沉积物） 也会导致 垢下腐蚀。（9）氨，在合成氨厂空气中含氨较高或由于设备的泄漏污 染了冷却水。氨与水中的重碳酸钙反应生成碳酸钙沉淀和碳酸氢铵或碳酸铵，NH+HS NHOHNHOH+Ca(HGOCaCOj +NHHCO+HO或2NHOH+Ca(HCOCaC帆 +(NH) 2CG+2HO其次是氨对铜或铜合金设备有腐蚀作用，NHOH+CUf Cu(NH)2+HO,所生成的这种铜氨洛合物极易腐蚀铜或铜合金设备；第 三是氨给水中的亚硝化细菌创造了良好的滋生繁殖条件，

18、亚硝化菌是 一种化能自养菌，它能把氨转化成亚硝酸，亚硝化菌2NH+3Q2HNO+2HO+能量，同时水中有硝化细菌，它能把 亚硝酸进一步氧化成硝酸硝化菌，2HN&Q> 2HNO+能量，如果水中存在有反硝化菌，它能将 上述反应生成的HNQ还原成NH,反硝化菌是属于好氧细菌，所以这 步反应是在缺氧的条件下进行的，反硝化菌NQ+4H2-NH3+2HQ+QH水中含氨，在这三种细菌的不断作用 下，循环水的PH波动很频繁，这就给化学处理带来很大麻烦，因此 在合成氨厂应尽量避免漏氨，如有漏氨应就近排放，以不致漏入冷却 水中，另外在合成氨厂应加强对冷却水中这三种细菌的分析检验，及时判断占优势的菌种

19、，米取抑制措施。三、微生物问题微生物的种类很多，在冷却水中能引起问题的微生物主要有三 类：藻类、细菌和真菌。地下水中微生物含量较少， 地面水中都含有不同程度的各种微生 物，循环水中微生物由空气尘埃带入的要比由补充水带入的多， 一克 大气尘埃含有细菌54万-1亿个，循环水的温度、PH以及可提高的营 养源，是微生物滋生繁殖的良好环境。微生物的繁殖、 新陈代谢和水中悬浮物， 是导致冷却水系统产生 污垢沉积和腐蚀的严重后果， 石油化工企业冷却水系统的换热器、 管 道所发生的腐蚀穿孔事故中，微生物的作用是一个很重要的因素。藻类：循环水中常见的有绿藻、蓝藻、硅藻。 藻类滋生的三个要素：空气、水和阳光。冷却

20、水的配水系统、塔 壁和进风百页窗等处均为藻类滋生提高了这三个要素。 藻类在循环水 中滋生严重时， 会导致配水装置喷头堵塞， 影响配水均匀性， 从而降 低冷却塔的效率， 有些藻类在代谢过程中产生恶臭， 影响水质；藻类 死亡或代谢形成的粘泥，对换热器、管道危害极大。真菌：真菌是靠寄生或腐生来生活， 生长繁殖靠细胞外分泌出来 的酶素分解植物性或动物性物质而获得所需的营养。木材是由纤维 素。半纤维素和木质素组成， 线状真菌的新陈代谢可使木材中纤维素 破坏，从而降低了木材的强度； 由担子菌产生的白霉病和赤霉病可破 坏木材中的木质素和纤维素。细菌：细菌的种类很多， 按其所需的营养源来分自养菌和异氧菌，自养

21、菌是从无机物氧化过程中获得其生活的能量；异氧菌是靠水中的有机碳化合物的分解而生活，也可从无机物氧化过程中所产生的能量 生活。按需氧情况又可分为好氧细菌。厌氧细菌。好氧细菌是在水中 有氧情况下生存和滋长，大多数异氧菌即属这一类，以及铁细菌、硫 细菌等；厌氧菌则是在无氧条件下生存，如硫酸盐还原菌和反硝化菌 即属此类。能产生胶囊的好气菌可以形成由多糖和多酞物质所组成的 粘性外壳，这层外壳能保护它的细胞不与环境接触， 并粘结其他营养 物；能形成孢子的好气菌产生的粘泥比成囊的好气菌要少些，由于形成了孢子，杀死这类细菌比较困难些，好气的硫细菌能把硫和硫化物 氧化成为H2SQ,2S+3Q+2H2S2HSQ,

22、已经发现换热器局部区域产生 浓度较高的HHSQ,使PH值下降到1.0。在好气的硫细菌下面往往还寄生了厌气的硫酸盐还原菌。硫酸盐还原菌含有一种氢化酶，这种氢化酶能利用金属在电化学 腐蚀过程中阴极生成的氢，将水中的硫酸盐还原成硫化物。细菌SQ" +4H S ” +4H2OS与金属腐蚀所溶解出的铁离子结合生成黑色的硫化亚铁沉积。S +Fe2+T FeSj3S +6Q4 3Fe(QHl总反应 4Fe+ SC4” +4HCT FeS+3Fe(QH2+2QH硫酸盐还原菌是在厌氧条件下所造成的腐蚀都是垢下腐蚀，腐蚀 形态为点蚀，在点蚀孔内靠近金属表面的腐蚀产物是松软的黑色硫化 亚铁(FeS,在未和

23、空气接触前，加入盐酸可闻到臭味的H2S,在污垢中可检测到硫酸盐还原菌，点蚀孔除去污垢，金属表面非常光亮。铁细菌是好气细菌， 是依靠铁和氧进行生存繁殖， 它依靠亚铁离 子氧化成高铁离子所放出来的能量以维持生命， 当铁溶解时大量的亚 铁离子就储存在细菌体内，而在细菌表面上则生成了氧化后的产物 - 三价铁的氢氧化物棕色粘泥。当水中有铁离子存在时， 就很容易产生铁细菌， 铁细菌粘附在金 属管壁上形成了从红棕色到黑褐色的瘤， 有时中间为黑色的而外面则 是淡褐色的色层，瘤下面则是一个点蚀坑。硝化细菌、亚硝化细菌和反硝化细菌已如前所述。 循环水中微生物对换热设备的危害是极大的， 归纳起来有以下几 个方面：（

24、一）促进对金属的腐蚀 微生物对金属的腐蚀往往总是伴随电化学腐蚀， 微生物腐蚀最主 要的原因是生物粘泥， 生物粘泥覆盖下的金属表面是贫氧区， 由于氧 浓差电池的作用使金属遭受局部腐蚀； 另外在厌氧区 （粘泥里层） 硫 酸盐还原菌产生的 H2S气体（CaSG+8HTCa（0H）+2H0+HS）,硫细菌 和铁细菌所产生酸性环境（Fe+2HO Fe（0H）2+2H,2S+3O2H0 2H2SQ）其危害也特别严重。（二）影响传热降低许多细菌在新陈代谢过程中所分泌出的粘液与水中的无机物、 有 机物、 悬浮物以及菌、 藻残骸等物质粘结在一起而产生生物粘泥， 生 物粘泥的危害除了上述促进换热设备的腐蚀外， 就

25、增大了热阻，影响冷却效了换热效率。（三）由于藻类和生物粘泥， 导致冷却水配水不均，果。四、循环水的化学处理1、杀菌灭藻杀菌灭藻并不是将循环水中的菌藻全部杀死， 而是将菌、 藻控制 在允许的范围内，一般对异氧菌控制在1 x 10个/ml以内，如超过这 个数字，就要投加杀菌灭藻剂。杀菌灭藻剂分为氧化性和非氧化性两类。氧化性杀菌灭藻剂， 在循环水中经常使用的氧化性杀菌灭藻剂是 液氯，因为液氯价格比较便宜。液氯的杀菌作用： Cl2+H2O=HOCl+HCl起作用的是HOC，HOCI透过细胞壁进入细菌体内，发挥氧化作 用，使细菌中的酶遭到破坏，细菌的养分要经过酶的作用才能吸收， 酶被破坏，细菌也就死亡。

26、液氯的投加一般是每天 2-3 次，气温较高的季节 5-10 月每班加 一次，其他月份每天 2 次；每次投加 2 小时维持余氯 0.5-0.8mg/L 。液氯投加地点应在塔池底部 0.3-0.5m 处。 非氧化杀菌剂，氧化性杀菌剂液氯虽具有杀菌效果好、 价格低廉、 货源易得、使用方便等优点， 但也有一些缺点， 如对某些菌种抗药性、 在P高H值杀菌效果较低、渗透力及剥离效率较低，水中亚硝酸根较 高时，氯可氧化成硝酸盐、 氯能使木质素氧化成酸类或醛类， 因此需 辅以投加非氧化性杀菌剂。非氧化性杀菌剂的品种较多，般可用于循环水的有氯酚类、 季胺盐类、二硫氰基甲烷、戊二醛、二溴氮川丙稀酰胺、氧化三丁基锡

27、 以及异噻唑啉酮的氯化物等。选择非氧化性杀菌剂要根据以下几个因素： a、广普高效，应用 PH值较宽；b、具有渗透性和剥离性；c、对环境无污染；d、与水处 理剂（阻垢缓蚀剂）相溶性；我国使用较多的有以下几种：二氯酚双（ 5-氯-2- 羟基卞基）甲烷， 1975年由法国引进， 曾在某些大化肥厂使用过， 这类产品对真菌效果较好， 一些木制冷却 塔使用二氯酚喷洒以杀灭真菌， 由于毒性较大， 难以降价， 现已很少 使用。二硫氰基甲烷是一种高效广普的杀菌剂， 杀菌效果较好， 但 在高PH（ 8.5 ）时能迅速水解成硫氰酸盐、甲醛和少量硫化物。SQ=二硫氰基甲烷（10） +1227 （20） +溶剂和表面活

28、性剂（70）$5=二硫氰基甲烷（10） +溶剂和表面活性剂（90） 季胺盐在循环水中使用较多的是 1227（十二烷基二甲基卞 基氯化铵）和 JN-2 （季胺盐的复合配方） 。1227#和JN-2具有高效广普，使用PH较宽，另外渗透能力和剥 离效果特别好， 这是当前国内使用最广泛的品种， 使用浓度较高时会 产生较多泡沫，需添加适量的消泡剂。季胺盐的杀菌机理：a、季胺化合物中氮原子带正电荷，细菌一 般带负电荷， 因此季胺盐可以被这些细菌吸附， 改变了细胞原生质膜 的物理化学性质，从而使细胞的活动不正常；b、季胺盐中的十二烷基能溶解微生物体表面的脂肪壁，从而杀死微生物；C、一部分季胺化合物可以透过细

29、胞壁与菌体蛋白质或酶反应， 导致代谢异常， 从而 杀死微生物；d、季胺化合物与细胞质膜中的磷脂类物质作用，引起 细胞自溶而死亡。季胺盐由于具有表面活性而有分散性能， 所以它除了有杀菌灭藻 作用外，对生物粘泥和污垢还有剥离作用。异噻唑啉酮的氯化物（ 5-氯-2- 甲基-4- 异噻唑啉-3- 酮和二 甲基4 异噻唑啉-3-酮的混合物），美国ROHM&KathonW国内上海医 科大学最近开发的SM-103是同样的上述两种异噻唑啉酮混合物。异噻唑啉酮的氯化物特点是广普高效、使用 PH宽、不会产生泡 沫、与水处理剂相溶性、 杀菌快速， 而且易穿透生物粘泥而有效地控 制固着的微生物。异噻唑啉酮的杀

30、菌机理：它能快速地进入细胞与蛋白质互相作 用，由于抑制了呼吸和ATP（三磷酸腺贰）的合成，致使代谢紊乱， 最重要的是酶逐渐地被氧化，导致细胞死亡。非氧化性杀菌剂由于价格较贵， 并不是每天都要投加的， 一般在 气温较高的季节 5-10 月份每两周投加一次，其它月份每四周投加一 次，每次投加浓度50-100ppm在每次投加时，12-24小时内系统不 要排污了，目的是充分利用药效， 12-24 小时内系统内被杀死的微生 物以及剥离下来的生物粘泥，水中浊度明显增高，此时应加大排污， 尽快地将系统内的水进行置换，以保持循环水浊度 <10mg/L。2、阻垢缓蚀（1）阻垢剂及其阻垢作用 在循环水中投加

31、聚羧酸类及其共聚物或有机膦酸盐类阻垢剂就 可以抑制水中的 CaCO3 晶体的成长，避免在换热器金属表面形成垢层。阻垢剂的作用机理，一般有以下两种说法：一种说法是分散作用一一聚羧酸及其共聚物中羧酸基团COO是带负电荷的，与水中 CaCO3 微晶体碰撞时，首先发生物理的和化学的 吸附过程， 吸附的结果使微晶体表面形成了一个双电层， 当一个羧酸 基团负离子和两个以上的 CaCO等微晶体吸附时，可以使这些微晶体 带上相同的电荷，它们之间互相排斥作用，这就阻止了晶体的增长， 呈分散状态而悬浮在水中，避免垢的形成。第二种说法是晶格歪曲作用聚羧酸及其共聚物中的羧酸基 团对ca+具有螯合作用，在CaCO微晶体

32、成长过程起了干扰作用，破 坏了 CaCO晶体不能严格按正常排列生长，使 CaCO晶格发生畸变或 者致使CaCO晶格歪曲这样所形成的垢就成为非结晶的疏松软垢，容 易被水流冲走，有机膦酸盐的阻垢作用亦是如此。（2）缓蚀剂及其缓蚀机理不论是采用什么类型的缓蚀剂， 其作用是使在清洁的 （或称活化 的）金属表面上生成一层保护膜，有的是氧化膜，如铬酸盐、钼酸盐 等，有的是沉积膜，如磷酸盐。有机膦酸盐、锌盐和苯并三氮唑等。氧化膜型缓蚀剂与金属表面接触进行氧化而在金属表面形成一 层防蚀保护膜，这层保护膜致密，膜度（30-200A），与金属结合牢固， 它能阻碍水中溶解氧扩散到金属表面， 从而抑制腐蚀反应的进行。

33、 使用铬酸盐时，一般认为是它能氧化金属铁而形成r-Fe 203;另一种说法是铬酸盐能在金属表面形成一种氧的吸附层，如：CrCP +8H+Fe 2Cr3+4HO+O OFe式中02 - OFe即为氧化吸附膜。沉淀膜型缓蚀剂 （如聚磷酸盐） 与水中的金属离子 （如钙或其它 两价金属离子） 形成一个带正电荷的洛合离子， 以胶溶状态存在于水 中，这种胶溶状态带正电荷的聚膦酸钙洛合离子到达金属表面时， 可 再与Fe3+相洛合生成以聚膦酸钙铁为主要成份的洛合离子沉积在金 属表面，形成保护膜， 这种沉淀膜型的缓蚀作用必须具备一定浓度的 两价金属离子、溶解氧和活化的金属表面等三个必要条件。沉淀膜型锌盐缓蚀剂与

34、水中氢氧根生成 zn （OHR的保护膜，成膜 快，但不牢固，因此不能单独使用，只有与聚磷酸盐（铬酸盐、有机 磷酸盐、多元硫酸酯）复合作用，起到增效作用，利用它成膜快的特 性与其它缓蚀剂成膜密实耐久的特性，形成协助增效作用。有机磷酸盐（如HEDP ATMP EDTM等）以及多元醇膦酸酯，不 仅具有阻垢作用， 同时也起缓蚀作用， 也是一种沉淀膜型缓蚀剂， 它 的作用机理与聚磷酸盐类似，但比聚磷酸盐稳定，成膜更为牢固。杂环化合物巯基苯并噻唑、 苯并三氮唑和甲苯三氮唑都是对 铜及其合金的缓蚀剂， 有资料报导这类化合物对防止钢铁点蚀具有好 的效果。（ 3）缓蚀阻垢配方的选择根据补充水水质、 换热设备结构

35、、 材质以及换热设备的操作参数（流速、热负荷、热强度）等因素来选择缓蚀阻垢配方， 当没有经验， 也没有同类工厂的运行经验可参考时，最好是通过试验来选择配方。下面简要介绍缓蚀阻垢配方的发展过程： 铬酸盐系：铬系配方的历史比较悠久，铬酸盐作缓蚀剂的来 历是 1923年， 1924 年用于制冷冷却系统，由于铬酸盐有毒，有人开 始研究低铬、超低铬配方。到 40年代末期出现了铬酸盐 /磷酸盐和铬 / 磷 / 锌配方，到了 70 年代初期，美国第一次环境制止铬酸盐排放到 天然水体的法规， 70 年代中期世界一致公认铬是致癌物质，这个时 期之后使用铬系配方大大减少。铬系水稳剂的缓蚀效果是非常好的，使用时要控

36、制PH值在6.5左右。 磷系配方：50年代末期在美国出现使用无机磷 /聚合物及磷 / 锌/ 聚合物配方，无机磷主要是六偏磷酸钠，聚合物主要是丙烯酸的 聚合物。磷在水中由于各种因素要分解成正磷， 正磷与水中钙结合生 成磷酸钙沉积；磷酸钙的容度积Ksp比碳酸钙还小许多，因此必须要 有聚合物来防止磷酸钙沉积，同时聚合物也是很好的碳酸钙的分散 剂。无机磷/聚合物或无机磷/锌/聚合物配方，适用于水中Ca硬 较低（100-200ppm以CaCO计）的水中，而且无机磷的投加量一般在 50ppm左右，因此为了提高浓缩倍数（Ca硬200ppm以CaCC计），降 低无机磷的使用量， 于是到 60年代出现了有机磷酸

37、盐 （HEDP、ATMP、 EDTM等），70年代初期配方为聚磷/有机膦/聚合物，无机磷的用量 控制到10ppm左右，PH值也放宽到8左右，我国引进的大化肥厂的 配方均属于这一类配方，但效果不是很理想。多元醇磷酸酯/锌/聚合物，配方中取消了无机磷，PH控制在 8.3 以下，只要管理得好，效果也还是比较好得，这是美国 Naclo 公 司典型得配方。到了 70 年代中期，一些国家提出了禁磷、限磷的问题，目的是 为了防止水域富营养化， 所以在合成洗涤剂出现了磷的代用品， Naclo 公司的多元醇磷酸酯 / 锌/ 聚合物也是属于这一范畴。 与此同时也出现 了全有机配方（all-organiccooli

38、ng water mogramS，这一类配方的主要成份是有机磷酸盐 / 聚合物 / 杂环化合物，各国的水处理公司在 全有机配方中的每种成份上大做文章， 80 年代各国水处理工作者们 所致力研究开发的，如2-膦酸基-丁烷-1，2, 4-三羧基（PBTC,这 是个分子中有三个羧酸基（-COOH和一个膦酸基（-PQH）,因此具 有缓蚀阻垢性能，又如羧基膦酸基羧酸（HPA也是一种优良的缓蚀 阻垢剂。在聚合物方面出现了许多共聚物，如丙烯酸 / 丙烯酸羟丙酯共聚物丙烯酸 / 马来酸共聚物丙烯酸 / 羧醛磺酸醛醚共聚物磺化苯乙烯 / 马来酸共聚物 磺化苯乙烯 / 丙烯酸共聚物 在杂环化合物方面如：巯基苯并噻

39、唑（MB） 苯并三氮唑（BD、甲苯三氮唑（TT）。 以上这些水稳剂的发展， 不仅适合于环境的要求， 而且适合于高硬度、高碱度、高PH高浓缩倍数的运行，另外操作简单，不需加 酸调节PH值。五、运行管理问题一个设计完善的循环水系统， 在化学处理配方确定之后， 科学的 管理是至关重要的，“三分药剂，七分管理”这句话是经验教训的总 结，一个循环水场凡是管理得不好打的，其处理效果不可能是好的， 凡是加强了管理， 其处理效果一定是好的。 如何搞好循环水的科学管 理，下面谈几点看法：1、领导重视这是最重要的，是第一位的，循环水处理的不好， 影响了长周期、 满负荷的生产， 影响了工厂的经济效益， 只要工厂的

40、厂长们以及总工程师认识到水处理的重要性， 必定是重视的， 水处理 在工厂里属于辅助部门， 一般来讲工厂的厂长和总工程师所关心的是 工艺生产车间， 关心的产品质量和产量， 关心的是经济效益， 这是可 以理解的，如果忽略了辅助部门， 等出了问题再来抓， 这时已经晚了。 十三套引进大化肥在投产的最初几年的经验教训值得借鉴， 当初工厂 的领导们眼睛只盯着四大机组， 盯着出合成氨、 出尿素，可是合成氨、 尿素还没有出来， 或者刚出来不久，换热器出问题了，被迫停产，换 热器出现的问题各种各样， 关键问题是领导不够重视， 举一个我终身 难忘的例子，有一个大化肥厂在合成氨和尿素车间的操作工都是要求 高中或中转

41、毕业的， 经过培训才能上岗位操作， 而循环水岗位是 “五 工”，就是农民工、合同工、外包工等，这样的工人素质怎么能搞好 循环水处理呢？当时出现的问题也是五花八门，关键是领导的认识， 领导的重视，只有领导认识到循环水处理的重要性， 重视了这项工作， 才能取得好的处理效果。2、抓好培训，提高人员素质：操作工、分析工一定要具备高中 毕业的学历， 要经过培训才能上岗， 上岗后也要进行不同形式的培训 学习，以使他们具备循环水处理的基础知识和处理一般问题的能力， 技术管理人员的要求则更高一些， 循环水处理的基本理论， 处理各种 现场问题的能力等，可通过自学、短训班、培训班、参观学习、参加 各种循环水会议等多种途径来不断提高技术管理人员的技术水平。2、成立水质领导小组：厂级主管厂长或总师任组长，职能部门 （如机动、技术、生产科室）和车间主任参加，