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文档简介
1、传统生产模式,流水线视觉整体混乱,过道不畅通,缝制车间生产的产品严重造枳压的浪费生产现场工人无意识凌乱的裁剪车间现场1)凌乱的裁剪车间现场2)凌乱的裁剪车间现场3)后道成品积压严重,导致员工加班时间延长,质量得不到一个好的方法解决后道有着永远做不完的货赶不完的货缝制和后道一体化管理前期改善示范生产线的成立经过合理规划布局的缝制生产车间,节省出充分的空间全面实行现场看板管理缝制流水线小组,实行产量电子看板目标化生产管理传流生产模式作业分析n1.生产布置混乱造成空间严重浪费。n2.在制品积压过多,无法控制质量,导致大批量返工,报废品过多。n3.流水线编排不合理,搬运动作过多,做了大量的无用功,导致
2、生产效率低。n4.生产计划和生产数量控制不准确,不能确保货期。n5.人员配置不合理,导致部门之间工作配合不协调,甚至浪费人力资源。n6.部门管理职责不明确,信息沟通不及时,工作效率低。整改后作业分析n1.合理布局,精细分工,制定清晰,快捷的生产流程,提高生产效率。n(莎沃斯通过整改生产效率已提升30%40%)n2.采用看板管理,配套使用生产管理软件,准确控制生产计划与生产进度,确保货期。(莎沃斯已能百分百按货期出货)n3.实行全面质量管理,通过自检、互检、专检,严格控制产品质量,提高客人的信任度。(莎沃斯通过整改,返工率已由原来的5%降低到1.5%2%杜绝了报废品的存在) 4.合理配置工作人员,减少人力资源的浪费。(莎沃斯通过整改管理人员精简了三分之一,后整剪线部门已取消,剪线工人已重新安排工作)n5.加强产前准备工作,做好产前预防,缩短转款时间莎沃斯现在已经能够在2小时内就可以出成品
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