催化剂的安装检修工艺规程

1、催化剂的安装检修工艺规程1催化剂安装催化剂安装流程见图2:安装前的检查安装设备的准备催化剂安装将安装预留开口复位系统压力测试图1催化剂安装流程2催化剂检修周期3催化剂的检修结合机组检修周期进行。4催化剂更换结合采用寿命管理方法，根据试样块的检测 结果及运行情况进行更换。5反应器及内部检查事项 6查验反应器内部规格，如将模块全部安装，是否符合规格;7查看模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否有问题发生；8事先检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否 安置在了适当之处，电动升降机 /起重机/链动滑轮是否正常 工作；9其他反应器内外部与安装脱硝设备无关的零件及工具应 收拾保管好。10安装前

2、的检查及准备11确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中；12确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等已经清理干净；13确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成；14确认密封板的安装和焊接工作已经完成；15确认起重机等设备安装并完成运行测试；16准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。17催化剂的搬运注：此处提到的催化剂搬运是指将催化剂从仓库运到安装现 场，再利用提升工具将催化剂模块放在指定安装平台的全 过程。18用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。运输过程中，催化剂模块不能受到震动或撞击;19使用翻转装置将催化剂模块翻转，然后用专用起重机械将催化剂模块吊装到指定平面，

3、提升只能采用垂直上升，除了 垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块；20催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才可以除去；21将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时 必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他 催化剂模块。22催化剂安装过程所需设备催化剂安装时的典型设备需求见表4，实际工程可根据需要做适当调整。表1催化剂安装典型设备需求设备（部件）名称数量使用期限备注永久临时翻转装置1/机组V翻转模块，使模块 由水平变为垂直方 向，方便吊装电动起吊设施2/机组V-安装在反应器单轨道上，用于提升催化剂手动葫芦1/机组-V应用于提升安装门催化剂提升设备2/

4、机组-V催化剂提升绳1套-V应用于防止在提升催化剂过程中的旋转和摇摆临时防护设施1套-V取决于工地的工作条件反应器内催化剂装载设备2/机组-V应用于把催化剂装载进入反应器中绳子1套-V如果必要的话，应用于拉运载小车23催化剂安装顺序催化剂床层的推荐安装顺序是从上至下，如果没有可能 的话，则下层催化剂应用油布或者薄钢板遮盖。催化剂按照 设计模块布置进行安装，每个模块均有专一编号。24催化剂初始安装过程25无轨运载小车的催化剂初始安装打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处；安装前要求检查并确保反应器内部装置都做好了催化剂安装的准备工作;到一定高度，把催化剂模块平稳地放置到运载小车上

5、；利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的工 作平台，提升催化剂模块；人力拉或推动催化剂搬运器将催化剂模块移动到反 应器内指定位置上；利用小车的液压提升系统降低小车工作平台高度，以放置催化剂模块；在搬运另一催化剂模块前，安装设计要求焊接位于催化剂模块之间的底部密封脚铁；当一排的催化剂模块安装完成后，重复操作程序，完成每一排催化剂的安装；在安装完所有催化剂模块后，附加上催化剂模块之间密圭寸板；重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟 气泄漏率，本层催化剂安装完成，进行下一层催化剂安装。26有轨运载小车的催化剂初始安装打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处；检查并确保反应器内

6、部装置都做好了催化剂安装的准备工作;为运载小车增设轨道（临时安装的），确保运载小车在反应器内可以移动；用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车；使用叉形起重机把催化剂模块运载到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上；把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反应器中，将催化剂模块移动到运载小车并平稳放置于小车上；用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置；在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂模块之间的底部密封脚铁；把小车移动到原来位置，然后重复程序（5）（7）的操作过程；当一排的催化剂安装完成后，使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上；重复操作程序（5）（10），完成每一排催化剂的安

7、装；在安装完所有催化剂模块后，附加上催化剂模块之间密圭寸板；重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂安装完成，进行下一层催化剂安装。27利用检修葫芦的催化剂安装时储存处;为方便安装催化剂，在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架；检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作；搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上;催化剂安装程序：利用主轨从地面起吊催化剂模块到安装层；搬运催化剂模块到反应器中的副单轨道；转换主单轨道的吊具为副单轨道的吊具；把催化剂模块向支撑梁上方移动；降低催化剂模块并将其安放到支撑梁上面；在催化剂底部添加设置密封角铁；搬

8、运另一催化剂模块入内，使两个催化剂模块的吊耳可以交错;在催化剂模块之间添加固疋催化剂的挡板和密圭寸装置;重复上述过程，完成该层全部催化剂的安装。在完成安装催化剂模块后，应安装密圭寸板；重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率28安装过程注意事项29在任何情况下，应避免在提升、搬运催化剂时撞击其他结 构，造成催化剂的损坏；30反应器内进行安装期间， 必须采取措施，避免工具、金属 块、焊接火花等落在催化剂上；31进行模块组件安装的最后校正时，应保证反应器内模块组件的垂直度，各排列精准对齐（模块网格）；32安装完催化剂后，应对反应器、烟道以及催化剂床层进行 彻底清理，以防催化剂污染或堵塞；33为了方便今后的寿命监测，安装期间应编制一个计划，清楚描述催化剂模块组件的数量及部位。34催化剂的取样作业35催化剂