储罐的维护检修规程

1、储罐的维护检修规程1、总则1.1适用范围：本规程适用于我公司中设计压力低 于O.IMPa，真空度低于0.02MPa，设计温度大于一20C、 小于200 C ;容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金 钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。1.2设备性能与结构型式：常压贮罐是化工生产中 用以贮存各种常压液体或气体的设备。其结构型式主要 有立式（包括平底平盖、平底锥盖等）、卧式、球形、带 夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。2、完好标准1.3零、部件主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防 火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照 明符合要求

2、。21.3基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和 各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。管线、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固 完整，标志分明，符合要求。防腐、绝热层完整有效，符合要求。铭牌完整清晰；无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。1.4运行性能221贮罐表面无渗漏。222贮罐本体、附属设备及进、出口管道无异常振动 及声响。各部温度、压力正常，操作灵活，贮存能力达到 铭牌出力或查定能力。1.5技术资料重要贮罐应具有出厂质量证明书。设备档案、检修及验收记录齐全。有总图，易损配件图齐全。操作规程、维护检修规程齐全。使用时间有记录；密封点有统计。1.6设备及环境贮罐本体及附属设备清洁

3、，泄漏率在允许范围内。周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物 和障碍物。3、设备的维护3.1日常维护操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地 巡回检查，主要检交罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、 防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，一时不能处理的应及时报告，提出处理建议并做好记录。严格按操作规程要求进行操作，如发现问题，应 及时查明原因，进行相应处理。经常观察液位是否正常，并检查液位计有无堵塞，防止产生假液位。勤打扫、勤擦拭，保持贮罐及周围环境清洁卫生。3.2定期检查贮罐劝定期检查分外部检查和内外部检验。一般每一年进行一次外部检查；每一卜年至少进行一次 内外部检验。属于下

4、列情况之一的贮罐，内外部检验周期应适当缩短：a. 工作介质对贮罐的腐蚀情况不明；b. 通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的；c. 工况条件差的；d. 首次检验的。属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做内外部 检验：a. 停用二年以上，需要恢复使用的；b. 由外单位调入的；.c. 变更贮罐主体结构的324贮罐外部检查：324.1 贮罐的外部检查，一般可在每年一次的小修时 进行，也可在贮罐运行状态下进行。324.2 外部检查项目：a. 表面有无锈蚀；防腐层、绝热层是否完好；b. 焊缝，尤其是接管焊缝有无裂纹、渗漏；c. 液位计、自动调节装置、进出口阀门等是否完好， 有无漏液、漏气迹象；d

5、. 防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、 安全阀等是否完好有效；e. 人梯、平台、紧固件是否齐全完好；f. 基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象；g. 对腐蚀严重的部位进行定点测厚。贮罐的内外部检验内外部检验项目：a. 包括外部检查项目； 对有保温层的贮罐， 应部分 或全部拆除保温层进行检查；b. 清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或510倍放大镜检查贮罐党体内壁，重点检查焊缝、修补部位、 开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹；c. 对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或 着色表面探伤。如发现有表面裂纹时，还应对其相应的 外侧进行检查。表面探伤方法和评定标准，应执行

6、国家 现行的有关标准；d. 在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。对局部蚀坑，除测量其面积大小外，还 应测量蚀坑深度；e. 贮罐经宏观检查（对有无损检验要求的还应经无 损检验）合格居，按设计图样的要求进行盛水试漏，液 压试验，气密性试验或煤油渗漏试验。326凡经检验的贮罐，检验单位应写出检验报告，并 提出处理意见。检验报告须存入贮罐设备档案内。3.3 常 见 故 障 处 理 方 法见表1现象原因处理方法进、排液时液位计扌日示失灵1. 玻璃管液位计旋塞阀堵塞2. 浮球液位计滑轮卡涩或指示针与刻度轨道卡涩1. 修理或更换旋 塞阀2. 除锈润滑、校正 卡涩部位进、出口 阀或排污 阀渗漏1. 填料松弛或损坏2. 阀门密封面有污物或受损3. 阀门结构型式不适应使用要求1. 上紧或更换填料2. 清洗、修理或更换阀门3.选配合适阀门进、城口 阀或排污 阀操作失灵1阀杆腐蚀或卡涩2. 温度过低，使介质结晶阀门冻住3. 阀芯脱落1. 除锈润滑2. 加热解冻，3. 拆修阀门进、出口管或排污管堵塞1. 污物沉淀结垢2. 物料结晶1. 清理污物2. 加热或清理物料温度异常升高或降低1. 冷却水管堵塞使温度升高2. 蒸气盘管堵塞使温度降低1. 清理疏通冷却 水管2. 清理疏通蒸气盘管抽瘪1. 操作不当2. 呼