施工组织设计及施工方案中系梁首件

1、涪丰石高速公路B3标段（两河口大桥）中系梁编制：乔盼军复核：李斌审核：闫永杰路桥集团国际建设股份有限公司重庆涪丰石高速公路总成包部第四工程处二0 一 0年七月十八日一、工程概况二、人员配置三、机械设备的配置、四、施工方案五、试验检测项目频率和方法六、质量保证措施七、质量控制指标八、安全保证措施九、文明施工措施十、环境保护措施十一、施工工艺流程图一、工程概况两河口大桥位于重庆市石柱县南宾镇红井村，跨溪沟及公路而 设，与石柱县城有公路相通，交通条件较好。桥址区位于石柱向斜北 西翼，地形总体上呈脊间峡谷地形，属于构造侵蚀中低山地单元。分 布高程547592m相对高差45m。中心最大桥高34nr。本桥

2、位于分离式路基段，右线平面位于Ls=180, R=1150m左偏的 缓和曲线和圆曲线上，纵面位于R=14000凹形竖曲线段。变坡点桩号 为丫K97+050变坡点前纵坡ii=-0.50%，变坡点后纵坡i 2=2.85%。左 线平面位于Ls=180, R=1150m左偏的缓和曲线和圆曲线上，纵面位于 R=14000m凹形竖曲线段。变坡点桩号为 YK97+050变坡点前纵坡 i i=-0.50%，变坡点后纵坡 i 2=2.85%。右线桥梁中心桩号为 YK97+003跨径组合为8X 30m上部结构 为30m装配式预应力混凝土 T梁，先简支后结构连续。全桥分 2联， 在0号台及8号台处设D80型伸缩缝，

3、在4号墩处设D160型伸缩缝。 桥墩采用双柱墩，均采用挖孔灌注桩基础；桥台均采用 U型桥台，扩 大基础。左线桥梁中心桩号为 ZK97+009.5,跨径组合为8X 30m,上部结 构为30m装配式预应力混凝土 T梁，先简支后结构连续。全桥分2联, 在0号台及8号台处设D80型伸缩缝，在4号墩处设D160型伸缩缝。 桥墩采用双柱墩，均采用挖孔灌注桩基础；桥台均采用 U型桥台，扩 大基础。为保证高速公路整个项目的工程质量，本着“预防为主，先导试 点”的原则，我处结合地质、地貌、便道畅通等具体情况，在系梁工 程施工正式全面铺开之前，先做桩基首件。中系梁首件工程选定为两河口大桥右幅3#系梁，桩号为 YK

4、96+973计划开工日期 2010.07.24，计划完工日期 2010.08.03二、人员配置负责人：黄道秋工区负责人：赵湘工程技术员：许涛工程测量员：陈坤银、康超质检员：姜兵现场负责人：王柏清安全员：郭光艳钢筋工：5人三、机械设备的配置机械工：8人1、吊车：13、搅拌机:5、振捣器:台(25T)2 台(JS1000)2把、装载机:、罐车:、电焊机:1 台(ZL50)2 辆(10m3)2台7、空压机:1 台(3m3)、发电机:2 台(100KW)9、风镐：2台10、曲直机:混凝土工：4人11、断筋机：1台 四、施工方法、工艺、工序1、施工顺序：中系梁：抱箍就位一-施工平台搭设一-墩顶处理一-测

5、量放样铺设底模一-钢筋绑扎一-模板安装一-混凝土浇筑一-混凝土养护2、施工平台搭设中系梁施工平台搭设：在墩柱计算抱箍标高处安装抱箍，抱箍上 放两根I 40#工字钢，工字钢之间用14槽钢焊接固定。工字钢上铺 设400cm*12cm*12cn方木（间距30cm）,方木上铺设钢模。然后利用坐 标放样法准确放出系梁轴线和边线。3、系梁钢筋系梁钢筋在钢筋场地加工（焊接采用双面搭接焊），成型后运至系梁处安装（上系梁钢筋用吊车吊送到位）。系梁钢筋骨架安装时，与桩基联结的墩柱钢筋先预埋，并采用油纸包裹墩柱段钢筋，以免污染，绑扎墩柱钢筋时拆除包裹油纸。在系梁施工时，用角钢制作墩身预埋 钢筋定位框架，在框架顶部精

6、确放样安装墩身预埋钢筋，确保预埋位 置的准确。4、系梁模板模板的制作：系梁模板采用组合钢模，严格按设计图纸进行加工。 它由单元模板和一些调宽模板组成（根据结构布置设计制作调宽模 板），全部模板在模板加工厂加工。模板安装：钢筋检查合格后安装模板，模板在转运及吊装过程中， 必须按规程操作不能让模板变形。模板安装前必须统一刷上一层脱模 剂，脱模剂要适量，不要洒落到钢筋上。安装模板的同时要设置拉杆， 拉杆对拉于纵肋上，若拉杆的位置与系梁钢筋有干拢，可适当挪动钢 筋位置，但不能对结构钢筋有所伤害，同时在系梁外侧墙模板、底板 与钢筋间预设垫块，垫块采用塑料垫块或高标号的砂浆垫块（养护室 专用垫块模内制作、

7、并预埋铁丝），垫块层应互相错开，分散布置， 以保证受力均匀；模板安装成形后，在测量工程师的配合下，调整模 板，将其偏差控制在允许范围之内（见下表），拉杆由固定的人来调 整其松紧程度，必要时可将其焊死。5、系梁砼施工钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将墩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土 直接运送至现场配合吊车浇筑，先从墩顶开始，并逐步向四周扩散，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm勺距离，每一次振动完毕后边 振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件，振捣时不允许有过振或漏振现象

8、发生。整个系梁浇筑分层进行，每层浇 注30cm为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动 棒要插入下层510cm左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒 气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板 是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时 处理。6、养生砼浇注完毕，待砼表面收水并硬化后要立即养生， 在模板外侧及 系梁顶面洒水，这样连续养生7天，注意养生不要用带泥浆的浑浊水， 要用清水，以免影响外观质量。7、拆模砼浇注完毕24小时后可安排拆模，拆模时先拆角模。后拆侧模， 拆模要轻拉轻放，不要强拉硬掰。拆模后要将所有拉杆眼用水泥浆进 行压浆填补，初凝后

9、用砂布将其磨平，以保证外观质量。五、试验检测项目频率和方法1、细集料检测试验(1) 、应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行 检验，机械集中生产的粗集料至少每4oom检测一次，人工分散生产 的粗集料至少每200 m3 (细集料)检测一次。(2) 、检测项目a、筛分析 b、视比重c、压碎指标值d 、针片状含量 e、容重f 、含泥量2、水泥的检测试验（1）、进场水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放和 检查验收，严禁混合堆放和混合使用。（2）、一般按200T为一批（不足200T也作为一批）取样检验。（3）、试验项目：a细度b、凝结时间c、安定性。3、钢筋（1）原材料每批（重量不超

10、过20T）,不足20T也按一批计，抽 取一组试样，作冷弯、拉力试验。（2）焊接钢筋试验a、闪光对焊：300个作为一批，每批或不足一批按一批取样试 验。b、电弧焊接：300个作为一批，每批或不足一批按一批取样试 验。进场钢筋必须按不同厂家，不同类别分别存放，绝不能混堆4、混凝土坍落度试验六、质量保证措施1、建立以项目经理为首的经理负责制，以技术负责人为主的技 术负责制，技术负责人兼任管理者代表负有质量监督管理职能，建立 健全各管理职能部门和岗位责任制，从而形成有效动作的质量保证体 系。2、强化质量意识组织施工人员学习施工图纸、质量评定标准及 各工序的验收规范。加强现场监督管理力度，指定专职技术人

11、员、质检人员对现场工程质量实施全程监控。3、施工前由施工组织、设计、方案或措施编制人员对工程项目 的工点负责人作组织、技术、方法、措施的交底工作，工点负责人应对施工负责人、施工操作人员进行传达和工作安排的布置。 施工中施 工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文件、国家现 行安装工程施工及验收的有关规范、标准及制定的组织、设计、方案 或措施进行施工。4、在施工中，严格执行工程质量的自检、互检、交工检查三检 制，严格控制工程中的各项关键工序。每道工序完成后，首先由工点 负责人自检，自检合格后报质检工程师复检，复检合格后报监理工程 师检验。各施工负责人和专职质检员在施工中对施工质量要负责

12、进行 随时的监督和检查工作。5、测量是确保工程质量的重要一环，所有测量工作，必须坚持 复测制，复核制，不允许出现因测量而带来的任何工程质量事故。6、原材料是工程质量的源头，因此高质量就在所进原材的严格 把关，凡不合格的原材料，不许进场，发现已进场不合格者。7、工程试验是工程师衡量合格与否的有力证据，因此，对原材 料按批量取件抽检，砼取件严格按相关试验规范取件，如发现不合格 者，及时报告分部或技术主管，采取有效措施弥补或返工重建。七、质量控制指标1、电弧焊的焊缝规格项目I级钢筋HRB335 HRB40Q牌号钢筋1.帮条焊或搭接 焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双 面焊）> 4d>

13、; 5d帮条焊接，2缝（单 面焊）> 8d> 10d搭接焊接，2缝（双 面焊）> 4d> 5d搭接焊接，1缝（单 面焊）> 8d> 10d2.帮条钢筋总面积>A3.焊缝总长度帮条焊接> 16d> 20d搭接焊接> 8d> 10d4.焊缝宽度> 0.7d5.焊缝深度> 0.3d£ +注：（1） “A”为被焊接的钢筋面积（2）“d”为被焊接的钢筋直径。2、加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（伽）± 10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（

14、mm）± 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（伽）± 5每构件检杳510个间距3、钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法1受力 钢筋 间距（m）两排以上排距± 5每构件检查2个断面，用 尺量同 排梁板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(伽)0, -20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(伽)长± 10按骨架总数的30%抽查咼、宽或直径± 54弯起钢筋位置± 20每骨架抽查30%5保护层厚度(伽)柱、梁、拱肋± 5每构件沿

15、模板周边检查 8 处基础、锚碇、墩、台± 10板± 34、模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差(伽)1模板标高(1)基础15(2)柱、墙和梁10(3)墩台102模板内部尺寸(1) 上部构造的所有构件5,0(2)基础30(3)墩台203轴线偏位(1)基础15(2)柱或墙8(3)梁10(4)墩台104装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,07支架和拱架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形拱架的标高(包 括建筑拱度在内)+20,-105、系梁检查项目、

16、方法和频率项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺寸(伽)± 30用尺量，长、宽、高各2处3顶面咼程(伽)± 20用水准仪测量58点4轴线偏位(伽)15用经纬仪检查，纵横向各2点八、安全保证措施1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全 生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、本项目实行安全生产三级管理，即、一级管理由经理负责， 二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责， 各作业点设立安全监督岗。3、按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安

17、全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项 目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要 履行签字手续，并保存资料。桥梁下部结构施工设专人指挥调度，三管两线设专人管理，道路 平顺畅通。设置好运输线路安全信号标志，避开交叉施工作业，保证 各个施工作业人员的安全。（1）专职安全员上岗必须佩带安全人员袖标，凡进入施工现场 人员必须带安全帽。（2）正确制定施工方案，确保安全采取有效防范措施预防为主。 安全目标是：消灭重大以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损 失事故，消灭交通运输重大责任事故，消灭等级火灾事故

18、，创“安全 生产、文明施工的标准化工地”。（3）机械作业安全措施机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟 练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业按规范施工所有工作 人员必须严格佩戴劳动防护用品严格劳动纪律严禁酒后上岗严禁在 工作岗位上打闹工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。（4）施工用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距， 其最小间距符合施工现场临 时用电安全技术规范中要求间距电器设备的金属外壳必须与专用保 护零线连接，零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源 侧零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施、架空线路必须 采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝

19、缘导线凡绝缘层破损 老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。 线路 的架空线接头数不得超过导线的 50% 根导线只允许一个接头。（5）施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前必须经过保养保修验收施工机具的 传动部位应具有不同的防护罩电焊机必须有防护罩各类机械作业时 悬挂安全作业方案和操作规程。九、文明施工措施施工中尽量大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境。认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置， 现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。施工区内道路通畅、平坦、 整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持 清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，达 到畅通不堵。施工现场临时生活、生产区合理规划，布局合理有序生产、生活区分开搭设，拌和场地采用C15厚5cm砼硬化,料场采用空心 砖砌筑隔离墙，以此防止材料混合堆放，并搭建水泥库，架空覆盖堆。 在施工作业中，力争把