品管部检验岗位职责

1、品管部检验员岗位职责 进料检验岗位职责说明书 IQC 目的： 让检验人员能够明确岗位要求、工作流程，能够真实、 积极、有效的对产品或物料的质量状况给予判断，预防 不良物料流入下工序。职位概要： 在品质主管的领导下进行进料检验工作。岗位指标：的合格率； 95%对检验合格的物料保证 1. 。99%工作任务完成及时率达 2.岗位权限： 有权拒绝不合格品入库。工作内容1.等相关检验文件，对物料型号、规格、 BOM 、CDF 负责确认我司所有物料的来料状况：依据订单、图纸、 作业指导书、安规、性能、数量、包装及特殊性测试等相关项目的 抽样检验，并记录在检测报表上，并依据检测状况出具 判断结果。个月以上需

2、上线生产的物料依据相关文件、标准进行 复检； 3对库存超过 2.对公司有特殊安排的物料依据上级要求进行全检； 3.对于车间未使用完退回仓库的物料进行合格确认； 4. 对新物料、新产品或改规格后的产品物料进行确认， 并按相关标准进行测试； 5.对来料产品进行标示，并对检验结果进行记录，填写 相关报表； 6.负责对不良批次物料进行标示，开具不合格报告及纠 正预防措施报告，同时将不合格报告给采购及仓库； 7.负责跟进不良物料的处理状况，对退货后重新送货的 物料进行复检； 8.负责进料检验相关仪器、工具、资料、报告等的保 管、维护、归档； 9.10. 工作； 5S检验区域、工作区域的 IQC 负责 负

3、责上级领导安排的其它工作。 11. 工作的困难点：需要能够自主的完成例行工作，工作需要一定是专业素 质；对个人的技能要求较高，需要能够有效的处理生产 线发生的一般性品质问题。 能够发现工作中的不足并主动学习，能够发现工程或 资料中的错误并及时提出。岗位的重要性： 进料检验是质量控制的首要关口，进料检验对不良品的 检出率直接关系到生产线是否能够顺利生产，产品成品 最终的质量状况，故做好进料检验是保证产品品质的首要前 提。能力要求：熟悉公司的工艺流程，检验标准、品质重点和物料使 用标准，并能独立完成产品的组装； 1.熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识；2.PDCA 大手法， 7 能够熟练

4、运用品质的 3. 原因分析 法； 4M1E 循环模式，能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并能在 相应时段做好反馈； 4.记录要求准确，明晰，完整，一致，简洁，层次； 5. 具有独立思考分析的能力，会调试、使用相关的仪 器、设备并熟悉判断要求； 6.诚实、敬业、积极主动，有较强的责任心； 7.8. 能够有效的和相关部门同事进行沟通；9.能够吃苦耐劳，有团队合作精神；工作条件： 主要工作地点为仓库、车间、办公室，工作环境基本 舒适，基本无危险。制程检验岗位职责说明书 PQC目的：让检验人员能够明确岗位要求、工作流程，能够及时的发现制造 过程中出现的异常问题，防止批量性不良品的产生。职位概要：

5、 在品质主管的领导下依据相关资料进行制程检验工作。岗位指标：；） 100PCS定时进行巡检，保证不出现批量性不良品（不良批量 1.。 99%工作任务完成及时率达 2.岗位权限： 有权拒绝不合格物料上线，要求生产车间将不良品检出维修； 有权车间拉组长针对影响产品质量的工序进行改善，如影响产品 外观、性能等。工作内容BOM 、 CDF 负责保证我司制程产品质量状况：依据订单、作业 指导书、 1.等相关检验文件，确认生产线所使用的物料型 号、规格、外观、尺寸正确； 测试方法正确、有效，测试项目完整，对不良 LQC 依据作业指 导书要求确认生产线检测岗位仪器、设备调试正确， 2.品能够有效检出； 对产

6、品品质的影响，按时进行巡检工作； 4M1E 负责检查、监 督、评估生产部门的 3.对于特殊工序及易发生问题的工序点进行重点监控，加强检测力 度； 4.对异常发生后的紧急处理措施的执行、 5.跟进并以书面形式报告 与记录，纠正预防措施的制定等负责，不良品的隔离，纠正预防措施的执行状况； ；次的巡检频率进行检验，并将巡检结果准确、真实的填写在 巡检记录表中 1 小时 2 按标准要求以至少 6.的首检工作，确认量产产品同样板及首件的一致性；5PCS 负责对生产排拉换线产品前 7.并依据相关标准不符合要求的要及时通知车间拉组长进行更正， 负责确认车间产品的装配是否符合作业指导书要求， 8.或通知工程部

7、评估、判断已下线产品是否需要返工； 正确、有效的对在线产品进行检验； LQC 负责指导 9. 负责车间检验相关仪器、工具、资料、报告等的保管、维护、归 档； 10.5S检验区域、工作区域的 PQC负责 11. 工作； 负责上级领导安排的其它工作。 12.工作的困难点：需要能够自主的完成例行工作，工作需要对产品检验标准及相关 文件比较熟悉；对个人的技能要求较高，需要能够有 效的处理生产线发生的一般性品质问题。能够发现工作中的不足并主动学习，能够发现生产过程中影响产 品品质的问题点或资料中的错误并及时提出。岗位的重要性： 过程检验决定了最终的产品质量状况，如生产过程中没有及时发 现问题会导致批量性

8、返工，同时如果不良品流入到客户会导致客户投诉甚至退货。能力要求： 熟悉公司的工艺流程，检验标准、过程控制重点，并能独立完成 产品的组装； 1.熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识； 2.原因分析法； 4M1E 循环模式， PDCA 大手法， 7 能够熟练运用 品质的 3.能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并能在相应时段做 好反馈； 4.5. 记录要求准确，明晰，完整，一致，简洁，层次； 具有独立思考分析的能力，会调试、使用相关的仪器、设备并熟 悉判断要求； 6.诚实、敬业、积极主动，有较强的责任心； 7. 能够有效的和相关部门同事进行沟通； 8.能够吃苦耐劳，有团队合作精神； 9

9、.工作条件：主要工作地点为生产车间、办公室，工作环境基本舒适，基本无 危险。出货检验岗位职责说明书 QA目的：让检验人员能够明确岗位要求、工作流程，对生产成品进行科 学、有效的抽样检验，合理判定一批产品的综合质量状 况，防止批量不良品流入市场。职位概要： 在品质主管的领导下依据相关资料进行出货检验工作。岗位指标： ；97%每月客户验货合格率 1. 起； 1每月客户投诉 2.。 99%工作任务完成及时率达 3.岗位权限： 有权拒绝不良批次产品合格入库，有权要求车间对不良批次产品 隔离、返工。工作内容 负责保证我司成品质量状况：依据订单、作业指导书、1.要求AQL 等相关检验文件，对生产线生产的成

10、品按 BOM 、CDF 进行抽检，判断产品是否符合客户要求及我司检验标准； 、结构符合相关要求，并填写首件确认书 CDF 对车间送检的首 件依据相关要求进行确认，包装、外观、安规、功能、 2. 由部门主管确认。首件确认合格将常规测试机型及首件单中的生产联给车间； 2.1 首件确认不合格车间不能生产该批次产品，把首检不符合项整改 后必须重新送检，等送检合格后方能生产； 2.2将不合格品放置在不并马上通知生产线将不合格品与合格品隔 离，负责对成品抽检过程中发现的不合格批进行标示， 3.合格品区或待处理区，然后填写不合格报告提交至主管对改批次 进行判定；负责对已检验合格的产品在板头纸上进行标示，只有

11、标示合格的 产品才能入合格品仓； 4.小时的短期寿命测试； 12-24 以最高功率进行 5-10PCS负责对每 批次的产品进行短期寿命测试，每批次产品抽查 5.负责协助客户验货，对验货过程中的产品进行拆装、测试等一系 列的工作； 6.房检验相关仪器、工具、资料、报告等的保管、维护、归档；QA 负责 7.工作； 5S 房、工作区域的 QA 负责 8. 负责上级领导安排的其它工作。 9. 工作的困难点： 需要能够自主的完成例行工作，工作需要对成品检验标准及相关 文件比较熟悉；对个人的技能要求较高，需要能够独立的进行各种特殊性测试，如：温升、堵风、倾斜度、拉力、噪 音等。能够发现工作中的不足并主动学

12、习，能够及时的发现产品存在的 问题点或资料中的错误并及时提出。岗位的重要性： 出货检验是产品出厂前的最后一道关卡，成品出货检验的检出率 直接影响产品出去后市场的反馈状况，故成品出货检验员要熟悉产品标准，严格、公正的对产品进行检验，判断批次 产品是否符合出货要求。能力要求： 熟悉公司的工艺流程，检验标准、过程控制重点，并能独立完成 产品的组装； 1.熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识； 2. 能够熟练运用品质的 3. 原因分析法； 4M1E循环模式， PDCA 大 手法， 7能准确、正确、及时的记录好成品抽检状况，并能在相应时段做 好反馈； 4.记录要求准确，明晰，完整，一致，简洁，层

13、次； 5. 具有独立思考分析的能力，会调试、使用相关的仪器、设备并熟 悉判断要求； 6.诚实、敬业、积极主动，有较强的责任心； 7. 能够有效的和相关部门同事进行沟通； 8.能够吃苦耐劳，有团队合作精神； 9. 工作条件：房，工作环境基本舒适，基本无危险。 QA 主要工作地点为生产 车间、进料检验 IQC来料必检 1.小时内进行检测并给出判断结果； 24 日内所 到达的物料，必须 3 距离生产期 A.日内所到达的物料，必须当天进行检测并给 出判断结果； 2 距离生产期 B.物料到后立即上线或当天上线的优先及时进 行检测并给出判断结果； C.D. 日内必须进行检验并能明确检测结果； 2 物 料到

14、仓库最晚无法测试、无相关资料或不明白测试要求的 物料请技术部协助检测。 E.物料的一致性 2.所有包装件：外箱、彩盒、说明书、电压 标、好修卡等标识、规格、参数需一致； A.；（外观件到齐后需及时组装对比）无明显 色差外观件颜色需与样板或色卡一致，外观 件：B.、 LOGO 标志检查：所有印刷件 C.、垃圾 桶、类电器标识、说明书字体高度需 GS、 CE符合技术要求、订单要求或客户要求； 检验报告 3.所有检测过的来料必须要有检测报告，退货 产品重新送货后要出报告并注明重新送货； A.按采购订单将物料按注塑、五金、包材、电 器单个零部件开出检测报告； B.级数量相对应； AQL 报告中抽检数量

15、要与C.上交； 00：10 不合格报告验货后及时提交， 当日验货状况统计截止次日 D.，填写纠正预防措施给采购部门，要求供应商回复整改措施。 5%不良率超过 E.仪器设备 4.日常检测仪器要保管好并做好清洁，仪器损 坏及时上报以便维修； IQC 测试房及 IQC A仪器设备外借要记清责任人，不认识的确 认是我司人后进行登记，避免仪器丢失； B检测房暂无的仪器，可到技术部实验室借 用，用完后进行归还。 C岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要 求执行：PQC 首件 1.小时内确认完毕：印刷资料、物料使用、装配 方式、包装方式、产 2车间提供首件后 A 品性能核对； 包装是否合适；装配是否正确、要

16、主动进行 核对物料是否正确、车间进行配件生产 时，B问题的存在性。 QA 首件发现问题时需第一 时间通知车间进行改善并通知 C巡检 2.每小时必须对生产线的每道工序确认一次，保 证装配方式、物料使用正确，同时确认 A.正确有效进行检验； LQC 检验是否符合要 求，指导 LQC 仪器是否正常、维修台处不良品，对于生产不良造成的问题 及时让车间进行控制；对 LQC 时刻关注 B.进行库存确认，对于批量不明原因的问题通知IQC 及时通知 5%于来料不良问题超过 技术部进行分析整改。 抽检发现的问题要进行重点监控，防止生产 线品质出现失控的状况。 QA 对于 C 巡检报告 3. 巡检报告在每天开线时

17、进行填写，每小时 巡检后在相应栏进行确认； A 都应该有巡检报告。 PQC车间只要有进行 生产，不论是组装还是散件， B 的管理和培训 4.LQC 进行品质培训； LQC 熟悉品质要求对 A 正确的检验方法、品质要求及判定水准。LQC 熟悉产品要求指导 B 工作纪律 5. 应熟读品质检验要求，全方位了解产品，有 效监控生产线每道工序的正确性； PQC A 在车间要注意日常行为，不能出现影响员工 操作的各种状况； PQCB 报表、维修报表要进行收集汇总。 LQC 对 于C岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要 求执行：QA仪器设备 1. 日常检测仪器要保管好并做好清洁，仪器损 坏及时上报以便维修； QA 测试房及 QA A仪器设备外借要记清责任人，不认识的确 认是我司人后进行登记，避免仪器丢失； B检测房暂无的仪器，可到技术部实验室借 用，用完后进行归还。 C日常抽检 2.生产线正常生产时，每小时抽检； ACDF 抽检产品必须按照 B 、订单及相关技 术资料进行核对； 1PC，下午 1PC，上午 2PCS每日每款机 型拆机内检 C及车间线长，要求车间进行整改并复查改善 效果；