日产2500吨水泥厂工艺参数表

1、1.6 建设规模、生产方法1.6.1 建设规模：日产熟料2,500 吨，年产熟料 775,000吨。水泥： 1107000t/a。其中：年产 P.O52.5 普通硅酸盐水泥5.535 万吨（占 5）；年产 P.O42.5 普通硅酸盐水泥44.28 万吨（占 40）；年产 P.S42.5矿渣硅酸盐水泥27.675 万吨（占 25）；年产 P.C 32.5复合硅酸盐水泥33.21 万吨（占 30）；水泥袋、散装比例为30：70。1.10 全厂主机设备全厂主机设备见表 1-1。全厂主机设备表序子项设备名称、规格及技术性能号名称重型板式喂料机规格 :B2000×11500给料粒 :1100

2、×1100×1150mm1石灰石功率 :45 kW破碎单段锤式破碎机型号 :PCF20.18给料粒度 : 1000 ×1000×1000mm功率 :710 kW堆料机：回转式悬臂堆料机石灰石型号： YG300/602堆料层数： 400 层预均化堆料半径： 16.25m堆料角度： 38°表 1-1生产台年利用能力备注数率(%)（t/h）200600126.4450126.4500126.4序子项设备名称、规格及技术性能号名称取料机：端面取料轨道直径： 60m刮板宽度： 1200 mm设备重量： 100t总装机容量： 180 kW反击式破碎机型号

3、: NPF1412辅 助 原转子工作圆尺寸 : 1430×12503最大进料粒度 600 mm料破碎出料粒度 :25 mm转子转速 :328 r/min电机功率 : 160 kW堆料机S 型皮带卸料小车堆料层数： 400 层辅 料 预电机功率： 45kW4悬臂侧取式刮板取料机均化型号： CQ130/23刮板臂长度 :23 m取料机构 :轨距 :4m行走速度 :0.22m/min堆料机S 型皮带卸料小车堆料层数： 400 层电机功率： 45k桥式刮板取料机原 煤 预 型号： QG80/255均化轨距： 25m耙车运行速度 : 10 m/min调车运行速度： 11.5m/min取料行走速

4、度：0.0040.04m/min总装机容量： 70 kW立磨 :入料粒度 : 95mm6生料粉出磨粒度 :80m 筛余 10%磨入磨水分 : 12%出磨水分 : 0.5%电机功率 :2000kW生产台年利用能力备注数率(%)（t/h）300139.610016.01150110.22130111.79150110.0680118.86200165.04国产序子项号名称窑 磨 废7气处理8 窑尾9窑中设备名称、规格及技术性能选粉机 : 回转笼式，高效电机功率 :90kW双筒旋风收尘器处理风量 : 460000 m3/h循环风机风量 :460000m3/h全压 :11000Pa（工况）电机功率 :

5、 2000kW高温风机 :处理风量 :530000m3/h全压 :7500Pa电机功率 :1600kW增湿塔 : 8.5× 34m 处理风量 :530000m3/h喷水量 : 8.5-26t/h 窑尾袋收尘器处理风量： 530000m3/h允许入口废气温度:200(MAX 260 )进口浓度： 200g/Nm3出口浓度： 50mg/Nm3 废气风机处理风量 530000m3 /h 全压 : 3800Pa电机功率 :800kW五级级旋风预热器及分解炉系统:C1:2- 5000mmC2:1- 6700mmC3:1- 6700mmC4:1- 7300mmC5:1- 7300mm分解炉 :

6、5600 mm回转窑 : 4× 60m斜度 :3.5%转速 :0.40-4.05r/min电机功率 :315kW(DC)生产台年利用能力备注数率(%)（t/h）165.0465.04165.04184.93184.931 84.931 84.93104.17184.93104.17184.93序子项号名称熟料冷10却窑头废11气处理煤粉12制备矿渣13烘干设备名称、规格及技术性能篦冷机： LBTF2500篦床有效面积 : 65.54m2 出料温度 :环境温度 +65 窑头袋收尘器处理风量： 320000 m3 /h 净过滤面积 :5600m2净过滤风速 :0.95m/ min气体温度

7、 : 200（瞬时 250）进口气体含尘浓度 :150g/Nm3出口气体含尘浓度 :50mg/Nm3 窑头排风机处理风量： 360000m3/h 全压 : 3500Pa气体温度 : 150（ max200）气体含尘浓度 : 50mg/m3 电机功率 :500kW立磨 :入料水分 :12%入料粒度 :40mm出磨水分 :0.5%出磨粒度 : 0.08mm筛余 8-10% 主电机功率 :350kW烘干机规格： 3×20m能力： 40t/h（干料）电机功率： 55kW沸腾炉供热能力 : 8× 106kCal/h烘干机抗结露袋式除尘器处理风量 : 85000m3/h 阻力 :147

8、0-1770Pa 过滤风速 : 1.0m/min 总过滤面积 :2181m2排风机3流量 :95000m /h电机功率： 132kW生产台年利用能力备注数率(%)（t/h）104.17184.93184.9384.9322175.4540163.661 63.661 63.66163.66序子项生产台年利用设备名称、规格及技术性能能力备注号名称数率(%)（t/h）破碎机型号 :生产能力 :70120t/h最大进料粒度:900×600×17.42石膏破600mm出料粒度 : 25mm(占 90 )14碎及输电机功率： 132kW送中型板式喂料机规格： BL1000×

9、12160mm能力： 15150 t/h17.42布置倾角： 20°电机功率 : 15kW部分球磨机熟料规格： 3.8 ×13 m70×2275运送成品比表面积： 3200 cm2 /g至老主电机功率： 2800 kW线粉磨OSepa选粉机规格： N-2000选粉风量： 2000 m3 /min比表面积： 31003600cm2/kg275最大喂料量： 400 t/h15水泥转子转速： 145 210 r/min粉磨主电机功率： 110 kW选粉机除尘器：型号：处理风量： 135000 m3 /h总过滤面积： 2492 m2275净过滤面积： 2336m2进口含尘

10、浓度： 1000g/Nm3出口含尘浓度： 30mg/Nm3选粉机除尘器排风机风量： 145000 m3/h275风压： 7800 Pa主电机功率： 450 kW八嘴回转式包装机16水泥包型号 :218.72装能力 : 100t/h总装机功率： 34.2kW序子项号名称空压机17站AQC锅18炉19SP锅炉生产台年利用设备名称、规格及技术性能能力备注数率(%)（t/h）螺杆式空压机排气量 : 23m 3/min784.93排气压力 : 0.8MP a电机功率 : 132kW3进口废气量： 110000Nm/h进 口 /出口废气温度：360/110计算蒸发量： 9.8 t/h1额定蒸汽压力： 1.

11、35 MPa额定蒸汽温度： 340 给水参数： 22 t/h-40 3进口废气量： 170000Nm/h进 口 /出口废气温度：320/2201计算蒸发量： 11.2 t/h额定蒸汽压力： 1.35 MPa额定蒸汽温度： 310 凝汽式额定功率： 4500 kW20平均发电功率： 4000kW1汽轮机进汽参数： 1.25Mpa-31021发电机额定功率： 4500 kW1额定电压： 10.5kV1.11 主要技术经济指标见表 1-2。主要技术经济指标表 1-2序指标 名 称单 位数 量备注号工 厂熟料t/d25001建 设万 t/a77.5规 模水泥万 t/a110.70产 品P.O52.5普

12、通硅酸盐水泥万 t/a5.5352P.O42.5普通硅酸盐水泥万 t/a44.28品 种P.S42.5矿渣硅酸盐水泥万 t/a27.675序指标名称号P.C 32.5复合硅酸盐水泥3 设备重量4 总装机容量年 耗5生 产 线电 量日 耗生产直耗水6水 量水源供水量7 循环水利用率厂区占地面积建、构筑物占地面积总 平 道路及广场占地面积8 面 图 建筑系数指 标 利用系数容积率绿化系数投 资建设静态投资9总 额建设期贷款利息建筑工程设备基 建10 投 资 安装工程构 成其它合计单位万 t/a tkWkWh/a3m /d%ham2m2%万元万元万元万元万元万元万元数量33.216586.62478

13、39.4 ×1071817228297.615.92401203120032.7452.340.50115.528757.25769.717038.8423.8415439.5152.292530.638.574517.9715.3029526.96100.00%备注含余热发电含余热发电及消防序指标名称单 位数 量备 注号劳动生产人员人17511管理人员人35定员合计人21012劳动全员t/(人.a)5571生产率生产人员t/(人.a)6326能耗单位熟料烧成热耗kJ/kg3094.38硅酸盐水泥熟料13单位熟料理论料耗t/t1.4688硅酸盐水泥熟料指标单位熟料标准煤耗kg/t10

14、5.75硅酸盐水泥熟料序指标 名 称单位数 量备注号单位熟料实物煤耗kg/t156.58硅酸盐水泥熟料吨水泥综合电耗kWh/t96吨水泥建设投资元 /t266.7314吨产品吨水泥设备重量kg/t5.95指标吨水泥装机容量kW/t0.0224吨水泥平均制造成本元 /t180.00企业年平均销售收入万元25469年所得税万元1798平均15经济年增值税万元2319平均指标年税后利润万元3650平均企业全投资财务内部收益率17.30税后投资回收期a6.44税后16经济投资利润率17.06平均效益投资利税率24.98平均基建水泥t19516.5517钢材t7521.20三材木材m31425.344.

15、2.10 生产工艺流程简述4.2.10.1 石灰石破碎及输送石灰石破碎站设在厂区，采用单段破碎系统。其工艺流程为：矿区开采的石灰石由汽车直接倒运至卸料仓，也可卸入露天堆场堆放，再由装载机倒运至破碎站内的石灰石料仓， 经仓下可调速的重型板式给料机喂入 PCF20.18 锤式破碎机进行破碎，当进料粒度 1000× 1000×1000mm，出料粒度 80mm，破碎机能力为 450t/h，年利用率 26.4%。破碎后的石灰石矿石由出料带式输送机送入一座 60m 圆形预均化堆场储存。车间内设有气箱脉冲袋收尘器，抽取破碎机及带式输送机下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机排入大

16、气。4.2.10.2 石灰石预均化及输送设计一座 60m 石灰石圆形预均化堆场，用于进厂石灰石的均化及储存，储存量 10400t，储存期 3.07d。由带式输送机送至预均化堆场中心的石灰石， 由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。皮带机堆料能力为 500t/h，年利用率 26.4%。取料机能力为 300t/h，年利用率 39.6%。预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至 8m 石灰石配料库。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。 当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。为避免粉尘污染，各带式输送机下料处均设有袋收尘器处理含尘气体，净化后的气体由风机

17、排入大气。4.2.10.3辅助原料破碎及输送辅助原料由汽车运入厂区，由汽车直接卸入卸料仓，也可卸入堆棚内堆放，再由装载机倒运至破碎站内的喂料仓， 经仓下可调速的板式给料机喂入 NPF1412 锤式破碎机进行破碎，当进料粒度<600mm，出料粒度 50 mm 时，生产能力 100 t/h。破碎机年利用率6.01。破碎后的辅助原料经带式输送机输送至辅助原料联合预均化堆场。4.2.10.4 辅助原料预均化及输送设置一座 37.5×120m 矩型预均化堆场对进厂辅助原料进行预均化处理，黄砂堆场为 37.5×48m，储存量 3500t，储存期 20.62d；煤渣堆场为 37.5

18、×48m，储存量 3200t，储存期 19.4d；钢渣堆场为 37.5× 24m，储存量 2250t，储存期 22.81d。由皮带机送来的黄砂、煤渣及钢渣经“ S”型卸料小车在辅助原料预均化堆场内各原料的堆料区分别均匀堆料。辅助原料预均化堆场内的煤渣 、砂岩及钢渣由一台侧式悬臂取料机取出，经皮带机分别送至各自配料仓。4.2.10.5 原煤预均化及输送入厂的原煤储存在堆棚内，由喂料仓、板喂机和皮带机输送至预均化堆场，堆场内由“ S”型卸料小车进行布料，堆场内仅堆放原煤，储量为 2×5000 吨，储期为 2×11.73 天。堆好的原煤由一台桥式刮板取料机取出

19、，并经带式输送机输送至煤粉制备原煤仓。4.2.10.6 原料配料原料配料站设 1-8×24m 和 3-6×21m 四座配料库，分别储存石灰石、黄砂、煤渣及钢渣，储量分别为 740t、380t、320t、400t；储存期分别为 0.22d、2.24d、1.94d、4.06d。为确保原料库卸料顺畅（尤其是在雨季时节），三个 6×21m 原料仓内均砌筑聚脂衬板，仓底均采用板喂机强制卸料（石灰石除外），长且宽的出料口可避免库内原料结拱。参与配料的石灰石、黄砂、煤渣及钢渣分别由库底调速板喂机（石灰石除外）及调速电子皮带秤按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。由多元素荧光分

20、析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份， 并据分析结果和目标值自动调节电子皮带秤转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。4.2.10.7 生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头锁风阀进入立式生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上， 被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。当入磨粒度 80mm，入磨水分 10%，出磨水分 0.5%，成品细度为 0.08mm 筛筛余 1012%时，生产能力为 200t/h，年利用率 65.04%。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料

21、粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来控制生料成品的细度。 携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器， 进行料气分离。 收下的成品经生料入库输送系统中的空气输送斜槽、 提升机送入生料库内。 出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。为了保证辊式磨安全运转，在入磨皮带机上设有电磁除铁器和金属探测器，防止铁块等金属进入磨内。 若金属探测器探测到原料中有金属，立即由设在进磨皮带机上的气动三通排向旁路卸出。 系统车间内设有备用燃油热风炉， 以便在生产初期和停窑或原料水份含量过高时向磨机供热风。4.2.10.8 窑磨废气

22、处理系统为了最大限度利用废气预热，本项目配置了低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉（ SP 炉）运行时，可通过锅炉后进入窑尾高温风机， 在余热锅炉停机时， 废气先经过高温风机再入增湿塔，从高温风机出来的废气， 在生料磨运行时全部进入生料磨作为烘干热源，磨停窑开时经 8.5 ×34m 增湿塔降温调质处理后进入窑尾袋收尘器净化处理， 最后经烟囱排入大气。 从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。 经袋收尘器收下的粉尘由链运机和空气输送斜槽输送，既可入生料均化库，又可入窑尾喂料提升机。增湿塔收下的粉尘由链式输送机输送既可入生料均化库，又可入窑尾喂料提升机；锅炉收下的粉尘经链

23、运机输送入增湿塔回灰链运机。在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资。4.2.10.9 生料均化和窑尾喂料系统设置一座储量为7600t（有效储期2.07d）的 15× 56m 伊堡（ IBAU ）均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放， 库内分六个卸料区， 出料则由库底充气系统分区供给松动空气， 竖向取料后进入库底混合室。 均化生料所用高压空气由库底罗茨风机提供。 卸料时，向两个

24、相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时， 分别由各个卸料区卸出进入计量仓， 在流动过程中进行着径向混合， 进入计量仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合， 均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。库底计量仓上带有荷重传感器、充气装置。计量仓内料面的波动将直接影响出仓生料的流量的稳定， 因此根据计量仓的荷重传感器的仓重信号来调节库底的流量阀开度，使仓内维持一个稳定的料面；通过冲板流量计测量出的生料流量， 调节计量仓流量阀来实现喂料量的调节。入窑尾生料提升机前设有取样器，对

25、出库生料进行取样分析。4.2.10.10 熟料烧成系统熟料烧成采用单系列五级 CDC 二代预分解系统、 4×60m 回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。熟料烧成热耗3094.38kJ/kg.cl(740kCal/kg.cl)，日产水泥熟料2500t。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入 4×60m 回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩； 出预热器气体经窑尾高温风机排出， 进入生料磨作为烘干热源。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却、破碎后

26、的熟料由链斗输送机送入熟料库。熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机， 篦床有效面积为 65.54m2，冷却能力 2500t/d。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度 25mm。冷却破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。在窑头配置有余热锅炉 (AQC 炉)旁路，余热锅炉用气从篦冷机中部抽取，温度约 350，经 AQC 热交换后，降为约 110，废气与出篦冷机废气（温度约 113）汇合后入收尘系统。冷却机高温气体一部分作为窑用二次空气。一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气； 一部分作为煤磨烘干用热源， 剩余气体高温段可入 AQC 炉，低温段与出 AQC 炉的气体汇合后入热交

27、换器及袋收尘器处理后，排入大气。 AQC 炉及袋收尘器收下的粉尘经链式输送机送到熟料链斗机上入熟料库。当 AQC 炉停运时 , 剩余气体全部经热交换器降温后入袋收尘器。4.2.10.11 熟料储存及输送由链斗输送机送到库顶的经破碎、冷却后的熟料直接入库储存。熟料库规格为 35×37m,库容量 34000 吨，储存期为 13.6 天。熟料由库底喂料设备卸出后， 经带式输送机送入水泥粉磨磨头仓。 熟料库库侧考虑熟料汽车散装系统，用于散装商品熟料。4.2.10.12 煤粉制备储存在原煤仓内的原煤经仓下定量给料机计量后喂入磨内粉磨，煤磨选用一台立式磨，当入磨水分 12%，入磨粒度 40mm，

28、产品细度为 0.080mm 方孔筛筛余 8-10%时，粉磨能力 22t/h，年利用率为 75.45%。原煤在磨内粉磨烘干后随气流进入高浓度防爆气箱脉冲袋收尘器，袋收尘器收集下来的煤粉由螺运机送入窑和分解炉的煤粉仓中储存， 经袋收尘器净化后的气体排入大气。 每座煤粉仓下设有一套转子秤计量系统， 对煤粉进行计量， 计量后的煤粉分别用气力（罗茨风机供气）输送入窑头多通道喷煤管、窑尾分解炉燃烧器。煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机高温废气作为烘干热源。同时设有备用燃煤热风炉，供生产初期和停窑时用。为保证系统的安全运转，煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、 CO2 灭火系统和消防水系统等。为保证立磨

29、的正常运行，原煤输送带式输送机上端悬挂有金属探测器和电磁除铁器，清除原煤中混杂的铁件。4.2.10.13 矿渣烘干堆棚内的湿矿渣由装载机喂入料仓，经仓下圆盘给料机后经由皮带机送入圆筒烘干机内烘干后经皮带机送入至水泥配料磨头仓，设一座热风炉用于为烘干机提供热源。4.2.10.14 石膏破碎及输送外购的石膏、和石灰石（混合材）运输进厂后先卸入堆棚存放，石膏或石灰石用轮式装载机运至破碎机受料仓内， 经料仓下板式喂料机喂入锤式破碎机进行破碎，破碎机产量为 70120t/h。破碎后的石膏或石灰石由带式输送机送到水泥配料库。石灰石（混合材）通过受料仓、板喂机和皮带机输送到水泥配料库。4.2.10.15 水

30、泥配料水泥配料磨头仓配料方式，设双排库，每排库分别有1-7×7×20m 磨头仓和 3-4×7×20m 磨头仓 4 座库，共计 8 座库。分别储存熟料、石膏、矿渣和石灰石，储量分别为 380×2t、150×2t、100×2t、160×2t；储存期分别为0.304d、2.06d、0.8d、1.46d。配料库中的熟料、石膏、石灰石和矿渣分别由仓底调速皮带称按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥磨内粉磨。4.2.10.16 水泥粉磨本系统设有两套相同的水泥粉磨系统，由库底配料送来的混合料经提升机喂入磨。水泥粉磨采用两套带

31、O-Sepa 选粉机的闭路球磨机粉磨系统，磨机选用了3.8×13m 球磨机，其传动采用中心传动系统，具有传递功率大、 投资省、占地面积小等优点。 台时产量为 70t/h，年利用率为 75%（部分熟料由汽车运输至老厂进行粉磨）。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽、斗式提升机和空气输送斜槽，进入O-Sepa选粉机。水泥选粉机采用第三代 O-Sepa 高效空气选粉机，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。 O-Sepa 选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳， 通过导向叶片进入选粉区。 在旋转

32、的涡流叶片和水平分隔板的作用下， 形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。 二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。 出磨废气作为选粉机一次风的主要来源，二次风由环境空气组成。通过调节选粉机一次风、二次风和三次风及选粉机转速可调节成品细度。喂入 O-Sepa 选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。 物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选， 合格的细粉通过涡流叶片， 被气流从上部的出风管带走。 粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步

33、除去混在粗粉中的细粉。 三次风全部由环境空气组成。 最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀， 由空气输送斜槽返回磨头，再次粉磨。含有水泥成品的气体出 O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器。这两台设备即是收集水泥成品的生产设备， 又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗， 起到预收尘的作用。 进入灰斗的气流随后折而向上进入收尘器本体， 通过内部装有金属骨架的滤袋， 粉尘被捕捉在滤袋的外表面， 净化后的气体进入滤袋上的清洁气室， 汇集到出风管排出。收尘器

34、本体用隔板分成若干个独立的收尘室， 按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。 每个收尘室装有一个提升阀， 清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气， 以清除滤袋外表面上的粉尘。 各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期， 由专用的清灰程序控制器连续进行， 净化后的气体由排风机排入大气。 袋收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品送至空气输送斜槽后，由提升机送入水泥库顶。4.2.10.17 水泥储存设 6 座 15×45m 的 IBAU 水泥均化库储存出磨水泥，总储量42000t。均化用气由库底罗茨风机供给。每座库库底设有一套汽车散装系统，水泥可直接由

35、汽车发运。 需包装的出库水泥由空气输送斜槽送往包装车间。4.2.10.18 水泥包装设两台八咀回转式包装机用于水泥包装，生产能力100t/h。按30水泥包装计，年利用率18.72；按 100水泥包装计，年利用率 62.39。设计一座 24×36m 成品库用于袋装水泥储存， 储存量 800t，储存期 0.76d。出水泥库水泥经空气斜槽输送入包装车间提升机后，进入包装机中间仓，再由包装仓下叶轮喂料机进入包装机包装成袋装水泥后，经卸包机、清包机、带式输送机输送，既可由汽车装车机直接装车，又可进入成品库内储存。4.2.10.19 空压机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站

36、，一座位于窑尾预热器塔架第一层平面， 设有 4 台空气压缩机， 一台备用。另一座位于水泥磨车间附近，设有3 台空气压缩机，一台备用。空压机排气量分别为23 m3/min ，排气压力 0.8MPa，分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。生产车间计量设施一览表表 4-15序计量物料名称计量设施安装位置设施形式数备注号量1进厂各原燃料进厂门口汽车衡12入生料磨石灰石原料配料库库底定量给料机13入生料磨黄砂原料配料库库底定量给料机14入生料磨煤渣原料配料库库底定量给料机15入生料磨钢渣原料配料库库底定量给料机16入窑生料窑尾喂料仓出口冲板流量计17入煤磨原煤磨头仓下料口

37、定量给料机18入窑煤粉煤粉仓出口转子秤19入分解炉煤粉煤粉仓出口转子秤110入水泥磨熟料水泥配料仓仓底定量给料机111入水泥磨石膏水泥配料仓仓底定量给料机112入水泥磨石灰石水泥配料仓仓底定量给料机113入水泥磨矿渣水泥配料仓仓底定量给料机114散装水泥、商品熟料出厂门口汽车衡1检修设备表表 4-16序号车间名称设备名称型号规格台数备注1石灰石破碎手动桥式起重机起吊重量：1破碎机检修25t/5t2辅料破碎电动葫芦CD10-9D1破碎机检修3石膏破碎电动葫芦CD10-10D1破碎机检修3窑头电动葫芦CD2-18D1起吊耐火材料4窑尾电动葫芦CD2-85D1起吊耐火材料电动单轨小车31检修辊压机辊

38、子SD0-135水泥粉磨电动单轨小车SDX10-131检修辊压机电机电动葫芦HS30-131检修辊压机辊子电动葫芦HS10-131检修辊压机电机序号车间名称设备名称型号规格电动桥式起重机SSQ-30电动葫芦CD5-15D电动葫芦CD10-36D工厂年物料运输量物料名称年运量（ t）运 入运 出石灰石1140305黄砂52617煤渣51129钢渣30572矿渣223051石膏45516烧成用煤132184水泥1092949合计1675374 1092949总图运输主要技术经济指标序号指标 名 称单位台数备注1磨机传动装置检修用1磨机装球用1 选粉机检修用表 4-17运输方式汽车运输汽车运输汽车运

39、输汽车运输汽车运输汽车运输汽车运输汽车运输表 4-18数备 注量1厂区占地面积ha15.92不包括预留2建、构筑物占地面积m240120不包括预留3堆场及室外操作场地面积m212000不包括预留4建筑系数%32.74不包括预留5道路及广场占地面积m231200不包括预留6利用系数%52.34不包括预留7绿化设施占地面积ha2.47不包括预留8绿化系数%15.5不包括预留9总建筑面积m279760不包括预留10容积率0.501不包括预留11行政办公及生活服务设施m20用地面积行政办公及生活服务设施12%0用地比重4.4.1.4 供配电技术经济指标全厂装机总容量：24783 KW10kV 高压装机容