精品资料（2021-2022年收藏）矿井机械设备检修通用技术标准

1、矿井机械设备检修通用技术标准1 范围本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。也是对机械设备检修后的验收标准。本标准适用于本矿机电设备。2 本标准引用标准煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法、煤矿机电设备检修质量标准。3 技术标准3.1 紧固件3.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。3.1.2 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。3.1.3 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1

2、3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。3.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。3.1.6 使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时,包角应稳 固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。3.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。3.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。3.1.9 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象

3、。3.2 键和键槽3.2.1 键的表面应光滑平整，四角倒棱,材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。3.2.2 键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。3.2.3 键和键槽之间不得加垫。3.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80,但不得大于键全长的90。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。3.2.5 平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5.轴及轮毂的键槽宽度应一致。3.2.6 平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。3.2.7 花键的接触齿数应不少于2/3键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5。3.3

4、 三角胶带传动装置3.3.1 三角胶带主、被动轮轮轴轴心线的平行度应符合表1的规定。表1 三角胶带轮轴平行度mm轴长平行度允差1000>10001600>16002500>250040000.200.250.300.403.3.2 正，轴向错位允差。当中心距500mm时为1.Omm ；当中心距>5 00mm时为1.5 mm。3.3.3 各三角胶带松紧应基本一致,以115 200N的力，按压每根胶带中段,压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97。3.3.4 三角胶带带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。3.3.5 三角肢带轮沟槽槽底与胶带之间

5、应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80。3.4 轴和轴承3.4.1 轴不得有裂纹。严重腐蚀和伤，直线度应符合技术文件规定。3.4.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超过规定时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复；在强度许可条件下，也可采用镶套处理。3.4.3 轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的5。3.4.4 轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件有规定外，必须符合表2的规定。表2 轴颈圆度和圆柱度 mm轴颈直径>80120>120180>180250>250315>315400>4050

6、0圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.150O.0230.2000.0250.2200.027O.2503.4.5 轴颈表面粗糙度应不大于。3.4.6 滑动轴承3.4.6.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。3.4.6.2 轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落，严重点蚀或伤痕。在下列情况下允许用焊补方法修复： 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2 mm，且相互间距不小于15 mm 仅在端角处有轻微裂纹。 剥落面积不超过lcm2并且不多于三处。3.4.6.3 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表3的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得

7、超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的12。表3 轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙轴颈直径顶间隙最大磨损间隙>3050>5080>80120>1201800.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.200.250.300.351802502503153154004005000.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.450.500.600.703.4.6.4 轴瓦与轴颈的承载部分应有9001200的接触弧面,接触长度不

8、得小于轴瓦长度的80。3.4.6.5 轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。轴承座不得漏油. 采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时,油压应符合规定参油路应畅通。3.4.7 滚动轴承3.4.7.1 轴承元件不得有裂纹，脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。3.4.7.2 轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时应符合表4及表5的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。3.4.7.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表6的规定。3.4.7.4 安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向

9、间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表7的规定。表4 轴承内圈与轴颈配合(k6)mm轴承内径配合盈量>3050>5080>80120>120180>1802500.0020.0300.0020.0360.003O.045O0030.0530.0040.063表5 轴承外圈与轴承座配含(J7)mm轴承外径配合间隙(+)或盈量(-)>5080>80120>120150>150180>180250>250315>315400>400500+0.031-0.012+0.037-0.013+0.044-0.014+0.

10、051-0.O14+O.060-0.016+0.071-0.016+0.079-0.018+0.088-0.0203.4.7.5 装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于，轴承座孔的表面粗糙度不得大于。3.4.7.6 轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。3.4.8 轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表8的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC 滑动轴承不得超过65oC。表6 滚动轴承径向磨损间隙mm轴 承 内 径磨损极限间隙>1830>3050>5080>80120>120180>1802500.100.150.200.250

11、.300.35表7 圆锥滚柱轴承轴向间隙mm轴承内径轴 向 间 隙>3050>5080>80120>120180>1802500.050.12O.060.140.070.170.080.200.100.24表8 轴在轴承上的振幅转速(rmm)<1000<750<600<500允许振幅(mm)0.100.120.160.203.5 联轴器3.5.1 联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表9的规定表9 联轴器同轴度和端面间隙mm类型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜()弹性圆柱销联轴器>1026O>260410>400500

12、设备最大轴向窜量加230.100.120.15<1.0齿轮联轴器250>300500>500900>900140051015200.200.250.300.35<1.0蛇型弹簧联轴器200>200400>400700>7001350设备最大轴向窜量加23O.100.200.300.50<l.03.5.2 弹性圈柱销联轴器。 3.5.2.1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。3.5.2.2 弹性圈的内径与柱销应紧密配合,外径与孔应有O.3O.7mm的间隙。3.5.2.3 柱销螺母应有防松装置。3.5.3 齿轮

13、联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20。3.5.4 蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚的10。3.6 基础3.6.1 基础不得有裂纹或混凝土大块剥落现象。3.6.2 机座的垫铁组应放置整齐平稳,接触良好，不得活动或窜出。3.6.3 地脚螺栓不得有松动。3.7 油饰 3.7.1 设备经过大修后均应涂刷防锈漆(已有防锈层者例外)。3.7.2 涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等脏物。3.7.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。在同一设备上的油管，风管、水管，其直径近似时应分别涂不同颜色，以易于区分。3.7.4 电动机涂漆颜色应与主机一致。 4

14、操作技术及安全要求4.1 严禁在设备运转中进行检修，检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止送电”字样的警告牌。拆装有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。4.2 电焊、气焊、切割必须遵守下列规定：4.2.1 工作场所必须通风良好无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10m以上；氧气瓶距乙炔5m以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火防爆措施。4.2.2 在焊接和切割装过易燃、易爆物品或情况不明容器时，必须事先清理。4.2.3 进入设备内部容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃易爆物品后，采取安全措施，方可作业。4.2.4 各种气瓶连接处、胶管接头、变压器等严禁沾染油脂。4.2.5 电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。4.2.6 在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时、必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。4.3 使用吊装设备进行吊装作业时，