[工程管理表格]设备管道安装工程用表

1、Q/SH1025 09292014AA附录 A（规范性附录）施工单位交工技术文件设备管道安装工程用表设备管道安装工程用表目录见表D.1,格式见图 D.1图D.77 （图左上角为资料编号，与表D.1中编号一致）。表D.1设备管道安装工程用表目录序号名称编号备注1设备移交清点记录ZYGC4012设备开箱检查记录ZYGC4023设备拼（组）装记录ZYGC4034机器安装记录ZYGC4045机器联轴器对中记录ZYGC4056机组轴对中记录ZYGC4067电动机抽芯检查记录ZYGC4078空冷式换热器风机安装检验记录ZYGC4089机器拆、检及组装间隙记录ZYGC40910机器组装质量确认记录ZYGC4

2、1011设备安装垫铁隐蔽工程记录ZYGC41112交流电动机试运转记录ZYGC41213机器设备单体试车记录（一）ZYGC413-114机器设备单体试车记录（二）ZYGC413-215机组试车条件确认记录ZYGC41416往复式压缩机试车记录（一）ZYGC415-117往复式压缩机试车记录（二）ZYGC415-218离心式压缩机试车记录（一）ZYGC416-119离心式压缩机试车记录（二）ZYGC416-220离心式压缩机试车记录（三）ZYGC416-317表D.1 设备管道安装工程用表目录（续）21汽轮机/燃气轮机试车记录（一）ZYGC417-122汽轮机/燃气轮机试车记录（二）ZYGC41

3、7-223变速器试车记录ZYGC41824立式设备安装记录ZYGC41925卧式设备安装记录ZYGC42026塔盘安装记录ZYGC42127设备填充记录ZYGC42228火炬塔架和管筒安装检验记录ZYGC42329换热设备耐压和严密性试验记录ZYGC42430设备耐压/严密性试验记录ZYGC42531常压设备热处理报告ZYGC42632设备清理检查封闭记录ZYGC42733管道线路构筑物施工检验记录ZYGC42834管道组成件验证性和补充性检验记录ZYGC42935阀门试验记录ZYGC43036弹簧支、吊架安装检验记录ZYGC43137管道支、吊架安装记录ZYGC43238滑动/固定管托安装检

4、验记录ZYGC43339管道补偿器安装记录ZYGC43440高压管件加工记录ZYGC43541节流装置安装检查记录ZYGC43642安全阀最初调试记录ZYGC437-143安全阀最终调试记录ZYGC437-244金属基体表面处理检测记录ZYGC43845设备/管道防腐施工记录ZYGC43946防腐工程质量验收记录ZYGC44047定向钻穿越管道就位检验记录ZYGC44148设备/管道保温、保冷、涂漆施工记录ZYGC442表D.1 设备管道安装工程用表目录（续）49跨越管道就位检验记录ZYGC44350管道穿越工程隐蔽检验记录ZYGC44451管道跨越索塔施工检验记录ZYGC44552跨越管道吊

5、索拉力调试记录ZYGC44653工序交接传递卡ZYGC44754管道组对工作记录ZYGC44855管道焊接工作记录ZYGC44956焊接热处理记录ZYGC45057管道焊接接头消氢报告ZYGC45158管道焊缝外观检查记录ZYGC45259焊缝返修记录ZYGC45360天然气管线焊接残余应力测试报告ZYGC45461无损检测申请指令报告ZYGC45562通球记录ZYGC45663管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录ZYGC45764站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（一）ZYGC458-165站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（二）ZYGC458-266管道吹扫/清洗检验记录ZYGC459

6、67管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录ZYGC46068牺牲阳极埋设记录ZYGC46169牺牲阳极电参数测试记录ZYGC46270管道静电接地测试记录ZYGC46371管道阴极保护系统调试记录ZYGC46472阴极保护检查（通电）头（片）安装记录ZYGC46573强制电流阴极保护电参数测试记录ZYGC46674阴极保护设备及辅助设备安装记录ZYGC46775防腐绝缘层电火花检测报告ZYGC46876埋地管道防腐层地面检漏记录ZYGC46977管道竣工测量成果表ZYGC470工程名称：设 备 移 交 清 点 记 录ZYGC401共 页第页序号设备位号设备名称型号出厂编号备注接收单位移交单

7、位现场代表：年 月日现场代表：年 月日图D.1ZYGC402设 备 开 箱 检 查 记录工程名称:设备名称型号规格制造厂出厂编号出厂日期装箱单号设 备 检 查 情 况1 .包装情况：2 .设备外观: 3 .设备零部件:4 .其他:.技 术 文 件 情 况1 .装箱单一份.:2 .合格证份;3 .说明书份：4 .设备图一一份:5 .其他:检查评建设单位监 理 单 位施 工 单位现场代表：年 月日现场代表：年 月日现场代表：2007年7月13日图D.2ZYGC403设备拼（组）装记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号拼（组）装 记 录检测项目允许值实测值检测项目允许值实测值对口直径偏差壁板最大不平

8、度高度偏 差底板最大不平度椭圆度中 心 偏 差垂直度标 高 偏 差环缝对口错边量排版简图及说明：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日图D.3ZYGC404机器安装记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号安4专情况项目允许值（mm）实测值（mm）备注标高中心线纵向横向垂 直度水 平 度纵向横向简图或说明：技术负责人：质量检查员：班（组长）：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组长）：年 月 日图D.4ZYGC405机器联轴器对中记 录工程名称：设备位号设备名称出厂编号联轴器对中简图：a 厂1Ab4a4Va3径向a2,V b3轴向J百分表读数（mm）联轴器编号径向轴向端向间隙百固分定表位的置

9、径允 向:许仅移值实测值轴允 向:许仅移值实测值允 许 值实 测 值aia2a3a4bib2b3b4结果评定：技术负责人：班（组）长：记录人：年月日图D.5联轴器编号A1 B1A2 B2A3 B3联轴器形式轴端距L1、L2、L3允许值实测值检测部位A1B1A2B2a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值检测部位A3B3a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值注1:联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注2: 口有 口无，实际轴对中测量曲线图附后。结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月

10、 日图D.6ZYGC407电动机抽芯检查记 录工程名称:单元名称:电机位号检查日期铭型 号容 量kW绝缘等级定子电压V转子电压V制造厂牌定子电流A转子电流A出厂日期接 线转 数r/min出厂编号抽心原 因抽 心 检 查 及 处 理 记 录轴承型号负荷端：非负荷端：绝缘电阻（MD ）抽芯前：抽芯后：转 子 空 气 间 隙 测 量结论技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日图D.7ZYGC408空冷式换热器风机安装 检验记录工程名称：设备名称设备位号设备型号风筒直径mm叶片数量皮带型号项目允许值实测值123456叶片安装角度叶尖圆周水平高低差，mm风机轴垂直偏差，mm主、从动轴皮带轮轮槽中心位

11、置 轴向偏差，mm皮带张 紧度施加载荷 W, kN切边长度L , mm中心挠度f, mm风筒内壁与风扇叶尖间距， mm实测值04590135180225270315注：表中 实测值”栏中的数字1-6,为风机叶片编号。检验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月 日图D.8ZYGC409机器拆、检及组装:间隙记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号间隙测量部位允许值(mm)拆检前实测值(mm)组装后实测值(mm)说明：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日图D.9ZYGC410机器组4有质量确认记录工程名称：设备名称设

12、备位号机器内部组表核查情况主 要 缺 陷 及 处 理 结 果确 认 息 见建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位设备制造厂现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检验员：施工班组长：年 月 日专业工程师：年 月 日图 D.10ZYGC411设备安装垫铁隐蔽工程记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号垫铁布置简图：编号HX N间距检查结果：注：H表示垫铁高度；N表示垫铁层数。建设单位监理单位施工单位现场代表：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日图 D.11ZYGC412交流电动机试运转记录工程名称：电机位号主机铭牌型号容 量kV绝缘等级定子电压V转子电压V制造

13、厂定子电流A转子电流A出厂日期功率因数转 数r/min出厂编号电动机检查绝缘电阻（MD ）定子绕组对立电阻器转子绕组对地温 度轴承及润滑脂（油）检查：电机接线检查：盘车检查：检查日期：检查人员：空 载 试 运 记主回路绝缘 电阻控制回路 绝缘电阻定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度AACCC其 他试车日期试车时间h试车人负 荷 试 运 记 录定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度AACCC其 他试车日期试车时间h试车人结论技术负责人：质检员：班（组）长：年 月日图 D.12ZYGC413-1机器设备单体试车记录（一）工程名称：设备位号设备名称出厂编号设备规格类型能 力转

14、数驱动机种类：规 格型号功 率转 数电（汽）压额定电流一、运转前的检查1、电动机（汽轮机）拆洗情况：2、设备本体拆洗情况：3、冷却系统检查情况：4、系统油洗或油压试验情况：5、所注循环或润滑油:部 位油 标号注油数量日期建 设单 位监理 单 位施 工 单 位现场代表：技术负责人：质量检验员：班（组）长：年月日年 月日图 D.13Q/SH1025 09292014ZYGC413-2机器设备单体试车记录（二）工程名称：试机类别试机日期连续运转时间启动时间启动电流试运介质环境温度试车记录试运时间机器设备部分动力部分日 期（月 /日）时分00： 00润滑油轴承温度介质情况振动蒸汽轴承温度电压(V)电流

15、(A)振动压力(MPa)温度（C）负荷端另一端压力(MPa)温度（C）双振幅温度（C）压力(MPa)负荷端另一端双振幅进出(C)(C)进出12(C)(C)12试车后检查情况及质量评定：建设单位（）单位施工单位现场代表：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日图 D.1419Q/SH1025 09292014ZYGC414机组试车条件确认记录工程名称：设备名称设备位号设备型号能 力驱动机种类转速r/min确认项目技术要求确认人确认日期施 工专业工程师监理专业工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合规范要 求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成，记录符合规 范要求循环或润滑油

16、符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录符合规 范要求仪表联锁、控制系统安装完成，系统调校合格，记录符 合规范要求工艺管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗） 合格，记录符合规范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收要求明 确生产配套工艺及操作 条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备试车条件试车总负责人：图 D.15ZYGC415-1往复式压缩机试车记录（一）工程名称：29设备名称设备型号设备位号试车类别口空负荷 摩荷工作介质试车介质驱动机种类转速r/min环境温度C连续运转时间h试车日期启动时刻检查项目设计值/允 许值实 测值运行记录时刻润 滑 油入口压力，MPa入

17、口温度，C出口温度，C冷 却 水入口压力，MPa入口温度，C出口温度，C双振幅 振动值g m轴向水平竖直轴承温度C前轴承后轴承止推轴承段入口压力，MPa温度，C出口压力,MPa温度，C填料函温度，C建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：年 月 日现场代表：年 月 日图 D.16ZYGC414-2往复式压缩机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允 许值实 测值运行记录时刻段入口压力,MPa温度，C出口压力,MPa温度，C填料函温度，C段入口压力,MPa温度，C出口压力,MPa温度，C填料函温度，C段入口压力,MPa温度

18、，C出口压力,MPa温度，C填料函温度，C保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：图 D.17ZYGC416-1离心式压缩机试车记录（一）工程名称：设备名称设备型号设备位号试车类别匚察负荷5荷工作介质试车介质驱动机种类转速r/min环境温度C连续运转时间h停机惰走时间s启动时刻试车日期图 D.18ZYGC416-2离心式压缩机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允 许值实 测 值运行记录时刻段入口流量，Nm3/h压力,MPa温度，C出压力,MPa口温度，C轴承前轴承温度 C后轴承止推轴承刖水平双振轴竖直幅振承轴向动值后水平m轴竖直承轴向轴位移值,mm入口流量，Nm3/h压力,MPa

19、温度，C出压力,MPa口温度，C轴 承 温前轴承后轴承段度C止推轴承双刖水平振轴竖直幅承轴向振后水平动轴竖直值m承轴向轴位移值,mm图 D.19ZYGC416-3离心式压缩机试车记录（三）工程名称：检查项目设计值/实测值运行记录时刻允许值润压力,MPa滑入口温度，C油出口温度，C密封油压，MPa动力油压，MPa气封压力，MPa油油入口温度，C冷 却 器油出口温度，C保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：图 D.20ZYGC417-1汽轮机/燃气轮机试车记录（一）工程名称：设备名称设备位号设备型号转速r/min试车类别匚空负荷标荷试车日期启动时刻连续运转时间h环境温度C试车介质最低工作

20、转速r/min额定转速r/min临界转速r/min超速脱闸整定值r/min惰走时间s检查项目设计值/允 许值实 测值运行记录时刻转速，r/min入口压力,MPa温度，C出口压力，MPa温度，C冷凝器真空度，MPa轴 承 温 度 C前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值麻前轴承水平竖直轴向后轴承水平竖直轴向轴位移值，mm控制油压，MPa建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：年 月 日现场代表：年 月 日图 D.21ZYGC417-2汽轮机/燃气轮机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允 许值实 测 值运行记录时刻润 滑 油入

21、口压力，MPa入口温度，C出口温度，C冷 却 器进水压力，MPa回水压力，MPa进水温度，C回水温度，C测点位置示意图:超速脱扣试验:保安联锁系统试验:试车后检查:试车结论:图 D.22ZYGC418变速器试车记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号设备型号变速器类别环境温度C试车类别匚空负荷标荷连续运转时间h试车日期启动时刻检查项目设计值/允 许值实 测值运行记录时刻轴 承 温 度 C输入轴前轴承后轴承中间轴1前轴承后轴承中间轴2前轴承后轴承输出轴前轴承后轴承双输 前水平振 幅 振 动 值g m入轴轴承竖直后轴承水平竖直输 出 轴刖轴承水平竖直后轴承水平竖直试车结论：建设单位监理单位施工

22、单位设备制造厂现场代表：年 月日专业工程师：年 月日专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：年 月日现场代表：年 月日图 D.23ZYGC419立式设备安装检验记录工程名称：设备名称设备位号规 格1训注：h为两测点间的距离，取h= mm。单位：mm项目方位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高 偏差0o支座 中心0o90o90o180o位置偏差180o270o270o垂直偏差0 /180 方位 偏差0o90 /270 检验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年 月日专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：施工班组长：年 月日图 D.24ZYGC420卧式设备安装检验记录工程名称：设备

23、名称位号型号及规格i卫包心更巳二;R一Tz：上淮城C(E)I十I固定端注：1.图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点；2 .设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离;3 .轴向水平偏差应低向排液口方向；4.L为两端测点间的距离，取 L=单位：mmmm。项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心/、J(-1 / 、, 、r.纨向纵向水平偏B C横向D Eh声/桶左支座标高生_1滑动端左横向水平偏生BD固定端C E 检验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年 月日专业工程师：年 月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月日螺母松开和锁紧情况滑

24、动端支座滑动裕量mm图 D.25Q/SH1025 09292014ZYGC421塔盘安装记录共 页第 页工程名称：设备名称出厂编号位 号塔盘编号塔盘支撑圈 水平度塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度降液板至塔盘间距隐蔽项 目 及鼓泡试验情况备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值建设单位()单位施工单位现场代表：年 月日技术负责人：质量检查员：班(组)长：年 月日图 D.2631Q/SH1025 09292014ZYGC422设备填充记录工程名称：位号设备名称填料备注分段编号名称材质规格填充方法数量建设单位监理 单 位施 工单位现场代表：年 月日现场代表：年 月日技术负责

25、人：质量检查员：班（组）长：年 月日图 D.27ZYGC423火炬塔架和管筒安装检验记录工程名称：设备名称设备位号E 口允许值实测值实测项目mmmm塔架横截面宽度最大偏差节间距最大偏差标高偏差高度偏差垂直偏差0o90管筒标高偏差高度偏差垂直偏差090检查项目与要求检查结果塔 架两相交腹杆在同一面内各杆件汇交于节点焊缝外观质量符合设计文件和规范要求焊缝无损检测符合设计文件和规范要求主肢直线度最大偏差符合规范要求竖面对角线长度差符合规范要求管 筒焊缝外观质量符合设计文件和规范要求管筒焊缝无损检测符合设计文件和规范要求耐热衬里层符合设计文件和规范要求检验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年 月

26、 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月 日图 D.2839ZYGC424换热设备耐压和严密性试验记录工程名称：设备名称设备位号产品编号设备型号操作介质管程：壳程：设计压力管程：MPa壳程：MPa设计温度管程：C壳程：C压力表编号压力表精度等级压力表检定日期压力表量程MPa压力表表盘直径mm环境温度C奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量Mg/L试验介质温度C试验程度：试验 类型试验部位试验 介质介质温 度C试验 压力MPa保压 时间 min试验日期试验结 果检查人员建设单位监理单位施工单 位耐 压 试 验严 密 性 试 验补充试验：图 D.29ZYGC425设备耐压/

27、严密性试验记录工程名称：试验类型匚水压 CH压 E密产品编号设备名称设备位号设计压力MPa操作介质设计温度C压力表编号压力表 精度等级压力表量程MPa压力表 检定日期压力表 表盘直径mm环境温度C试验介质温度c奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/L耐压 试验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验结论匚府渗漏工渗漏匚府可见异常变形L比可见异常变形匚直异常响声M异常响声合格日合格严密性试验试验部位试验介质试验压力MPa停压时间min试验结论渗漏百渗漏匚宿可见异常变形Lfc可见异常变形匚府异常响声比异常响声小合格格补充试验建设单位监理单位试验单位现场代表：年 月日专业工程师：年 月日专

28、业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月日图 D.30工程名称：ZYGC426常压设备热处理报告设备名称设备位号报告编号热处理方法热处理工艺要求升温速度C/h保温温度 C恒温时间h降温速度C/h冷却方式热处理温度一一时间曲线：附：热处理温度 一一时间自动记录曲线图。热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶数量、隔热层等）：检验结论：建设单位监理单位施工单位热处理单位现场代表：年 月日专业工程师：年 月日专业工程师：质量检查员：年 月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月日图 D.31ZYGC427设备清理检查封闭记录工程名称：设备位号设备名称 及规格出厂编号材 质工作介质内件装配充填情况清理结果封闭刖检查封闭方法备注建设单位监理单位施工单位现场代表：专业工程师：专业工程师：质量检查员：班（组）长：年 月日年 月日年 月日图 D.32ZYGC428管道线路构筑物施工检验记录工程名称：序号构筑物名称 和形式位置（桩 号）材料类型构筑物尺寸长嫡x高=m3检查 验收 时