ZZC系列转子计量秤英文说明书

1、转子计量秤使用说明书承德承信自动化工程有限公司第一部分机械部分一,概述：ZZC系列转子计量秤是我公司新研制的动态计量设备，该设备是一种可广泛应用于建材、 冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。以水泥生产工艺为 例，可用于：1 .散装水泥的定量计量。2 .机立窑预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。3 .回转窑工艺中的配料计量。4 .回转窑工艺中的入窖煤粉的配料计量。二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集中控 制柜上）。产品基本参数见表型号规格如下：格型号 基本参数ZZC-15ZZC-30ZZC-60Z

2、ZC-100额定流量（t/h）3-156-3012-6020-100重传感称器（kg）203050100电机功率（kw）1.51.52.24.0转长1184133517232242子外形宽1072123010642038秤尺寸高11261245P 15281680体重量（kg）72896411781850流：流量范围一这里容重按1t/W计算，若物料容量变动，流量范围也相应变动三,使用环境条件1 .电源电压：三相五线制（Li、L2、L3、N、接地线）2 .环境温度：称重显示控制器：0+40C;秤体：-10+50C3 .环境相对湿度：相对湿度不大于 90%4 .物料：粉状无粘性，粒径小于 2 nl

3、m四.工作原理及主要特点1 .工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。秤体轴圆盘、转子、传动机构、支点、称重 传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。一对支点设置在圆盘的中心线上，称重传感 器设置在两支点联线的垂直平直分线上，测速传感器安装在托动电机轴的尾端，支点如同大 平刀口，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组 成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随 着转子的转动到达出料口排出。此时，相对与支点，圆盘里一半有物料，一半没有物料，使 圆盘的两个半圆相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量

4、成正比。设物料均匀分布，圆盘内的料重为 P (kg),称重传感器受力为F (kg),则F=CiP(式中CP为比例常数，它的大小只与 P和F关于支点的力臂有关)很明显，当转子均 匀送料时，转子每旋转一周所输送的物料正为 2P,又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为n (周/分)，则物料的流量Q(t/h)为：Q=2P/100 (nx60) =0.12/C1Fn=K1Fn.(2)由(2)式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T (小时)通过转子秤的物料累计量 W (吨)。W=/oK1Fndt=K1 /Fndt (式中dt为时间微元，T为积算时

5、间)在电气上，实现上述计算机运算的原理；由称重传感器把受力F变换成电信号，经放大后，由A/D转换成数字信号，送入单片机，同时由测速传感器检测到的转速信号转换成脉冲 信号，再由计数器采样计数送入单片机，单片微机根据这两个数值完成瞬时流量与累计量的 计算，并进行实时显示。1 .主要特点(1)本秤秤体体积小，额定流量大，流量范围可派生出从几十千克/小时到几百吨/小时系列化产品，因此本秤安装容易，适应范围广。(2)物料由转子均匀地分格推动，料流速度与转子速度同步，因此便于料流控制。(3)物料从支点轴线两侧进入圆盘秤体，其冲击力将同时产生对称力距，相互抵消， 不影响秤体平衡；另外，即使某种原因冲击力有偏

6、移，由于该力在支点附近，所 产生的力距也很小。(4)若气体伴随物料从进料口(正压)进入秤内(或出料系统正压有风从出料口顶入 秤内)，气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口(或进料口)由于气体产 生的附加力对称，相互抵消，所以也不影响秤体平衡，即使不能抵消，因在支点 附近，所产生的力距很小，影响也很小。同理，进、出料口如遇负压情况与上述 相同。(5)若秤体上均匀积灰，由于支点的对称性，也不会影响秤体的平衡。(6)若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力距也因对称作用而互相 抵消，使秤体动态零点不发生变化，有动态零点“自动补偿”的作用。(7)秤体完全密封，工作时无粉尘外逸。(8)本秤

7、电脑控制，软件功能强且灵活多变，能够适应不同使用场合的需要。五、主要技术指标1 .静态技术指标A.线性度不大于0.5%B.重复性不大于0.5%C.零值稳定性I .零值短期稳定性为0.005%CmaxH .三小时零值稳定性为 0.007%Cmax注：Cmax为最大小时累计量，即在最大流量下持续一小时的累计量，（以下条文中 也同一意思）D.静态分辨限为0.2%2 .动态技术指标A.B.C.D.动态累计正负误差不大于1.0%动态零值稳定性不大于0.014%Cmax空秤动态最大累计量不大于0.4%Cmax动态分辨限为0.4%六.安装1 .秤体的安装合理设计秤体的安装形式，对该秤的正常使用和维护都有重要

8、的意义，它直接关系到整 个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。A.在转子计量秤的进料口上方，需增加转子喂料机等喂料设备（下文简称给料机）。B. 搬运和安装计量秤秤体时，要整机搬运，所有锁紧装置不能拆卸。支承架必须可靠牢 周，具有足够的刚度，吊装时要利用秤架。C. 计量秤秤体用水平仪校准，保证秤架和计量圆盘的水平，秤架地脚螺栓必须固定牢固， 秤架安装完毕后还必须给减速机加油（指装有油泵的减速机，装有润滑油脂的减速机不 必加油），然后松开锁紧机构，安装称重传感器和测速传感器。称重传感器要求安装水 平，且与传感器压板间隙仅保持0.5mm（似触未触状态），测速传感器安装时必须注意其转 轴与电机转轴同

9、心度，及弹性联轴器松紧适度.D.转子计量秤秤体的进、出料口软连接必须松紧适度，不影响圆盘的灵活转动。E .该秤用于连续生产线中的配料计量时，在计量秤的出料口除工作外，应再安装一个取样 口，以便进行实料标定。2 .电气安装A.称重显示控制器安装在控制室内，秤体现场和控制室之间一般不超过50m。B.整机接线，电源线采用五线制（L1、L2、L3、N、接地）。特别要注意各插座标牌所示内 容及各插头座相配才能相接，保证接线正确牢靠。C.称重显示控制器不能与其它设备共用同一地线）即仪器要单独接地线），地线的接地电阻 应小于4Q七,调整确认所有电气接线，电网电压准确无误后，方可通电调整。1 .校正转子的方向

10、：用手动开关启动电机，转子转向应如秤体上箭头指示，否则应改变相 序使之正转。2 .试排料：保持转子秤电机继续正转，然后开启给料机进行试排料（对于散装水泥要事先 放下散装头）。待排料正常后，关闭给料机，待秤内物料排空后停机。3 .“静态挂码”测试一检查线性度与重复性。A. ”按“静态挂码”键，显示“一bo一"（提示符），再按“执行”键，LDE显示皮重值， 调整配重块使皮重值在传感器额定载荷的 10%左右，：（称为预载荷重）。B.按传感器的10%、20%、40%、60%、80%、100%的额定载荷量逐渐在整码盘上加 码和减码上下行程一次，并记录各显示值。静态线性误差&m按下式计算

11、&m=，Pmax/（Fn-P1）X100% （.4）式中：Fn100%日额定载荷量时平均显示值：P1空载（预载重荷量）下的平均显示值：/ Pmax各测试点上加载与减载的算术平均值与该点理论值之差，取其中最大的差 值。计算结果应符合规定动作指标，如超差时应查明原因，排除故障，重新测试计算线性C .在20%100%流量范围内任选一点，在同一加载位置用同一加载方法重复加载五次， 记录各显示值。静态重复性误差&P按下式计算&P= （C1-C2） /0。5 （C1+C2） X100% （5）式中：C1在同一位置的同一加载方式重复测试5次的最大值；C2一在同一位置的同一加载方式重复

12、测试5次的最小值。计算结果符合规定指标，如超差，同样查明原因并排除故障，然后重新测试计算重复性。八.注意事项及维护1 .操作规程A.开机前先检查接线是否正确可靠，设备是否正常。B.开机顺序：先开出料端输送设备，后开转子计量秤，最后开进料口端输送设备（自 动下料方式除外）。C.运行中，发现异常情况，要断料停机。2 .注意事项A.任何时候都不能敲打秤体或在秤体上堆放杂物，更不允许在秤体上站人，冲水，在下 料过程中，不允许有任何物体触及圆盘及转子电机等。B.电机报警后，关机五分钟方能重新开机。如果仍然无法启动，则应检修。C.应严格按开机顺序操作。在开启电源总开关后才能打开称重显示控制器电源开关， 关

13、机顺序与开机相反。3.维修保养A.经常对传感器、秤体及十字簧片等清除灰尘；称重显示控制器也应经常消灰检查。B.经常察看集灰管内的灰量，并及时倒干净。C.定期检查减速机、电机等润湿情况，及时加油换油（第一次运转100小时后应更换，并将内部油污冲净，以后每36月更换一次），润滑油采用工业齿轮油90#或40删械油，如 果采用润滑脂润滑，则采用 00#«速机脂（或减速机厂建议的其它类型润滑脂，例如二硫化 铝锂基酯润滑等），每1218个月更换一次（减速机旁装有油泵的应该加机油；没有油泵的已装了润滑脂）D.更换称重传感器后，要重新实料标定，修改参数值。 E.定期进行实料标定，修改参数值，以确保计

14、量精度。第二部分仪表部分 概 述1.1、仪表是干什么的是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。给料机依据速度控制喂料流量。恒速秤+预给料机依据恒速秤负载测量，控制喂料流量。恒速计量秤测量通过转子秤的物料量1.2、定义1=喂料速度单位时间内通过秤体的物料量单位:kg/h 或 t/hP=喂料速率设定值依据设定值控制实际值单位:kg/h 或 t/hZ=喂料量喂料量=喂料速率*喂料时间单位:kg或tV文度单位:m/sQ=$l 载计量秤体上所示物料重量单位:kg/mQB制量段平台负载单位:kgY书制器调节量单位:mAXd=$制偏差 设定值/实际值单位:%操作方式：1、重量方式：可控方式，根据平台负荷调

15、节速度。2、容积方式：非可控方式，不考虑物料流量或负载实际值。两种方式均采用对话方式选择。另外，亦可执行专门的启动和清除功能。运行来源：一些功能的运行可以通过不同的来源进行。1、设定值来源键盘模拟输入 串行口2、启/停来源键盘串行口3、复位计数器来源键盘串行口4、应答信号来源键盘触电输入串行口使用键盘方式设置 1和2,用键盘方式，预先 选择重新设置的来源。开关信号（启停）并行于预先选择的来源。计量技术：高分辨率模拟/数字转换器累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。14-bit微型控制器。强大的计算机读数、程序配置、标定存储器。1.5、输入/输出下列数据表明了基本型号的输入/输出符号：V 一速

16、度传感器Q 一符合传感器Y 模拟输出控制SET 一设定模拟输入ANALOG 一可用模拟输出流量、速度或偏差。SERLAL 一串行打印机与主计算机连接24V 输出电压MIN MIN值输出监测器Open超过下限MAA MMAX1输出监测器Open超过上限流量、负载或速度的Min、Max值均可分别 被测控。ALARM 一称体报警Open ALARMControl DEV 一偏差输出Open一偏差过大ACKNOWLEDGE-应答信号H 一接收DREVE 一驱动控制输出Close STARTPREFDDEER-预给料机控制输出Close STARTSTART 一开始称量、累积Hedge ATARTSTO

17、P 一停止称量（释放）L 停止ATART 一称体连接（输出）Closed STARTZ 一外接累加器的脉冲信号二、技术数据和字符前面板安装前 面 板：96*288mm前面板截断面：88*282mm墙 厚 度：max.10mm安装 深度：min.225mm（包括50mm用于安装连接器）保护级：IP20,前面板为IP65材料：塑料，灰色（RAL7022）显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高度键盘：可触摸柔性薄膜信号灯：LED2X绿色，3X红色输出 电压：24VDC+30% -25%,没 max,1A, 无保险，换级保护线圈i connector 1周围环境温度:-10C+45C湿度：F 级（D

18、IN40040）抗干扰标准：IEC801燥单抑制：VDE871, EN55011外壳防护：IEC348存贮温度-40 C+80C输出控制数量：8I/O继电器触点信号状态：MIN信号-openMAX信号-openALARM-openSTART 驱动-closed偏差-closed预给料机START-closed称体运行closed负 载：Max, 230V （AQ 1A电感如果错误信号，"CPU NOT OK”出现，那么所 有的电都断开。输入控制数量：6类型：24V （D。±30% 5Ma,绝缘电流信号状态：有效状态可由参数编程进行 电压控制。模拟输出1电流：0/4-20mA

19、载荷：Max.500 a参考：OV （用户选择），电镀绝缘分辨度：4096d ±1d输出：可以选择“流量、负载，速度或偏差”如果出现“ CPU NOT OK”，那么输出信号变为0 mA模拟车出2输出：调节器控制数据：见上模拟输入输出：设定流量电流：0/4-20mA载荷：Max.500 a分辨度：4096d ±1/2d精度：0.4% ,正常温度范围内外接累加计数器频率：Max.10Hz脉冲长度：可选择范围 50-1000ms输出：24V, Max100 mAHIGH和LOVW效，隔离，短路保护，内部存贮的负值需要正值不断对之进行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，即使在负载处于最

20、低值 时亦可保证整体的精度。串行打印机接口型号：RS232数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶间 隔：无电流连接器：9 针，sub-D（HD20）打印数据：累计值串行主接口型号：RS422或 RS85数据格式：同上连接器：7针，X5数据：所有计量数据、控制命令、信息。速度输入频率：5-2500Hz型号：2芯接触开关（Namu。监控：线缆断裂、短路线缆长度：Max 500 m负荷传感器连接输出电压：+10DG周期计量：50ms （50Hz）,噪声抑制：依靠周期计量；结合 A/D转换载荷：R （负荷传感器）min80 a线缆：电压降至 Max30% Max.500m计量范围：0 30 mV停电称重

21、数据，标准值，计算机读数，累加器脉冲在 停电后可存贮十年。运行来源1、设定值来源2、启/停来源键盘 串行口 模拟输入 键盘 串行口 键盘 或串行口3、计数器重置来源4、接受错误来源键盘 串行口 数字输入（绿色） （绿色） （红色） （红色） （红色）释放、紧急停止依据输入STOP实现此功能。显示上段：设定值下段：计数器累加ZlZ3 P绝对流量I相对流量Ir速度V负荷Q公差控制Xd下行可由操作员预先选择信号灯VOLTAGE （电压） OKPROCESSOR （程序处理器）OKALARM （报警） MINMAX时间信息事故和故障通过数码显示出来用键盘输入相应的清除程序，故障信息有警告和 报警两种。

22、报警时，给料机自动停止运行。警告， 通过触点输出MIN, MAX和零点偏差超出各自的事件 类型。事件信息出现后，给料机处于停止状态，不输 出任何信号，直到事件信息被接收和清除。操作原理操作者通过各级的菜单引导各种功能，较重要的结构、校准功能采用密码加以保护。启动和清除方式自动启动模式和自动清除模式之间可通过无冲 击转换开关进行选择。置令使用自动运行程序在无负载情况下，开始调零,调零过程中对极限值进行监测。除皮为了获得基本皮重， 原则上，除皮程序与调零程 序具有同样的功能，除皮值不被控制，但是将皮值 贮存并用密码加以保护。MIN/MAX信号输出两个专用的可选择极限值，可对信号灯中继输 出进行监控

23、，两种方式都可用作事件记录。MAX或MIN用以选择：1、流量2 、负载3 、转速显示滤波器选择显示流量、负载、速度偏差维修帮助作为维修帮助，显示事件1、输入电压2、启动给料机校准本身不需校准，只需输入一些有关负荷传感器， 负荷传感器结构以及转子运行倾斜度等数据。仪表计算出所要求的显示，标定、重新校准， 对下列两种中任何一种都适用。a物料检查将物料检查结果输入仪表以便对计量结果进行更正。b祛码标定专用祛码标定程序保证了标定的规范化，而且如果某一技术参数不确切，那么可以对之进行更正， 进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分的变 化，如由于基础下沉引起的称重平台扭曲等。三、程序设置3.1、 功能配

24、备依据分配功能调入程序调入分配功能如果没有有效的事件信息，显示屏显示最后被选择的功能；否则“显示事件信息”。 1移动进行分配功能，选择需要的功能功能开始国重新回到标准显示状态或退出显示事件Display EventsE检查显示器 Display Test预给料机启/停START/STOP Feeder 容积 /重量 Volumetric /Gravimetric 同步测量容积Volum. Synchron.键盘方式 START/STOP Keyb. Mode 服务值 Service value>0:调零 >0 : Zero Set选择配料方式Select BatchB程序 Prog

25、ramming标定功能Calibrating Function S打印 FMZ Print FMZ简易服务 Activate/Deact. EasyServe读参数 Read Parameters输入参数 Enter ParametersS输入参数定义值 Load Default Param.S打印参数Print Parameters打印状态报告Print Status Report启/停模拟方式START/STOP Simulation除皮Tare祛码检查Weight Check脉冲/转子运行 Imp/Belt Circuit 时间设置Set Time程序运行和校准功能有子菜单以备进一步操作

26、。$=由密码对标准功能进行保护。调入功能后密码被激活。E= 只适用于事件信息有效时。对于相应的功能，如启/停，只有当功能正被 调入时才可以执行。在称重进行期间，对分配功能选择无效。三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。1 、脉冲/转子运行LB2 、除皮TW3、祛码检查CW首次标定使用上述命令的功能。所有的程序都 能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保 护。程序运行时：1、不进行累加。2、模拟输出置于最低值。3、无事件信息被排除。操作顺序同所有程序操作顺序一致。调入“分配”功能一】 选择“标定功能”进入下段显示区0 确认。输入密码 07734。显示屏显示设置程序中的一个，例如TW除皮信息，

27、S5表示“采用密码”和程序运行结束后约有 2分钟密码有效。首次校验实行时，设置程序LB首先被调入前提：1、调入程序前，一个转子运行周期所需时间 的计量要达到最大的精度， 同时依据参数 CO3输入值。2、转子必须处于运行状态（启动称体）。3、容积方式操作顺序：一分配功能-1选择标定功能 Jl认可输入密码：07734认可.mmn. 选择“ LB:脉冲/转子运行”到下段显示 区。区 退出设置程序不能启动驱动装置和预给 料机。如果所需前提不能满足，那 么就会退出程序并输出错误信息。菜单不需要重新输入密码，即可再次调入。程序运行:3.2、环形LB程序设置LB: IMP/BELT只在下列情况下调入：1、首

28、次效验。2、更换驱动装置。3、如果给料机有进行速度测量，参数B04（特征值）或B05 （标准速度）发生变化。程序运行可得到一个转子运行周期内速度传感器脉冲数量。脉冲数量用来作为程序的转子运行周期码。1、手动或自动调零>02、除皮TW3、祛码检查CW上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。下部显示：速度传感器脉冲量。程序结束：上部显示：在总运行时间内速度的平均值。下部显示：脉冲/转子运行周期脉冲总和。* 1 参数D06获取结果并贮存。不需要取得结果。即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是 相同的。为以后进行其他标定程序做准备特殊信息：1、 “START ” 如果转子未运行，显示此信息

29、。2、 “SELECT VOLUM ”如果未事先选择容积方式,显示此信息。皿S0同3、 4 除皮TW运行除皮程序可以获取一个或多个转子完整运 行周期中转子的零点变化值。标准操作时，计量结 果不断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮 重（机械设备、配重等重量）。调零：获取运行中的零点偏差。例如，由污染 原因引起的偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无 限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。 前提条件：1、必须处于空载状态。通过“预给料机 启/停”功能关闭预给料机。2、对位于称量区域内的秤体机械设备进 行清扫。清除后随

30、即又出现的杂质 在操作期间不需再行清理。3、秤必须以容积方式运行。 自动输出相 应的信号。操作顺序：调入“分配”功能标定功能认可。输入密码：07734。选择“ TW除皮”到下段显示区。认可。退出。上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值用占正常负荷的百分比表示。Dev.（差值尸+:增加的皮重Dev.= -： 被减去的皮重下段显示：总皮重的平均值。用占正常负荷的百分 比表不。n获取皮重值并用参数D04存贮x不需要取得结果。秤体没有更改皮重。特殊信息：1、 “START”如果未运行。2、 “SELECT VOLUM ”如果未事先选择容积方式。注息：1、通过参照标准负荷，皮重可以超出100%。2、如

31、果差值“ Dev. ”超出正常20%那么检查称体 的机械部分，如被物料颗粒卡住。3.5、 调零采用主功能菜单调入调零程序，不需输入密码。前提和显示：见皮重节3.6、 整码检查 CW使用此程序对计量范围进行检查。称量段平台 负载可通过一个或多个完整的转子运行周期内，转 子和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先 设定值相比较后显示。 不进行自动更正。（不能自动 进行更正）。程序结束:操作顺序：程序运行上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。下段显示：用所占额定负载的百分比表示连续平均 皮重。前提：1、除皮或调零。（先行除皮或调零）。2、用参数C08输入祛码值。祛码应在标准平台负荷 Q0的30%

32、! 100%之 间。Q0=q0*LeffQ0=准负荷，参数 D01Leff=有效平台秤量长度参数 C053、 把祛码放在秤量区内合适位置。4、称体必须以容积方式运行。5、停止批量模式向-*” 调入“分配”功能标定功能。输入密码：07734。选择“CW Weight Check 重量检查”到下段显示 区。一* * 1 *认可。网退出程序运行：3.7、时间设置同其他程序不同，日期和时间在称体处于 SRART 和STOP犬态时亦能进行修改。如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的 信息并且可以读入 SERVICE VALVES服务值）。上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全部 运行时间的比例。下

33、位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT程序结束：操作顺序：I调入标定功能，输入密码：07734认可。上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。3.8、流量输出校准认可。终止。为标定最小值，“1”为最大值，按因为不能自动得出结果，所以两个键作用是相 同的。时仪表显示相应的数据并输出相应电流,键确认；此如有误差,可用键输入正确的数值，也可用 ®® 键特殊提示：1、 “START”启动，如果转子未运行。2、ABORTED终止）。*使用显示检查称体的零点设置，不需要再使用检查程序。显示格式：XXXXXXX YY KG结果评估：差值 <1% KOR=0.99 1.01称体

34、正常，不需要进行进一步的运算。差值 <5% : KOR=0.95 1.05使用参数（P） D02输入KORX差值 >5% : KOR=0.95 1.05 或 KOR>1.05太大百分比表示的偏差表明技术数据 出现错误（如杠杆不平衡等）或者机 械错误（如不匹配，变形）做上下微调，调整精度为0.005mA,如流量输出电流正确，按取？按应的参数中键退出标定状态，仪表提示是否存键确认，仪表自动把得到的数据存到相，按圜键，放弃此次标定。6、流量输入校准进入程序后，首先选择标定的是流量输入的最大值还是最小值，输入“ 0为标定最小值，“1”为最大值，按时外部流量输入相应的最大值或最小值，待

35、到数据稳定后，按键确认，退出标定状态，仪表提示标定进行期间，参数”修正范围D02” 不能确定，修正后，检查程序将显示 与KOR相同的差值系数。下位显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KORKOR=SET/AC修数：祛码值/测量值进入程序后，首先选择标定的是流量输出的最 大值还是最小值，输入“ 0是否存取？按键确认，仪表自动把得到的数据存到相应的参数中，按闾键，放弃此次标定。四、服务值服务值表格详细列举了系统的详细信息。用称 重功能不能调入服务值。操作顺序：画-J 进入“分配”功能，调入服务程序SERVICES VLUS （服务值）1 T移动上下键，察看服务值内容X回到标准显示。显示内容：

36、1、版本号：如 FDB 0200 002、设备号：HW=13、选择板：NO （无选择板）V05 （所采用的选择板）4、日期和时间：5、继电器输出开关状态I+:DO=1 1 1 0 0 0 0 0“1”：代表通道闭合“0”：代表通道断开4-8通道在扩展卡上6、继电器输入开关状态I+:DI=1 1 1 1 1 1 +0“1”：代表通道闭合“0”：代表通道断开4+5通道在扩展卡上通道7是速度传感器7、EL= 22 h接通电源时间监控：参数K01,信息S4。8、ED = 19 h计量，运行时间前提：累积计数器开启监控：参数K03,信息S3。9、Tacho = 96.6 Hz速度传感器输入频率需在5到2

37、500Hz。10、aw = 30.988%负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比 值。如果比值超出100%那么负荷传感器超负载。比值到1 1 0 %,信号H 4输出：“L/C input>MAX ”12、vap-raw =xxxx负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输 出。具体细节，见下款：13、L/C- raw=xxxx负荷传感器放大器非标准输出值（毛重）范围：0-±25, 00正确符号：+标准值：CS皿荷传感器标准负荷约20, 00016、平均值 I.mitt=xxx,yy%流量平均值与标准流量的比值。过滤器：指数，参数 K 06前提：启动称体安置初始化：置零，开关置于

38、ON位置。17、变差 I var=xxx.yy%流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。过滤器：指数，参数 K 06。fgrenz=前提：启动称体安置初始化：置零，开关置于ONB置。var =filtered变化差值用来进行负载初始化计量。值较高表明出料点过料困难。20、最近进行的除皮 T （日期）xxx.yy%日期和总区重与标准负荷之间的比值。前提：使用除皮程序或因零程序确定零点。手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。可以显示五个最新除皮，调零，操作出据。21、A01 = 4.15 mA模拟通道1输出电流。Feed rate 流量，负荷，速度，偏差。参数：E01 - 0322、A02 = 1

39、0.00 mA模拟通道1输出电流。23、AI=12.58 mA模拟输入设定值电流24、Y=4.58 mA输出调解器调解量 Y27、ZQ E yy xxxx外接累加计过器脉冲输出：X :脉冲输出命令计出器重置“1”输出时开始计数。Y: 脉冲继续输出。如果值不为零，脉冲频率超出10Hz ,那么所显示的最少的计数器指数值必须增加（参数B10）五、参数5.1 总述：参数可变的字符和数据以便与仪表控制系统的 用途相一致。参数说明形式：显示格式和单位。1、模块极限值。标定和额定数据等。一些参数可依据要求进行选择（如：显示格式）， 另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期 间，其它功能继续保留。但是，在

40、操作期间，计量 不受影响。5.2 初始参数所有的参数都预置为初始参数。这些初始值都是有用的提示并能在限定范围内被正常应用。初始值可被子函数"Load Default Param. （装 入初始参数）标号：参数用函数块 AQ分类，在一个函数块内， 用下列方式描述：名称：号码：1, 2, 3参数类型有两种：可选参数：从各种可能中选择。如（警告、报警）WARINGALARM数字参数：输入数字，如标准流量。1 从A, BS直到尾移动进行模块选择。模块字母闪动。一选择模块。显示被选择的参数表。2、参数编号在一个模块内移动选择参数号码。参数号码闪动。1移动进行独立的模块参数编号选择。园以重新回到

41、新模块字母显示。重新回到标准显示状态。5、4输入参数5.3调入参数菜单:显示器显示第一个参数模块的标题。信号 s5 "激活密码"（Password Actine ）调入“分配”功能选才i PROGRAMNING序）功能、确认。再选择进入参数、认可。输入密码07734、认可。准备输入选择参数：值闪动。滚动选择所需值在 下段显示区。用左（4）右（6）键可进行端口选择 详细见“硬件端口配置”数字参数：特征, 用数字键输入值确认输入值。显示下一个参数。如果输 入不正确（值太大太小），错误信号就 自动输出。数字删除。退出。同回到标准显示位状态。直到信号S5消失，（大约两分钟后）在显示

42、S5期间，参数菜单不需密 码即可被重新调入。选择参数：5.5、硬件端口配置当参数进行硬件端口配置时，对于每个动作源（Source）,必须指出它的单位（Unit）、通道（Channel）、有效电平 （Level）的高低或是否存在（-）,下表可提供参考：SourceUnitChannelLevelFBOPVDI1+Dl1*Dr7Hlh LODO1+DO1-DO8HI, LOAl1+正如你看到的，“Fieldbu冽场总线”（FB）,"OperatorPanel 键盘操作"（OP）,“Sp速度来源”（v）and "Not Assigned不分配”（尸“Digital In

43、puts数字输入"（DI） and "Digital Outputs 数字输出"（DO）确定 unit （单位），channel （通道）和 level （电平）"Analog Input模拟输入"（AI岸位应为I+例如：参数B06 "START Source启动源"决定仪表启动计 量源是哪，描述启动源B06 START SourceOP其他选择项FB, DI缺省项是“OP”键盘操作，其它选择项是FB, DI ,如果启动源选择时DI （数字输入），那末你还可进一步确定 数字输入通道是那个，电平是高电平有效还是低电平 有效！,

44、 4* Fi4键向左，6键向右，可选择项闪烁'确定选择项5、6装入初始参数：出厂前已装入。功能由密码和YES/NC提问加以保护。PROGRAMRAMMING （程序运行）功能调入 DEFAULT PARAMETERS 装入参数）。-YES=1确定），NO=0（放弃）一.确认与选择结果。停电：停电后，参数亦能能无限期的存贮。5.7、参数概述：BLOCK A Dialog Behaviour对话状态01 LanguageENGLISH语后02 UnitsSI单位BLOCK B Rated Data标准数据01 Feed Rate Unitkg/h流量单位02 Nominal Feed Ra

45、te10.0000 t/h额定流量03 Tacho SourceDI I+.DI7 HI速度源04 vs Charact. Val.10000.00 I/m特征值05 Nominal Speed0.1000 m/s额定速度06 START SourceOP启动来源07 P-SourceOPP-来源08 Prel EXT. ACTIVENO外部设定百分比有效09 WZ ActiveYESWZ O10 FMZ1 Unit-t计数器1单位11 FMZ 1 Pulse Dur.0 ms计数器1脉冲时间12 FMZ 2 Unit-t计数器2单位13 FMZ 3 Unit-t计数器2单位注息：修正参数和标

46、准值被删除BLOCK C Calibrating Data校准数据01 Belt Circuit No. 1.00转子运行周期数02 Belt Circuit Time 30.0 s转子运行一周期时间03 L/C Charac. Value2.0000mV/VG03 负载显不3.0s3.0sL/C灵敏度G04 速度显示04 L/C Rated Cap.60.000 kgG05 L/C滤波器1.0sL/C额定容量G06 滤波器滞后时间3.0s05 Eff. Platf.Lenth0.500 mBLOCK H附加设备后效称重段H01 ZDO ONO06 Lever Ratio1.0000H02 Z

47、DO极限1.00%Q杠杆比BLOCK I配料模式07 Angle a0.00 GradI01下降时间3.0 s仰角I02配料修正定量0.000kg08 Check Weight10.000 kgI03实际匹配0.5祛码重I04配料偏差100000.000kgBLOCK D Calibrat. Results标定结果I05输出偏差W1(B01)01 Nominal Belt Load *7.78 kg/mI06自动打印NO额TE负载I07配料源OP02 Span Correction1.0000BLOCK J打印设备修正值J01波特率960003 Total Tare0.00 kg/mJ02打印

48、信息YES总皮重J03打印页长度7204 Basic Tare N0.00 kg/mBLOCK K内部维修基本进重NK01检修时间3000h05 Tare Correction T0.00 kg/mK02 K01信息级别W1(S04)皮重修正TK03设备运行时间3000h06 Belt Circuit Char1000000 I/BK04 K03信息级别W1(S03)皮重环行标准BLOCK L通用总线BLOCK E Analog Output模拟输出L01 协议类型MODBUS01 Source AO 1IL02主系统暂停10S来源A01L03主系统信息级别W2(s 09 )02 Elevat

49、ion AO 14.00 mAL04 地址1低点A01L05 分辨率4096E 03 高点 A0120.00 mAL06字序I: std/L:stdE 04 来源 A02YL07 物理接口RS 232E 05 低点 A024.00mAL08波特率19200E 06 高点 A0220.00 mAL09格式数据8-0-1BLOCK F极限值F01 I-MIN5.0%LOKGL10浮点表示SIEMENS-KGF02 I-MIN 信息级别W1(L01)L11物理接口RS 422F03 I-MAX12.0%LOL12波特率9600F04 I-MAX 信息级别W1(H01)L13格式数据8-E-1F05

50、Q-MIN60.0%QL14 地址16F06 Q-MIN 信息级别W1(L02)L15 浮点表示IEEEF07 Q-MAX120.0%QL16配置FIXED-1F08 Q-MAX 信息级别W1(H02)L17地址16F09 V-MIN5.0%VL18波特率125KF10 V-MIN 信息级别W1(H03)L19配置FIXED-1F11 V-MAX120.0%VL20字节序low-highF12 V-MAX 信息级别W1(H03)L21字序I:std/L:stdF13 待机极限2%LOBLOCK M称体监测F14 待机W2(E05)其他设备使用，与转亍秤无关。BLOCK G滤波器设置BLOCK

51、N信心级别G01 给料率显示3.0sN01断电A( E 01 )G02给料率模拟输出3.0sN02存储错误A(S 01 )N03输入速度A(C 02 )N04速度错误A(E 02 )N05传感器W1( E 03 )N06L/C 输入A(C 01 )N07未释放W1(S 02)N08L/C 输入 >MAX A (H 04 )N09L/C 输出 <MINA (L 04 )N10模拟器有效W2 (S 07 )N11设定值限制W1(S 08 )BLOCKO控制器O 01控制器类型STANDARDO 02P-比例常数0.02000 mA%O 03I-积分常数1.0sO 04滤波器控制偏差3.0sO 05偏差时间20.0sO 06最大控制偏差5.0%O 07偏差系数1.0O 08控制偏差信息级别 W1 ( B 02)O 09极限控制器W1( B 03)O 10低限值0