总装造船主流程应用研究

1、总装造船作业主流程总装造船作业主流程应用研究应用研究20052005年年3 3月月建模资料建模资料注意保存注意保存引引 言言 建立现代造船模式的三个要素建立现代造船模式的三个要素 生产流程、生生产流程、生产组织和运行机制，三者的有机结合，是我国造船工产组织和运行机制，三者的有机结合，是我国造船工业转换造船模式从业转换造船模式从“形似形似”到到“神似神似”的必由之路。的必由之路。 其中其中“总装造船作业主流程研究总装造船作业主流程研究”，可以说是整，可以说是整个现代造船模式应用研究的重中之重，生产流程是新个现代造船模式应用研究的重中之重，生产流程是新厂建模带根本性的问题，对此必须给予高度的重视。

2、厂建模带根本性的问题，对此必须给予高度的重视。 本报告通过对日本、韩国和国内先进造船企业总本报告通过对日本、韩国和国内先进造船企业总装造船作业主流程的分析研究，提出新建船厂按现代装造船作业主流程的分析研究，提出新建船厂按现代造船模式进行流程再造的建议，无疑将对龙穴造船基造船模式进行流程再造的建议，无疑将对龙穴造船基地的建模有着一定的指导作用。地的建模有着一定的指导作用。1 1国内外现状国内外现状1.1 1.1 日本日本 日本船厂早已在日本船厂早已在2020世纪世纪6060年代开始率先引进并应年代开始率先引进并应用成组技术于造船，并在用成组技术于造船，并在6060年代末至年代末至7070年代初在

3、老年代初在老厂改造和新建船厂时得到应用。其后，日本船厂不断厂改造和新建船厂时得到应用。其后，日本船厂不断通过改造和新建，使其总装造船作业流程较之传统的通过改造和新建，使其总装造船作业流程较之传统的生产流程发生了根本的变化。生产流程发生了根本的变化。 到到2020世纪世纪8080年代，日本的造船成组技术应用已趋年代，日本的造船成组技术应用已趋成熟，其后，美国造船专家与日本造船专家密切合作，成熟，其后，美国造船专家与日本造船专家密切合作，在美国在美国“国家造船研究计划国家造船研究计划”的倡导推动下，使日本的倡导推动下，使日本先进造船方法和美国学术界的系统理论，推广到亚洲、先进造船方法和美国学术界的

4、系统理论，推广到亚洲、欧洲和拉丁美洲的许多船厂。欧洲和拉丁美洲的许多船厂。 现阶段现阶段“以中间产品为导向的总装造船以中间产品为导向的总装造船”，仍然是，仍然是日本称之为最先进的现代造船方式。日本称之为最先进的现代造船方式。总装造船作业流程的特征总装造船作业流程的特征 其一是原有的综合性大而全的万能厂逐步改造为其一是原有的综合性大而全的万能厂逐步改造为专业化的总装厂；专业化的总装厂； 其二是厂房布局由机群式布置向流水线布置转变；其二是厂房布局由机群式布置向流水线布置转变； 其三是成组技术、数控技术、计算机技术的发展其三是成组技术、数控技术、计算机技术的发展促进了造船生产流程向集成制造的方向发展

5、。促进了造船生产流程向集成制造的方向发展。工厂布局有四个共同的特点工厂布局有四个共同的特点 有完整的船体分道建造生产线；有完整的船体分道建造生产线； 有固定按区域划分的舾装场地；有固定按区域划分的舾装场地； 在船台（坞）端部及两侧有宽广的分段堆在船台（坞）端部及两侧有宽广的分段堆场和总段组装场地；场和总段组装场地； 有管子车间和铁舾件集配中心。有管子车间和铁舾件集配中心。生产流程有两种类型、五种形式生产流程有两种类型、五种形式 由于各船厂的地形、由于各船厂的地形、地貌、水域和岸线等地貌、水域和岸线等条件各不相同，所以条件各不相同，所以生产流程的形式也不生产流程的形式也不一样，大致可分为如一样，

6、大致可分为如下五种形式：下五种形式： 1 1）“I”I”型型 2 2）“T”T”型型 3 3）“L”L”型型 4 4）“U”U”型型 5 5） 分离形分离形 第一种是连续流水线型，按第一种是连续流水线型，按船舶建造阶段设置流水线。这船舶建造阶段设置流水线。这种考虑是对同类型船批量建造种考虑是对同类型船批量建造的需要，但对多种类型船舶同的需要，但对多种类型船舶同时建造的适应能力似乎差一些。时建造的适应能力似乎差一些。 第二种是独立分离型，按第二种是独立分离型，按船舶建造阶段设置工场。各工船舶建造阶段设置工场。各工场相对独立分离，中间留有充场相对独立分离，中间留有充分的缓冲地带，用液压台车转分的缓

7、冲地带，用液压台车转运，这种考虑不仅是目前的建运，这种考虑不仅是目前的建造需要，而且考虑到将来的发造需要，而且考虑到将来的发展。展。1 1）“I”I”型型 三井千叶船厂布置图三井千叶船厂布置图钢材钢材堆场堆场分段分段舾装舾装船体船体加工加工分段分段装配装配船坞船坞分段总组分段总组三井千叶船厂总装作业流程三井千叶船厂总装作业流程2 2）“T”T”型型 住友追滨船厂布置图住友追滨船厂布置图住友追滨船厂总装作业流程住友追滨船厂总装作业流程分分段段总总组组船船坞坞钢材钢材堆场堆场船体船体加工加工分段分段装配装配分分段段舾舾装装3 3）“L”L”型型 IHIIHI公司爱知船厂布置图公司爱知船厂布置图IH

8、IIHI公司爱知船厂总装作业流程公司爱知船厂总装作业流程钢钢材材堆堆场场船体加工船体加工分分段段装装配配分段舾装分段舾装分段总组分段总组船船 坞坞4 4）“U”U”型型 大岛船厂布置图大岛船厂布置图大岛船厂总装作业流程大岛船厂总装作业流程钢材钢材堆场堆场船船 坞坞分段总组分段总组分分段段舾舾装装分段分段装配装配船体船体加工加工5 5）分离形）分离形日立有明船厂布置图日立有明船厂布置图日立有明船厂总装作业流程日立有明船厂总装作业流程钢材钢材堆场堆场船体船体加工加工平面分段装配平面分段装配曲面分段装配曲面分段装配分段分段舾装舾装分段总组分段总组船船 坞坞1.2 1.2 韩国韩国 7070年代开始，

9、韩国在老厂技术改造和新建船厂时，邀请年代开始，韩国在老厂技术改造和新建船厂时，邀请国外专家做顾问，送出人员到国外培训，购进国外先进设备国外专家做顾问，送出人员到国外培训，购进国外先进设备, ,学习日本船厂船舶建造具体生产过程中的技术诀窍。学习日本船厂船舶建造具体生产过程中的技术诀窍。 到了到了8080年代，韩国造船排位第四。随后，韩国政府为提年代，韩国造船排位第四。随后，韩国政府为提高本国造船能力，增强在国际船舶市场的竞争力，进行产业高本国造船能力，增强在国际船舶市场的竞争力，进行产业结构的调整，组成五大造船公司结构的调整，组成五大造船公司 现代、大宇、三星、汉现代、大宇、三星、汉津和海拉集团

10、。津和海拉集团。 进入进入9090年代以来，以五大企业为主体的韩国造船厂，纷年代以来，以五大企业为主体的韩国造船厂，纷纷制订和实施自己的扩张计划，新增纷制订和实施自己的扩张计划，新增5 5座造船坞和许多大的座造船坞和许多大的改造项目都是在这个时期完成的，从而使韩国船厂的造船能改造项目都是在这个时期完成的，从而使韩国船厂的造船能力大幅度提高，韩国造船业的总量跃居世界第二，仅次于日力大幅度提高，韩国造船业的总量跃居世界第二，仅次于日本。韩国造船的发展引起欧洲、日本和美国造船界和政府的本。韩国造船的发展引起欧洲、日本和美国造船界和政府的关注。关注。韩国船厂与日本船厂惊人地相似韩国船厂与日本船厂惊人地

11、相似 韩国造船工业之所以成功，一个关键因素是重视韩国造船工业之所以成功，一个关键因素是重视学习国外先进造船技术。韩国学习国外造船技术主要学习国外先进造船技术。韩国学习国外造船技术主要在二个方面：在二个方面： 船舶建造技术和船厂建设技术；船舶建造技术和船厂建设技术； 与国外船厂联合设计，提高自己的设计能力。与国外船厂联合设计，提高自己的设计能力。 仔细观察韩国船厂，我们会惊奇地发现，几乎所仔细观察韩国船厂，我们会惊奇地发现，几乎所有韩国船厂无论是工厂布局或生产流程都与日本船厂有韩国船厂无论是工厂布局或生产流程都与日本船厂惊人地相似，运作机理也基本相同。惊人地相似，运作机理也基本相同。下面列举几个

12、韩国船厂的实例：下面列举几个韩国船厂的实例：1 1）大宇造船厂）大宇造船厂大宇造船厂布置图大宇造船厂布置图大宇造船厂总装作业流程大宇造船厂总装作业流程钢材钢材堆场堆场切割切割加工加工平面分段平面分段装配装配曲面分段曲面分段装配装配部件部件装配装配分段总组分段总组船船 坞坞上建分段上建分段装配装配分段总组分段总组2 2）STXSTX造船厂造船厂STXSTX造船厂布置图造船厂布置图STXSTX造船厂总装作业流程造船厂总装作业流程船船 坞坞分段预组合分段预组合分段分段预组合预组合分段装配分段装配钢材堆场钢材堆场船体加工船体加工3 3）现代三湖重工造船厂）现代三湖重工造船厂现代三湖重工造船厂布置图现代

13、三湖重工造船厂布置图现代三湖重工造船厂总装作业流程现代三湖重工造船厂总装作业流程钢钢材材堆堆场场切割切割加工加工平面分段平面分段装配装配曲面曲面分段分段装配装配部件部件装配装配船船 坞坞分分段段总总组组1.3 1.3 国内新建船厂国内新建船厂 外高桥造船公司的建厂方案是由英国外高桥造船公司的建厂方案是由英国APAP公司作公司作出的，其生产流程的设计思想是在日本船厂分离型出的，其生产流程的设计思想是在日本船厂分离型布置的基础上进一步发展为生产中心型。经过四年布置的基础上进一步发展为生产中心型。经过四年的一期工程建设，已成为一个用新设备、新人员、的一期工程建设，已成为一个用新设备、新人员、新思维建

14、设起来的大型船舶总装厂。新思维建设起来的大型船舶总装厂。 南通中远川崎造船公司成功的经验是新建厂时南通中远川崎造船公司成功的经验是新建厂时全面引进日本川崎重工先进的制造和管理体系，引全面引进日本川崎重工先进的制造和管理体系，引入日本建模软件，实行与日本川崎重工坂出船厂完入日本建模软件，实行与日本川崎重工坂出船厂完全相同的制造工艺和生产组织方式，从工厂布局到全相同的制造工艺和生产组织方式，从工厂布局到生产流程都是完完全全的日本造船模式。短短五年生产流程都是完完全全的日本造船模式。短短五年便成为目前中国最好的造船企业。便成为目前中国最好的造船企业。 1 1）外高桥造船公司）外高桥造船公司外高桥造船

15、公司布置图外高桥造船公司布置图外高桥造船公司总装作业流程外高桥造船公司总装作业流程总段总段预预舾装舾装试试航航交交船船出出坞坞码码头头试试验验船坞船坞舾装舾装船船坞坞搭搭载载总总组组搭搭载载分段分段预预舾装舾装分分段段组组立立小小组组立立切切割割加加工工进料进料材料材料准备准备2 2）南通中远川崎造船公司）南通中远川崎造船公司 南通中远川崎造船公司布置图南通中远川崎造船公司布置图南通中远川崎造船公司总装作业流程南通中远川崎造船公司总装作业流程钢材钢材堆场堆场切割切割加工加工平面分段装配平面分段装配曲面分段装配曲面分段装配部件部件装配装配船船 坞坞分分段段总总组组分段分段舾装舾装总组总组2. 2

16、. 造船流程的演变造船流程的演变2.1 2.1 系统造船流程系统造船流程 船体船体 下料下料 分段分段 制造制造 船台船台 合拢合拢 船台舾装船台舾装 涂装涂装 下水下水 码头舾装码头舾装 涂装涂装 管子制造管子制造 舾装件制造舾装件制造 机械设备订购机械设备订购 油漆采购油漆采购 系泊试系泊试 验试航验试航 交船交船 2.2 2.2 区域造船流程区域造船流程 船体船体 下料下料 总组总组 舾装舾装 分段分段总组总组 分段舾装分段舾装涂装涂装 分分段段 制造制造 系系泊泊 试试验验试试航航码头舾码头舾 装涂装装涂装 下下水水管管子子制造制造 管管子子 集配集配 舾装件舾装件制造制造 舾装舾装件

17、件集配集配 机械设机械设备订购备订购 油漆油漆 采购采购 交交船船 设备基设备基座组装座组装 油漆油漆 集配集配 船台船台合拢合拢 船台舾装船台舾装涂装涂装 （仅上层建筑）（仅上层建筑） 2.3 2.3 总装造船流程总装造船流程 船体船体下料下料 总组舾总组舾 装装涂装涂装 分段分段 总组总组 分段舾分段舾装装涂装涂装 分段分段 制造制造 系系泊泊 试试验验试试航航 码头舾码头舾装装涂装涂装 下下水水 管子管子 制造制造 管子管子 集配集配 舾装舾装件件 制制造造 舾舾装装件件 集配集配 机械设备订机械设备订购购 油漆油漆 采购采购 交交船船 油漆油漆 集配集配 船船坞坞合拢合拢 船坞舾船坞舾

18、装涂装装涂装 单元单元 组装组装( (模块模块) )3. 3. 总装造船作业总装造船作业 主流程研究主流程研究3.1 3.1 船体分道作业船体分道作业 船体分道作业流程的基本特征是：船体分道作业流程的基本特征是： 1 1）以船体分段作为分道作业的基本生产单元；）以船体分段作为分道作业的基本生产单元； 2 2）对各类船体分段在各个分道上进行平行作业；）对各类船体分段在各个分道上进行平行作业； 3 3）各分道作业最大限度实施流水线作业或专业）各分道作业最大限度实施流水线作业或专业化生产。化生产。典型船体分道作业流程典型船体分道作业流程船船台台合合拢拢平面分段制作平面分段制作曲面分段制作曲面分段制作

19、上建分段制作上建分段制作艏艉分段制作艏艉分段制作部件部件装配装配零件零件加工加工分段分段舾装舾装总段总段组合组合总段总段舾装舾装1 1）零件切割加工作业）零件切割加工作业 考虑到作业流的均衡，按照零件相似性分类，把考虑到作业流的均衡，按照零件相似性分类，把相对独立的生产类型加以分开，分别组织生产非常相对独立的生产类型加以分开，分别组织生产非常必要。必要。 如把船体钢结构零件的下料、切割加工分为如把船体钢结构零件的下料、切割加工分为: :平平直板切割加工、弯曲板切割加工、板条及小零件切直板切割加工、弯曲板切割加工、板条及小零件切割加工、型材下料加工、内部构件切割加工等，实割加工、型材下料加工、内

20、部构件切割加工等，实施单一流水作业，能够极大地发挥各种设备的专长，施单一流水作业，能够极大地发挥各种设备的专长，提高生产效率。提高生产效率。 零件切割加工作业有五种流程零件切割加工作业有五种流程 平直板切割加工流程平直板切割加工流程 弯曲板切割加工流程弯曲板切割加工流程 板条及小零件切割加工流程板条及小零件切割加工流程 型材切割加工流程型材切割加工流程 内部构件切割加工流程内部构件切割加工流程 是是 拼板板拼板板 否否 柱面板柱面板 棱柱板棱柱板 槽型壁槽型壁钢材钢材预处理预处理号料切割号料切割直线形板直线形板辊弯辊弯压弯压弯压筋压筋平平面面 平直板切割加工流程平直板切割加工流程加工设备加工设

21、备:等离子切割机（或高速铣边机）等离子切割机（或高速铣边机）、三星辊三星辊、油压机油压机等。等。 是是 锥面板锥面板 否否 是是 双向曲面板双向曲面板 折角曲形板折角曲形板 否否 复杂曲度板复杂曲度板 弯曲板切割加工流程弯曲板切割加工流程钢材钢材预处理预处理号料切割号料切割弯曲形板弯曲形板单单曲曲缓缓曲曲辊弯辊弯辊弯辊弯压弯压弯大火大火热弯热弯水火水火弯板弯板加工设备：加工设备：等离子切割机、三星辊、等离子切割机、三星辊、油压机油压机、火工平台等。火工平台等。 是是 平直加强材平直加强材 否否 折边肘板折边肘板 否否 是是 平直肘板平直肘板 板条及小零件切割加工流程板条及小零件切割加工流程钢材

22、钢材预处理预处理 号料切割号料切割直线板条直线板条号料切割号料切割小零件小零件边缘打磨边缘打磨辊平辊平折边机折边机折折边边边余料边余料平平直直加工设备：板条切割机加工设备：板条切割机、光电跟踪切割机光电跟踪切割机、手工切割机，手工切割机，三星三星辊辊、折边机折边机、剪板机剪板机等。等。平平直直边缘打磨边缘打磨辊平辊平 是是 直形直形 型材型材 否否 曲形曲形 型材型材 否否 扭曲扭曲 是是 型材型材 型材型材预处理预处理号料号料切割切割型材型材平平直直扭扭曲曲冷冷弯弯机机水火水火弯板弯板端面端面打磨打磨矫直矫直 型材切割加工流程型材切割加工流程加工设备：型材自动切割线加工设备：型材自动切割线、

23、肋骨冷弯机肋骨冷弯机、撑床机、撑床机等。等。 是是 腹板腹板 纵 向 桁纵 向 桁材材 横 向 桁横 向 桁材材 否否 曲 形 面曲 形 面板板 内部构件切割加工流程内部构件切割加工流程钢材钢材预处理预处理号料切割号料切割内部构件内部构件平平面面边缘边缘打磨打磨矫平矫平辊辊/ /压压加工设备：加工设备：等离子切割机、等离子切割机、光电跟踪切割机光电跟踪切割机、手工切割机，矫手工切割机，矫平机、平机、油压机等。油压机等。2 2）部件装配作业）部件装配作业 考虑到部件装配和分段装配两者的作业内容区别考虑到部件装配和分段装配两者的作业内容区别很大，同一工艺流程不能兼容，把部件装配从分段很大，同一工艺

24、流程不能兼容，把部件装配从分段装配作业中分离出来单独制造，这种做法是十分明装配作业中分离出来单独制造，这种做法是十分明智的。能有效地平衡工作负荷，确保分段装配流水智的。能有效地平衡工作负荷，确保分段装配流水线的顺畅。线的顺畅。 另外是将部件作为一个中间产品外包给专门制另外是将部件作为一个中间产品外包给专门制造这类零件的加工厂制造，无疑也是一个好的办法。造这类零件的加工厂制造，无疑也是一个好的办法。即使自己制造也要有专门的部件装配车间和足够的即使自己制造也要有专门的部件装配车间和足够的堆场面积，才能提高生产效率。堆场面积，才能提高生产效率。部件装配作业有四种流程部件装配作业有四种流程 拼板部件装

25、配流程拼板部件装配流程 T T型部件装配流程型部件装配流程 桁材部件装配流程桁材部件装配流程 腹板部件装配流程腹板部件装配流程 拼板部件装配流程拼板部件装配流程进进料料排排板板压紧压紧定位定位焊焊单面焊单面焊双面成型双面成型( (或单面焊或单面焊) )翻身检翻身检查查( (或或刨槽刨槽) )反面修反面修补补( (或封或封底焊底焊) )自检自检完工完工边缘打边缘打磨拼接磨拼接加工设备：加工设备：HIVAS高效焊接系统、各类焊机等。高效焊接系统、各类焊机等。注：这里指的是甲板、舱壁、平台等部件的拼板，平面分段注：这里指的是甲板、舱壁、平台等部件的拼板，平面分段的拼板应在平面分段流水线上进行。的拼板

26、应在平面分段流水线上进行。 T T型部件装配流程型部件装配流程自检自检完工完工修整修整矫直矫直焊焊接接吊装垂直吊装垂直板定位焊板定位焊划划线线铺放基准铺放基准面板面板进进料料加工设备：加工设备：T T型材生产线、各类焊机等。型材生产线、各类焊机等。 桁材部件装配流程桁材部件装配流程进进料料腹板腹板拼焊拼焊( (或无或无) )划划线线安装安装加强筋加强筋定位焊定位焊正反面正反面焊接焊接边缘边缘打磨打磨校正校正自检自检完工完工加工设备：部件流水线、各类焊机等。加工设备：部件流水线、各类焊机等。 腹板部件装配流程腹板部件装配流程焊焊接接安装安装加强加强筋筋进进料料腹板腹板拼焊拼焊( (或无或无) )

27、吊装吊装面板面板边缘边缘打磨打磨校正校正自检自检完工完工划划线线加工设备：部件流水线、各类焊机等。加工设备：部件流水线、各类焊机等。3 3）组件装配作业）组件装配作业 组件由若干个部件和零件装焊而成，通常称之组件由若干个部件和零件装焊而成，通常称之为片体或小分段，组件装配同样可以从分段装配为片体或小分段，组件装配同样可以从分段装配作业中分离出来单独制造。作业中分离出来单独制造。组件装配作业有三种流程组件装配作业有三种流程 框架构件装配流程框架构件装配流程 平面板架装配流程平面板架装配流程 曲面板架装配流程曲面板架装配流程 框架构件装配流程框架构件装配流程钢钢平台平台划线划线上上料料框架框架定位

28、定位焊焊临时临时加强加强吊吊离离框架框架焊接焊接边缘边缘打磨打磨校正校正自检自检完工完工注：这里指的是蛋箱型框架，可在平面分段装焊工场进行。注：这里指的是蛋箱型框架，可在平面分段装焊工场进行。 平面板架装配流程平面板架装配流程进进料料吊放吊放拼板拼板部件部件划划线线吊放吊放骨架骨架定位焊定位焊焊焊接接边缘边缘打磨打磨校正校正自检自检完工完工注：这里指的是甲板注：这里指的是甲板、舱壁舱壁、平台等部件，应提前在部件装平台等部件，应提前在部件装焊工场进行。焊工场进行。 曲面板架装配流程曲面板架装配流程地面地面划线划线双斜切胎双斜切胎架制作架制作胎架胎架报验报验结构划线结构划线切割余量切割余量安装散装

29、件安装散装件吊装骨架等吊装骨架等定位定位并报验并报验焊接焊接并报验并报验自检自检完工完工边缘打磨边缘打磨校正校正焊焊接接外板上胎外板上胎架定位架定位校校正正注：可在曲面分段装焊工场胎架上进行。注：可在曲面分段装焊工场胎架上进行。4 4）分段装配作业）分段装配作业 分段装配是船体建造的关键区域。分段装配把分段装配是船体建造的关键区域。分段装配把集配的零件、部件、组件和板列在胎架上装配成分集配的零件、部件、组件和板列在胎架上装配成分段。为组织流水线的分道作业，将用平台装配的平段。为组织流水线的分道作业，将用平台装配的平面分段和用胎架装配的曲面分段完全分开制造。作面分段和用胎架装配的曲面分段完全分开

30、制造。作业内容变化较大的分段，如艏、艉分段，机舱半立业内容变化较大的分段，如艏、艉分段，机舱半立体分段，上层建筑分段等，组建独立的车间制造。体分段，上层建筑分段等，组建独立的车间制造。 分段装配作业有三种流程分段装配作业有三种流程 平面分段装配流程平面分段装配流程 曲面分段装配流程曲面分段装配流程 上层建筑分段装配流程上层建筑分段装配流程 平面分段装配流程平面分段装配流程纵向桁材纵向桁材定位定位横向桁材横向桁材定位定位蛋箱框架蛋箱框架装配装配焊焊接接蛋箱框架蛋箱框架吊装吊装横向型材横向型材装配装配分段内部分段内部构件装配构件装配分段反面分段反面构件装配构件装配打磨打磨修整修整焊焊接接焊焊接接打

31、磨打磨修整修整分段分段舾装舾装翻身翻身封底封底切除余量切除余量下胎下胎分段分段涂装涂装框架装配框架装配排排板板定位定位焊焊FCB单面焊单面焊双面成型双面成型检查检查修补修补划线切割划线切割边缘打磨边缘打磨纵向型材纵向型材装配装配拼板拼板完工完工报验报验注：在分段装焊工场的平面分段流水线上进行。注：在分段装焊工场的平面分段流水线上进行。 曲面分段装配流程曲面分段装配流程胎架胎架制作制作上胎架上胎架拼板拼板划线划线切割切割定位定位焊焊焊焊接接纵向部件纵向部件组件装配组件装配横向部件横向部件组件装配组件装配焊焊接接内部构件内部构件定位装配定位装配打磨打磨修整修整分段分段舾装舾装完工完工报验报验分段分

32、段涂装涂装切除余量切除余量下胎下胎注：在曲面分段装焊工场的管柱式胎架上进行。注：在曲面分段装焊工场的管柱式胎架上进行。 上层建筑分段装配流程上层建筑分段装配流程 平台平台拼板拼板上上胎架胎架划线划线切割切割纵向横纵向横向型材向型材装配焊装配焊焊焊接接纵向片纵向片体定位体定位装配装配横向片横向片体定位体定位装配装配焊焊接接内部构内部构件定位件定位装配装配打磨打磨修整修整分段分段舾装舾装完工完工报验报验分段分段涂装涂装切除余切除余量下胎量下胎注：在分段装焊工场的框式胎架注：在分段装焊工场的框式胎架(或平台或平台)上进行。上进行。5 5）总段组合作业）总段组合作业 总段组合使高空作业低空化，低空作业

33、平地化，总段组合使高空作业低空化，低空作业平地化，从而提高预舾装率。为尽量减少船坞合拢所需的作从而提高预舾装率。为尽量减少船坞合拢所需的作业时间，应把尺寸较小的分段连接成大分段才吊装。业时间，应把尺寸较小的分段连接成大分段才吊装。总段组合作业有三种流程总段组合作业有三种流程 前后分段组合流程前后分段组合流程 上下分段组合流程上下分段组合流程 多个分段组合流程多个分段组合流程 前后分段组合流程前后分段组合流程NO1NO1分段分段摆正摆正定位定位NO2NO2分段分段吊装吊装定位定位焊接焊接矫形矫形局部局部涂装涂装总段总段船台船台吊装吊装安装安装分段分段连接件连接件定位定位 上下分段组合流程上下分段

34、组合流程下分段下分段翻身翻身定位定位B B面面预装预装局部局部涂装涂装设备设备吊装吊装焊接焊接矫形矫形总段总段船台船台吊装吊装上分段上分段吊装吊装 多个分段组合流程多个分段组合流程底部底部D31D31分分段段为基准为基准底部底部D32D32分分段吊装定位段吊装定位旁板旁板SL32(SL32(左、右左、右) )分段吊装分段吊装旁板旁板SL31(SL31(左、右左、右) )分段吊装分段吊装平台平台4D31(4D31(中中) ) 分段吊装分段吊装焊接焊接矫形矫形局部局部涂装涂装总段总段船台船台吊装吊装3.2 3.2 区域舾装作业区域舾装作业 区域舾装作业流程的基本特征是：区域舾装作业流程的基本特征是

35、： 1 1）以托盘、单元、模块作为区域舾装的基本生）以托盘、单元、模块作为区域舾装的基本生产单元；产单元； 2 2）按船舶）按船舶“结构特征结构特征”划分区域，即机舱舾装划分区域，即机舱舾装区、甲板舾装区（外装区）、上层建筑舾装区（居区、甲板舾装区（外装区）、上层建筑舾装区（居装区）；装区）； 3 3）各安装阶段）各安装阶段“所需中间产品所需中间产品”，实施管舾件，实施管舾件托盘和铁舾件托盘配送，从而形成物的流动，人员托盘和铁舾件托盘配送，从而形成物的流动，人员和作业场所相对固定的准流水线作业方式。和作业场所相对固定的准流水线作业方式。典型区域舾装作业流程典型区域舾装作业流程 铁舾件集配铁舾件

36、集配管管舾舾件件集集配配托盘集配托盘集配托盘集配托盘集配托盘集配托盘集配单元舾装单元舾装分段舾装分段舾装船上舾装船上舾装总段舾装总段舾装铁舾件铁舾件托盘集配托盘集配托盘集配托盘集配托盘集配托盘集配单元舾装单元舾装分段舾装分段舾装船上舾装船上舾装总段舾装总段舾装铁舾件作业流程铁舾件作业流程管管舾舾件件托盘集配托盘集配托盘集配托盘集配托盘集配托盘集配单元舾装单元舾装分段舾装分段舾装船上舾装船上舾装总段舾装总段舾装管舾件作业流程管舾件作业流程舾装作业舾装作业有五种有五种流程流程 区域舾装是船体分道作业实施后的必然结果，区域舾装是船体分道作业实施后的必然结果，因为它们所用的逻辑相同。因为它们所用的逻辑

37、相同。采用先行舾装技术采用先行舾装技术和模和模块化技术的船厂，绝大多数舾装件的装配与船体分块化技术的船厂，绝大多数舾装件的装配与船体分段无关，形成单元后再装在船体上。段无关，形成单元后再装在船体上。 舾装作业流程有五种：舾装作业流程有五种： 1 1）托盘集配流程）托盘集配流程 2 2）单元舾装流程）单元舾装流程 3 3）分段舾装流程）分段舾装流程 4 4）总段舾装流程）总段舾装流程 5 5）船上舾装流程）船上舾装流程1 1）托盘集配流程）托盘集配流程 托盘集配是区域舾装的重要保证。托盘集配是区域舾装的重要保证。典型的托盘集配流程有二种：典型的托盘集配流程有二种： 管舾件托盘集配流程管舾件托盘集

38、配流程 铁舾件托盘集配流程铁舾件托盘集配流程 管舾件托盘集配流程管舾件托盘集配流程镀锌镀锌镀塑镀塑试压试压油漆油漆托盘集配托盘集配半半成品成品半半成品成品下料下料切割切割法兰法兰定位定位法兰法兰焊接焊接弯弯管管典型管子加工流程典型管子加工流程管子加工生产线管子加工生产线钢管加工线钢管加工线有色金属管加工线有色金属管加工线外场管生产线外场管生产线进进料料成品成品分理分理集配集配入库入库出托出托 铁舾件托盘集配流程铁舾件托盘集配流程托盘集配托盘集配订货、采购订货、采购物物资资部部材料清单材料清单 外购件清单外购件清单外协件清单外协件清单自制件清单自制件清单采购采购检验检验入库入库储存储存托盘托盘集

39、配集配出库出库与与送托送托设设计计部部物物资资清清单单2 2）单元舾装流程）单元舾装流程 正如分段是船体建造的关键区域一样，单元是正如分段是船体建造的关键区域一样，单元是舾装的关键区域。单元舾装可以细分为单元制造与舾装的关键区域。单元舾装可以细分为单元制造与单元安装。单元安装。 单元作为一个独立的单元作为一个独立的“中间产品中间产品”完工后，在完工后，在分段或船上的安装流程就显得简单了。分段或船上的安装流程就显得简单了。 所有单元，按其性质、特点大致分为三种类型：所有单元，按其性质、特点大致分为三种类型： 区域性单元制作流程区域性单元制作流程 功能性单元制作流程功能性单元制作流程 模块技术的应

40、用模块技术的应用 区域性单元制作流程区域性单元制作流程设备设备基座基座定位定位花地板公共花地板公共支承结构制支承结构制作定位作定位铁平台铁平台1：1放样划线放样划线安装安装设备设备安装安装管路管路及附件及附件安装电气安装电气设备设备及仪表及仪表配制配制花地花地板板打磨打磨油漆油漆拆解成拆解成若干组若干组小单元小单元临时临时加强加强运出车间运出车间吊装上船吊装上船焊焊接接注：在模块工场内进行。注：在模块工场内进行。 功能性单元制作流程功能性单元制作流程设备设备底座固定底座固定设备与设备与底座连接底座连接安装设备安装设备外围管子外围管子安装安装配电设备配电设备配电设备配电设备连线连线焊接焊接修整修

41、整打磨打磨油漆油漆分段安装分段安装或船上安装或船上安装吊离吊离车间车间局部局部调试调试注：在模块工场内进行。注：在模块工场内进行。 模块技术的应用模块技术的应用 模块是由部件、附件，以及标准元件组合构成具模块是由部件、附件，以及标准元件组合构成具有独立功能的预制整体。模块技术是针对各类中间有独立功能的预制整体。模块技术是针对各类中间产品的结构，合理进行模块设计，并使之通用化、产品的结构，合理进行模块设计，并使之通用化、标准化，可由专业厂进行制造。标准化，可由专业厂进行制造。 中间产品在制造中应用模块技术在国内尚处于研中间产品在制造中应用模块技术在国内尚处于研究开发阶段，但其对提高舾装率带来的好

42、处是显而究开发阶段，但其对提高舾装率带来的好处是显而易见的。易见的。3 3）分段舾装流程）分段舾装流程 分段舾装是一种地上舾装的作业方式，在船体分段舾装是一种地上舾装的作业方式，在船体分段制作时，或利用分段总段组合前的时间，将属分段制作时，或利用分段总段组合前的时间，将属于该分段的管、铁舾件，设备或单元等安装到分段于该分段的管、铁舾件，设备或单元等安装到分段上。分段在地上安装的工作量愈多，则在船上安装上。分段在地上安装的工作量愈多，则在船上安装的工作量愈少。不但可以节省舾装工时，而且可以的工作量愈少。不但可以节省舾装工时，而且可以缩短船上施工工期。缩短船上施工工期。 其典型的分段舾装作业流程有

43、两种其典型的分段舾装作业流程有两种: : A A面预装：指的是分段倒置时，在带结构面面预装：指的是分段倒置时，在带结构面的预装。的预装。 B B面预装：指的是分段翻身后，在不带结构面预装：指的是分段翻身后，在不带结构面的预装。面的预装。 A A面预装作业流程面预装作业流程装焊装焊穿舱件穿舱件分段分段涂装涂装管附件管附件托盘托盘装焊装焊支架支架管子管子安装安装管舾件管舾件托盘托盘分段倒置分段倒置平放平放焊接打磨焊接打磨补漆补漆注：在分段预舾装场地内进行。注：在分段预舾装场地内进行。 B B面预装作业流程面预装作业流程设备基设备基座安装座安装舾装件舾装件安装安装设备设备安装安装舾装件舾装件托盘托盘

44、分段正置分段正置平放平放管舾件管舾件托盘托盘管子管子安装安装焊接打磨焊接打磨补漆补漆注：在分段预舾装场地内进行。注：在分段预舾装场地内进行。4 4）总段舾装流程）总段舾装流程 总段舾装流程大致有两种方式：总段舾装流程大致有两种方式： 总段组合后舾装：把两个或两个以上分段在地总段组合后舾装：把两个或两个以上分段在地上总段组合后再舾装。上总段组合后再舾装。 以机舱盘舾装为例以机舱盘舾装为例 舾装后总段组合：把两个或两个以上分段在地舾装后总段组合：把两个或两个以上分段在地上舾装后再总段组合。上舾装后再总段组合。 以机舱集控室舾装为例以机舱集控室舾装为例 总段组合后舾装流程总段组合后舾装流程D31D3

45、1分段分段基准基准D32D32分段分段吊装吊装定位定位SL32(P/S)SL32(P/S)分段吊装分段吊装内底内底单元进舱单元进舱总段总段船台吊装船台吊装SL31(P/S)SL31(P/S)分段吊装分段吊装泵舱设备进舱泵舱设备进舱泵舱内框架管系补装泵舱内框架管系补装斜梯、单元外设备斜梯、单元外设备座架安装座架安装4D31(C) 4D31(C) 分段吊装分段吊装下平台管子下平台管子BB面预装面预装海水总管、通海阀海水总管、通海阀件、海底门附件等件、海底门附件等安装安装总段装焊密性总段装焊密性试验试验花地板以下涂装花地板以下涂装焊接焊接打磨补漆打磨补漆SM32SM32（P P）分段分段A A面预装

46、面预装涂装修补后涂装修补后翻转定位翻转定位火工校正后火工校正后B B面预装面预装SU32SU32（P P）分段分段A A面预装面预装设备座架设备座架装焊装焊A60A60敷设敷设主配电板等主配电板等设备设备青空吊装青空吊装涂装修补后涂装修补后翻转翻转管管，机机电，木电，木综合综合安装安装总段总段船台船台吊装吊装SU32SU32（P P）分段分段吊装吊装火工校正火工校正 舾装后总段组合流程舾装后总段组合流程5 5）船上舾装流程）船上舾装流程 分段在船台合拢后，就分段舾装和总段舾装两分段在船台合拢后，就分段舾装和总段舾装两个阶段未完成的工程进行舾装作业。一般而言，船个阶段未完成的工程进行舾装作业。一

47、般而言，船上舾装阶段的舾装作业，是指分段与分段对接后才上舾装阶段的舾装作业，是指分段与分段对接后才能进行分段与分段之间、分段与单元之间、单元与能进行分段与分段之间、分段与单元之间、单元与单元之间的管、铁舾件的安装作业。单元之间的管、铁舾件的安装作业。 由于船上舾装作业的工作环境较地上作业差，舾由于船上舾装作业的工作环境较地上作业差，舾装成本也较高，因此船上舾装的工作量原则上愈少装成本也较高，因此船上舾装的工作量原则上愈少愈好。提高分段舾装和总段舾装的比例，降低船上愈好。提高分段舾装和总段舾装的比例，降低船上舾装的比例，这是提高生产率的关键。舾装的比例，这是提高生产率的关键。3.3 3.3 区域

48、涂装作业区域涂装作业 区域涂装作业流程的基本特征是：区域涂装作业流程的基本特征是： 1 1）按船体建造和区域舾装作业流程相结合划分）按船体建造和区域舾装作业流程相结合划分区域，即船体涂装、铁舾件涂装、特殊涂装；区域，即船体涂装、铁舾件涂装、特殊涂装； 2 2）按区域）按区域“所需涂装部位所需涂装部位”划分阶段，即钢材划分阶段，即钢材预处理、分段涂装、船台涂装和码头涂装；预处理、分段涂装、船台涂装和码头涂装； 3 3）采用跟踪涂装方式，使涂装作业渗透到船体）采用跟踪涂装方式，使涂装作业渗透到船体作业和舾装作业区域内。并在生产设计中周全地考作业和舾装作业区域内。并在生产设计中周全地考虑时间节点、材

49、料选择、质量标准、作业方式等，虑时间节点、材料选择、质量标准、作业方式等，以实现真正的区域涂装。以实现真正的区域涂装。 典型区域涂装作业流程典型区域涂装作业流程切割切割加工加工分段分段制作制作船台船台合拢合拢码头码头舾装舾装交船交船前前分段分段舾装舾装船上船上舾装舾装钢材钢材预处预处理线理线分段分段区域区域涂装涂装船台船台区域区域涂装涂装码头码头区域区域涂装涂装下水下水前前跟踪补涂跟踪补涂涂装作业涂装作业有四种有四种流程流程 各涂装一系列的施工阶段通常是在相对固定的各涂装一系列的施工阶段通常是在相对固定的不同施工区域上进行，船体作业和舾装作业各施工不同施工区域上进行，船体作业和舾装作业各施工阶

50、段要做到实际上的完工，为区域涂装作业创造条阶段要做到实际上的完工，为区域涂装作业创造条件非常重要。件非常重要。 涂装作业流程有四种：涂装作业流程有四种： 1 1）钢材预处理作业流程）钢材预处理作业流程 2 2）分段涂装作业流程）分段涂装作业流程 3 3）船台涂装作业流程）船台涂装作业流程 4 4）码头涂装作业流程）码头涂装作业流程1 1）钢材预处理作业流程）钢材预处理作业流程进料进料打砂打砂喷漆喷漆出料出料堆场堆场辊平辊平滚道滚道输送输送烘干烘干加工设备：钢板校平机、预处理流水线等。加工设备：钢板校平机、预处理流水线等。2 2）分段涂装作业流程）分段涂装作业流程分段进分段进涂装车间涂装车间搭设搭设脚手脚手架架移置室移置室外或外或喷漆棚喷漆棚完工完工油漆油漆报验报验自检自检补涂补涂喷涂第二度喷涂第二度漆（或至完漆（或至完工漆）工漆）运往运往舾装舾装场地场地清清洁洁喷喷砂砂涂装涂装第一第一度漆度漆拆除拆除脚手脚手