质量成本报表(集)

1、质质量量成成本本间间接接费费用用汇汇总总QR/CW-01 A/0 NO.:时时间间部部门门编编制制人人项项 目目责责任任部部门门间间接接费费用用说说明明( (工工时时数数或或实实物物数数量量) )方方 法法预防成本培训费综合部提供耗用物资数量/规格、培训人员/时数质量管理活动费综合部提供质量体系文件编修订、体系内审人员数量/时数及耗用物资的数量/规格质管部提供质量奖励费用、产品和过程内审人员数量/时数及耗用物资的数量/规格质量会议、生产会议费用综合部提供耗用物资数量/规格、培训人员/时数设备保养-人工及物料消耗制造部提供耗用的人工工时、物料消耗的数量/规格工装/工具维护-人工及物料消耗制造部提

2、供耗用的人工工时、物料消耗的数量/规格审核（内部/第二方/第三方）、鉴定费用综合部提供耗用的人工工时、审核费，交通住宿餐饮费用质量人员招聘费用综合部提供耗用的人工工时鉴定成本检测设备维修-人工、物料消耗质管部提供耗用的人工工时、物料消耗的数量/规格量具-物料消耗质管部提供耗用的人工工时、物料消耗的数量/规格内部损失不合格品挑选/返工质管部提供耗用的人工工时、物料消耗的数量/规格制造部提供耗用的人工工时、物料消耗的数量/规格内部废品损失质管部提供耗用的人工工时、物料消耗的数量/规格加工工序/成品抽样试验报废（试验废品损失）质管部提供耗用的人工工时、物料消耗的数量/规格外加工废品损失制造部提供外加

3、工产生的废品规格及数量自然损耗及过期报废质管部提供相应的废品规格及数量停工损失制造部提供损失的间接费用外部损失额外运费采购部提供直接、间接费用贸易部提供直接、间接费用退回产品的检测、返工/返修费用质管部提供耗用的人工工时、物料消耗的数量/规格退回产品报废损失质管部提供废品清单注注: 本表中的所有内容仅仅记录发生的工时数或实物数量；具体费用由财务部负责汇集和计算。质质量量成成本本直直接接费费用用汇汇总总QR/CW-02A/0 NO.:时时间间部部 门门财务部项项 目目直直接接费费用用摘摘要要金金额额合合计计预防成本培训费质量管理活动费用(包括咨询费)质量会议、生产会议费用工装/工具维护-人工及物

4、料消耗设备保养-人工及物料消耗质量人员招聘费用审核、鉴定费用鉴定成本检测-检测人员工资-直接检测费用支出检测设备维修-人工、物料消耗量具-物料消耗外部质量损失额外运费退回产品的检测、返工/返修费用退回产品报废损失顾客抱怨/投诉现场处理费用索赔及相关费用质量原因造成的坏帐损失产品质量安全保险费编制人：质质量量成成本本月月报报表表QR/CW-03 A/0 NO.:时间2014年1月编制人： 财财务务部部合计（A）本月质量成本构成（A/B）备注预防成本直接费用间接费用鉴定成本直接费用间接费用内部质量损失直接费用间接费用外部质量损失直接费用间接费用本月质量成本合计（B）本月质量成本指数=本月质量成本合

5、计（B）/ 当月销售额100%=当月销售额:本月不良质量成本指数 =当月（内部损失+外部损失）/ 当月销售额100%=本月质量成本的构成分析：本月不良质量成本分析：备注:20142014年年度度不不良良质质量量成成本本统统计计表表QR/CW-04A/0 NO.:质量成本名称2013年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计备注预防成本鉴定成本内部质量损失成本外部质量损失成本合 计销售额质量成本指数不良质量成本指数编制/日期: 财务部2014年12月03日5 / 720142014年年度度质质量量成成本本统统计计分分析析报报告告一一、 20142014年年度度逐逐月月质质量量成

6、成本本及及质质量量成成本本指指数数统统计计结结果果如如下下表表：质量成本名称2013年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计备注预防成本鉴定成本内部质量损失成本外部质量损失成本合合 计计销销售售额额质量成本指数不良质量成本指数二二、 20142014年年度度逐逐月月质质量量成成本本结结构构如如下下表表：质量成本名称2013年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计备注预防成本鉴定成本内部质量损失成本外部质量损失成本6 / 7三三、 20142014年年度度质质量量成成本本结结构构分分析析：四四、质质量量成成本本指指数数趋趋势势分分析析：质量成本指数趋势20

7、13年 12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月00.20.40.60.811.2不良质量成本指数趋势2013年 12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月00.20.40.60.811.20, 1%0, 1%0, 1%0, 1%质量成本分布图预防成本鉴定成本内部质量损失成本外部质量损失成本7 / 7五五、质质量量成成本本结结构构趋趋势势分分析析：六六、不不良良质质量量成成本本分分析析： 1、至2014年11月为止，每个月的质量成本指数均保持在2%左右，实现了公司的目标； 2、至2014年11月为止，每个月的不良质量成本指数均保持在0.3%以下，实现了公司的目标； 3、从每个月的质量成本的结构分析： A、预防成本在整个质量成本的构成中占绝对比例；这说明，目前本公司的质量控制总体趋势良好；但预防成本还有较大的下降空间。 B、内、外部质量损失也占一定的比例，但基本处于可以接受的受控状态。 由上，今后本公司的质量政策应转移到过程控制上来，即尽可能在目前的状态下进行改进；同时，由于本公司采用质量成本方法处于刚开始阶段，各部门的统计方法和统计数据可能不能全面，这些