鄂钢剪切区设备基础施工方案

1、鄂钢4300mm宽厚板剪切区设备基础施工方案一、 编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 武汉钢铁集团鄂钢公司提供的中冶京诚工程技术有限公司设计的鄂钢4300mm宽厚板工程剪切区设备基础，图号为：200.25A10105J006/J007/J008/J009/J010/J011。1.1.2 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）等国家及行业现行施工及验收规范、规程、标准。1.1.3 我单位施工的类似工程及现有的人、财、物等可利用资源。1.2 工程概况1.2.1 工程名称及建

2、设地址工程名称：鄂钢4300mm宽厚板工程剪切区设备基础。建设地点：鄂钢厂内。1.2.2 工程简介 本工程为鄂钢4300mm宽厚板剪切区设备基础，CF跨2845线间分布切头剪、双边剪、定尺剪、横移台架、切头剪废料运输系统5个主要设备基础分项。标高较多，-2.9、-4.55、-5.1、-5.9、-7.1、-9.7等，底板大面积为-7.1，地下最深处为-9.7m。±0.000相当于30.000m。1.2.3 混凝土强度等级：设备基础采用C25、C25防水砼，抗渗等级为S6；垫层及填充混凝土采用C15； 设备基础的地脚螺栓预留孔（T型头螺栓除外）内灌浆和二次浇灌层均采用强度大于C30的高强

3、无收缩灌浆料，28天抗压强度为60MPa。1.2.4 设计要求：设备基础采用天然基础， 以2、1层土为基础持力层，局部该土层较深或被超挖，基础无法直接坐落在该土层时，应采用砂夹石（碎石、卵石各占50%），自上述土层分层压实换填至基底标高。垫层边缘宽出基础边缘距离1m，垫层厚度1m。遇厂房柱基础基坑回填土（操作空间较小无法保证换填土层的压实质量），将回填土挖除，以C15片石砼自上述土层垫至基底标高。钢筋采用HPB235，HRB335。钢筋锚固长度，钢筋搭接长度按相关规范取定。无特殊要求的螺栓均采用“普通碳素结构钢”（GB700-88）中规定的Q235-B钢制造，均带双帽和垫圈，其机械性能等级应符

4、合相关规范规定。二、施工平面管理2.1 施工总平面布置原则2.1.1 合理利用场地，方便物流，提高机械利用率，减少二次倒运。2.1.2 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽量减少用于临时设施的资金投入。2.1.3 在平面布置上，尽量顾及各专业的需求，避免各工序间的相互干扰。2.2 施工平面规划2.2.1 开工前，遵照业主对施工平面规划方面的有关规定，并结合本工程特点，提前做好施工平面的规划工作。2.2.2 施工用电由业主指定的电源点接出，供电线路主干线采用五芯电缆布设，各用电点接带漏电保护的标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。2.2.3 现场施工生产、消防用水采用同一管道，主干管过临时通道埋深

5、500mm，各施工点按设计节点接管，安表计量。三、主要工程项目的施工程序和施工方法3.1测量施工方案3.1.1 施测准备接收业主提供的书面测量资料，并到现场交接测量控制点位置。使用TCA2003型徕卡全站仪（已检定），并对各种测量工具进行检校。集中中冶实久武汉公司测量大队测量工程师等专业人员，进行现场施测。对总平面图及相关图纸进行会审，熟悉图纸，做到人人心中有数。对业主提供的控制点进行复测，并把复测结果向以书面形式向业主汇报。3.1.2 布网方案设计本工程以鄂钢剪切区设备基础【C】、【D】轴输入、输出辊道中心线及各中心线为基准，进行控制网的布设。鄂钢剪切区设备基础工程设级导线控制网、级平面方格

6、控制网、二等高程控制网。控制测量分为平面控制测量和高程控制测量，以鄂钢厂区首级测量控制点做起算点，结合本工程的实际情况，施工测量控制网布设为方格网。它是各种建筑物、构筑物以及各种管网线路定位、竣工的重要依据。3.1.3 标桩的设置在本工程厂区范围内设置测量控制网点标桩，采用钢筋混凝土标桩，具体测量控制点标桩见钢筋混凝土标桩示意图。3.1.4 平面测量控制网测设步骤 级导线控制网的布设鄂钢剪切区设备基础，现场通视条件较好，为了满足按时开工和施工过程中的需要，在业主提供的平面控制点基础上，必须先布设级导线控制网。使用TCA2003全站仪测设级导线控制网。 级控制方格网的布设级控制方格网和二等水准控

7、制网的布设需要根据工程施工的先后顺序和现场通视条件来定。级控制方格网使用TCA2003全站仪、T2经纬仪和检定合格的钢卷尺精密量距相结合，以确保方格网的测角、测距、量距的高精度，并经严格平差后求出控制桩的坐标，然后在桩点钢板中心刻上“十”字标示，并用红油漆圈定。3.1.5 高程测量控制网布设 二等水准高程控制网的布设二等水准高程控制网若在级控制方格网之后布设，水准点的埋设将尽量选在方格网点上，水准点的顶部为园弧形。使用精密水准仪和铟钢水准尺测设能完全控制全工区的闭合水准网，经严密平差后求出各点的绝对高程。 高程控制网布设方法 水准测量作业采用高差法，中丝测微器读数法进行往返测。水准尺选用钢板尺

8、，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测序列为“后前前后”。 在施工区域附近选择深桩水准点或历年来鄂钢厂区复测沉降变形较小的高程控制点做高程起算依据。 平面控制标桩兼作高程控制标桩。 用等水准方法，等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程控制点的高程。设备基础上沉降观测点埋置后，适时将高程控制点向沉降观测点上转移。 高程测量控制网技术要求测量作业项目限差项目限差要求备 注水准高程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数较差0.20mm3.2 设备基础施工方案3.2.1 基础施工施工程序：土方开挖验槽基底造型 垫层砼 绑钢筋、支模 安装地脚螺栓和埋件 技术复核 隐

9、蔽工程验收 浇筑混凝土 养护、拆模 回填土 沉降观测3.2.2 土方工程鄂钢剪切区设备基础土方开挖原则，根据每个设备基础标高情况进行分层由浅到深的顺序一次性进行大开挖。 基坑开挖与排水熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围，根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖我基坑的边缘线的位置和地貌标高。 机械选择：1.0m反铲挖土机 6台 自卸汽车 30台 开挖方式：基坑采用机械开挖，放坡系数: 1:0.51:0.67。 排水方式：采用明沟排水。 施工要点 基坑开挖程序：测量放线开挖修坡整平验槽。 设备基础采

10、用机械分层大开挖。 边坡底部、基底设计尺寸外设置排水沟及集水井，积水用潜水泵抽出，排至现场临时主排水沟，或直接将水排入指定的排水系统内。 挖出的余土及时外运至至厂外业主指定位置倾倒。若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。 开挖方式：基坑采用机械大开挖。本工程土方量大，在施工中应根据施工区段内基础深浅先后次序开挖。 在设备基础靠近柱基础，不能采用常规的放坡，只能依据设备基础的深度与柱基础距离情况确定放坡系数。 基坑要边挖边检查坑底的宽度和坡度，及时修坡、清底，在未能及时封混凝土垫层时，坑底应留足余土层，一般厚为2030cm，经地质部门

11、及监理认可后，立即人工细心清底至设计标高，及时验槽，办好隐蔽验收手续，浇筑混凝土垫层。若达不到设计要求的地耐力，应及时与相关部门联系，确定地基处理方案。基坑(槽)开挖先进行测量定位，抄平放线，按放线分层挖土。全部挖好后，再根据基底不同标高分别放线，分块开挖个别较深部位。基坑开挖从两边同时进行，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基坑随时修整土坡。 基坑的面积较小、深度较大，一般宜尽量利用反铲挖掘机开挖，不开或少开坡道，采用反铲挖掘机接力挖运土方和人工与机械合理的配合挖土，最后搭铺枕木垫，使反铲挖掘机开出基坑。 边坡

12、修整后，根据边坡实际情况在深基坑周边边坡上抹30厚1: 2水泥砂浆。基坑四周及降水井周边设置安全护栏，并悬挂警示牌，设专职安全员跟班作业，并随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。 土方回填 施工机械选择：自卸汽车 5台 推土机 1台 冲击夯：8 台 施工方法A、基础及结构混凝土达到规定的强度后，经有关部门组织结构验收，签好隐蔽记录后即可组织回填施工。 B、回填前要对有防腐要求的地下工程进行防腐处理，且对隐蔽工程进行会签。同时对基坑内积水、淤泥、杂质等清理干净。C、每层回填土厚度严格控制在300mm以内，用冲击夯夯实，每层夯打3-4遍，填土压实后，按规定用环刀法取土试验，测定填土的密实度，达

13、到要求后，在进行下一层的回填。3.3 模板工程3.3.1 模板系统材料：模板工程采用木模板，50*100木背枋间距100，48×3.5双钢管箍，M12（14）对拉螺杆固定。支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚木板。3.3.2 主要施工工艺流配板测量定位模板安装及临时加固复测及最后加固各设备基础间的相关尺寸，必须对照工艺布置图进行现场放线，确认无误并签认后再行施工。 3.3.3 主要施工方法 配模： 配模前工程技术员首先应熟悉模板种类、规格，然后根据施工蓝图进行配板设计，配板结束后，进行归类汇总，分别列出各种模板的数量，进行审核无误后实施。 测量定位测量采用水准仪和全站仪

14、进行，测量前对测量仪器进行校核，测量定位应设在车间固定位置，并作好主轴点和距离指示桩的标桩。然后根据控制网引出建构筑物所需用模板处的轴线及标高。同时对控制点要求按期复测，加强复测检查，防止超标误差。 模板安装及加固 模板种类的选择 模板工程选用木模板。 供现场使用的木模板，质量必须符合技术规程的要求。操作人员在支模前，必须先对模板进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板，模板使用前，表面均应涂刷脱模剂。 模板安装 大型设备基础模板的安装分为外部模板，内部模板、墙模板和顶板模板。安装程序为先外后内，先下后上，并与水电管道通风等专业密切配合。外部模板安装.模板及支撑设计、安装必须符合下列规定： 保证工

15、程结构和构件的形状、尺寸和相对位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。基础模板在安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，在支模前用1：3水泥砂浆找平，弹出模板的内边线、定位。A、内部模板安装基础内有众多的凸（墩）台、沟槽、孔道，纵横交错，上下重叠，这类构件的内模多为吊模。即模板不能直接支设在基层上。“吊模”支设按不同构件分别采用方法如下：a、明沟、凹坑、凸台支设法利用角钢或钢筋支架支承并固定模板，如图所示。沟槽底部仅沿周边封闭300mm宽的模板，便于浇筑混凝土。沟道模板支设 （a）利用钢固定架吊模（b）用型钢（或钢筋）支架支设;(c)用地脚螺栓固定

16、架挑梁支设当侧模高度1.5m时，可采用上部悬吊的方法支设，如图所示。用悬吊法支承沟道模板1-沟道模板;2-横梁; 3-横撑基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在500mm以下的小凹坑，模板所受荷载不大，可利用模板下面或侧面的钢筋网支承，在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托住，并将其拉固，防止浇筑混凝土时发生歪斜，如图所示。1-钢固定架；2-吊模板；3-铁丝拉紧4-沟道模板;5-型钢支架; 6-地脚螺栓固定架用钢筋网支承边沟内模1-基础上层钢筋网;2-附加支承钢筋b. 暗沟、斜槽、孔洞的支法较大沟道、孔洞模板在现场安装，顶部模板铺设在角钢支承架或钢管架上。如图所示。沟道模板支设（

17、a）用型钢架支承沟道模板;(b)用固定架上焊钢横梁支承沟道模板1-设备基础；2-型钢支架；3-混凝土固定架；4-钢横梁5-门架; 6-钢横梁 深沟内侧壁面衬覆钢板时，可将此覆面钢板与坑壁内的钢筋焊在一起，形成一个整体刚架，利用此构架来装设模板。采取留设施工缝方法时，沟道内侧采取挂模的方法，如图所示。沟道内侧采用钢管挂模方法1-钢模板;2-支撑;3-48钢管立楞;4-48钢管横楞;5-3形扣件及钩头螺栓为防止内模板两侧所受荷载不均蘅而发生扭曲变形，每隔46m在内部增设剪刀撑加固。 模板不易拆除的小型深洞，宜用23mm厚钢板制作，并在侧面焊上锚固件，与临近的支架相连以固定位置。B、墙模板支设对于设

18、备基础，内、外模板采用内拉14钢筋固定，每平方米至少三个，以保证侧模有足够的刚度。基础内拉在钢筋骨架上，外模打少量支撑。如图所示。外模板的支设1-钢固定架;2-1216mm钢筋拉条; 3-L50mm×5mm角钢墙模板支设1-墙模板;2-铁丝;3-角钢支架;4-16mm螺栓;5-60mm×60mm方木顶棍 当墙体一侧有造型混凝土时，应预埋16插筋，现场接穿墙螺栓，以形成对拉条件，固定内侧模板，如图所示。利用造型混凝土固定墙壁内模板1-基础造型混凝土;2-预埋钢筋;3-墙壁混凝土;4-现场焊接16mm螺栓;5-立楞C、楼梯踏步的支模：方法如下图所示有楼梯踏步的支模示意1-角钢支

19、承架;2-垫层;3-木楔;4-钢板D、顶板模板支设本方案针对一般厚度的顶板支模，如遇到特殊顶板厚度超过1米的，应另外补充专项顶板支模施工方案。顶板应安排墙施工完后进行，且应一次拼装加固成型。模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。D、模板对拉螺栓配置模板支撑所使用的对拉螺栓均采用HPB2-5钢14圆钢加工，对±0.000以下与土接触的墙壁为防止渗漏，在所使用的对拉螺栓

20、中间必须焊接止水钢板，其对拉螺栓的间距如下： 横向间距为750m，水平间距均为600mm。模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装钢筋、固定架及埋件和地脚螺栓等工序的配合关系。侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓和埋件安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在模板安装时交叉进行，否则管道的安装将十分困难。E、复测及最后加固 模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后部应按施工方案对模板进行最后固定。F、技术保证措施a、模

21、板安装前应向施工班组进行技术交底，并出测量任务单。b、模板中心线和位置的放线应引测构建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴为起点，引出每条轴线。c、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。d、模板标高用水准仪直接引测到模板安装位置。e、支承模板支柱的土壤地面，应事先夯实整平坚实，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。f、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。g、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。h、加固钢楞采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。i、所有模板安装及支撑系统必须牢固，标高、断面尺寸

22、符合作业设计要求，不漏浆，不走模。j 模板安装完后应按照施工及验收规范仔细检查，无误后才能进行下道工序施工。k、模板完工后，经甲方质量监督部门认可后，方可进行砼浇灌。现浇结构模板安装质量标准：项次偏 差 名 称允许偏差（mm）1轴线位置52底模表面标高±53截面尺寸、梁、柱4 54相邻两板表面高低差25表面平整度5l、与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓固定，保证铁件和砼表面清洁平整。m、浇筑砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改。 质量保证措施 模板安装完后应认真搞好自检、互检，在受检实体上作好标记，注明偏差数据，填好质检表，并应有

23、的保证质量措施交专检人员跟班检查，发现问题及时监督整改。 施工现场应加强管理工作，作业人员必须持证上岗。 所有技术资料填写要规范、准确，模板分项评定表填写要真实可靠，所有测量数据、技术资料等都必须符合可追溯性。 模板分项工程质量验评不合格不能进行下道工序。 模板的拆除：模板的拆除应遵循“先装后拆,先非承重部位,后承重部位和自上而下”的原则进行，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇砼达到一定强度后方可进行，具体如下表所示：现浇结构拆模时需砼强度结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件275>

24、;2100本工程模板工程施工按常规支模施工，但侧壁的对拉螺栓、预埋件、埋管等应采取防水处理，模板安装完后，应将模板上的杂物、泥渣清理干净，涂刷脱模剂。经自检并如实记录自检结果，交专检复查，最后作必要的修理，报监理工程师进行检验手续。3.4 钢筋工程钢筋有合格证、出厂检验报告，钢筋进场时要按规定复验。浇注混凝土前，要进行钢筋隐蔽工程验收。3.4.1 钢筋工程概述本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并

25、在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。现场设钢筋半成品堆放场。3.4.2 主要施工工艺流程图 配筋钢筋加工支设钢筋支架钢筋绑扎安装检查验收3.4.3主要施工技术和方法 配筋技术员应按施工图、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范,根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。在翻样时综合考虑各构件间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决

26、首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。水平通长钢筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位按施工规范及图纸设 计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。 钢筋采购材料供应部门应根据配筋、规格、数量采购进货。所进钢筋必须有生产许可证、材质证明书，并将钢筋取样进行复检，合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。钢筋采购回来后应分类堆放，并作好标识。 钢筋加工工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机

27、械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。 钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。 对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。 钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。 成型钢筋出厂时，加工厂与施工队应根据加工委托单交接验收。 钢筋的绑扎及安装钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作： 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。 准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。 准备好控制混

28、凝土保护层用的水泥砂浆垫块。 划出钢筋位置线。 钢筋绑扎。A、现场半成品钢筋主要采用人工和平板车运输至施工现场，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150 m m高的枕木，以免污染钢筋。B、钢筋绑扎采用2022号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12以下规格的钢筋。C、=控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。D、为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置

29、的位置。E、板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。钢筋支架应支撑牢固，具有足够的刚度和强度。钢筋马镫支撑示意图如下素混凝土垫块钢筋马蹬钢筋撑铁1000素混凝土垫块L50*5钢筋双向1500钢筋混凝土内栈桥立杆处理示意图如下止水板100*100*4L50*50*5角钢混凝土内栈桥立杆处理图（2）混凝土内栈桥立杆处理图（1）25螺纹钢止水板100*100*4对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定： 当板厚h30cm， 钢筋直径为810mm；h=3050cm， 钢筋直径为1214mm； 50cm<h<80cm， 钢筋直径

30、为1618mm；底板厚度大于800mm均采用型钢马凳双向支撑，立柱采用50×5角钢、横梁25，其纵横向间距均为1.5m，斜撑253m。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。F、钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。G、钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物

31、、泥渣清理干净，经自检后，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。H、受拉钢筋的锚固长度及搭接长度见总说明（200.25A20102J006）中五.1-2条说明,以及有关规范规定。I、钢筋的允许偏差，应符合下表规定：项 目允 许 偏 差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3 钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座

32、负弯矩筋的数量。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋是否清洁。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。3.5 地脚螺栓及预埋件安装3.5.1 地脚螺栓安装概述设备基础地脚螺栓类型复杂、分布密集、量大、埋设标高多，它们的安装、调整、固定贯穿于基础施工的全过程，而其安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和生产能否正常运转的问题，因此是一道关系施工质量和进度的非常重要而复杂的工序。埋件和地脚螺栓的加工必须按设计和规范要求加工。埋件和地脚螺栓的安装中心线和标高必须按设计和规范精度要求施工。埋件和地脚螺栓的安装固定架应是一个独立系统，应避免与钢筋、模板

33、、马道等相接触。螺栓固定架应在现场下料焊接成型。认真考虑埋件的埋设方法和固定架的设计，本工程埋件，采用角钢和钢筋固定架，固定架应避免与埋件锚板、管道等相碰。考虑固定架的下沉，埋设螺栓顶标高应预抬高10-15mm。固定架露出基础混凝土顶面标高不少于10cm，供线架使用，固定架要求有足够的强度和刚度，以保证埋件不移位、不下沉。根据鄂钢冷床区设备基础图显示，该工程地脚螺栓为直埋、波纹管、套筒三种形式。直埋地脚螺栓固定支架：图4.4-14 地脚螺栓固定架1-立柱；2-横梁；3-横梁；4-螺栓固定框；5-拉结条；6-拉结条；7-拉结梁；8-拉结梁；9-支撑；10-支撑；11-支撑；12-线架40

34、5;4；13-线架40×4；14-立柱预埋件-100×100×6支承钢架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。预留波纹套管固定支架 预埋波纹套管，上下架盖封牢，两侧架焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。波纹螺旋套管内径为150300mm，可根据预留孔设计规格选用。螺栓钢套筒固定支架：钢固定架固定螺栓盒1-角钢立柱;2-角钢横梁;3-螺栓固定架(角钢或槽钢);4-角钢或钢筋拉杆; 5-基础上表面3.5.2施工工艺流程图提加工单测量定位支架设置安放螺栓及临时固定复测及最后固定3.5.3主要施工方法 提加工

35、单首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行检验，并组织螺栓进场。 测量定位首先由技术部门出具测量定位单，然后测量工根据定位单用全站仪、水准仪、经纬仪从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，此控制线经检验复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。 支架设置在支架安装前应先设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定

36、性。 安放螺栓和铁件及临时固定固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。 预埋铁件安装A、预埋件位于结构侧面的固定方法a、 预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定（图木模板钉钉、螺栓固定预埋件）或用螺栓固定在钢模板上（见下图）。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板。木模板钉钉、螺栓固定预埋件（a）钉钉固定（b）螺栓固定1-钢模板；2-木模板；3-预埋件;4-圆钉；5-固定螺栓1-钢模板;2-预埋件;3-钢筋骨架;4-接长钢筋；5-焊接b、 预埋件面积较大时，采用在预埋件上

37、攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。B、预埋件位于结构上表面的固定方法a、 预埋件尺寸较小时，用68短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。b、预埋件面积较大时，除用锚筋将其与上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移。 预埋件的短边边长超过400mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土。c、对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。d、高精度水平垫板的埋设固定方法如图高精度水平垫板的埋设固定方法所示。垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽夹紧固定，通过旋动螺帽达到要求的水平度，复查无误

38、后，用电焊点固。高精度微调螺栓示意图1-角钢固定架；2-连接板；3-微调螺栓；4-地脚螺栓；5-模板 地脚螺栓安装A、支承架：支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。B、螺栓固定框螺栓固定框应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用40×4，50×5，63×6角钢或者8，10槽钢焊接而成。固定框的型式根据螺栓重量选用。C、地脚螺栓的安装步骤 a、在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢。b、在立柱上测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，然后将螺栓固定框安于横梁，一段一段地拼装，调整校正好

39、后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。c、用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。d、先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm内，再找正垂直度，使其在l/50l/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。e、采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。根据测量给出的基准点，用24#钢丝拉出基础控制中心线与水平线，量出控制中心线与螺栓或螺栓组中心线的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校正），用水平线确定螺栓标高，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定。外部固定架固定地脚螺栓1

40、-立柱;2-外部固定架(框);3-斜撑;4-地脚螺栓;5-模板成组安装地脚螺栓的固定1-立柱;2-固定架3-加固斜拉杆;4-底座铁板;5-地脚螺栓;6-成组安装地脚螺栓预制固定架f、经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。g、全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。h、基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。 复测和最后固定螺栓安放后由测量工把经纬仪和水平仪

41、再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。预埋螺栓盒浇灌中的观测在浇灌砼中用全站仪或经纬仪跟踪检查螺栓的轴线、标高位移情况，发现问题及时调整纠正。3.6 混凝土工程3.6.1混凝土施工工艺及流程混凝土采用泵送至各浇注点，底板要求一次性浇注完毕。混凝土由设在厂区外搅拌站集中搅拌。泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少水平和垂直运输环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。混凝土施工工艺流程模板、钢筋、埋件、埋管的检验与复检混凝土施工前的交底与现场检验与复检混凝土施输送泵就位、垂直与水平泵管安装

42、、布料管就位搅拌混凝土签发混凝土浇注令塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土浇筑混凝土养护混凝土浇捣结束,拆除管道及布管,清理管道及泵车混凝土强度检验、评定、资料整理、结构验收3.6.2 施工准备 在混凝土浇灌前应按要求编制详细作业方案或作业设计。在施工中必须严格按施工方案及施工作业设计施工。 在混凝土浇灌前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。确定混凝土浇灌前，与气象部门联系掌握气象情况，使混凝土浇灌和养护过程避开高温、大风、暴雨等恶劣天气。3.6.3 主要施工技术和方法 使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落、和易性等，应按

43、规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。 控制使用粗骨料含泥量不大于1.5%，细骨料含泥量不大于2%，且尽量选用粒径较大者。 严格按配比准确称量每种用料，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。施工现场若发现塌落度偏低难以泵送，应加入相同的水灰比的水泥砂浆复搅均匀方可浇灌，严禁任意加水，振捣密实。泵送混凝土要满足和易性、可泵性。塌落度120140mm。现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成接浇和振捣 混凝土采用6m3混凝土搅拌输送车运到浇筑现场。 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、

44、技术与安装交底、机具和劳动力准备、钢筋模板埋件工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。 泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。 对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土，以减少混凝土收缩而产生裂缝。混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、埋件、地脚螺栓等。 分层、分段浇筑混凝土。混凝土浇筑根据底板结构形式，采用分层的方法浇筑。分

45、层的原则是根据振动器的激振能力确定，每层的浇筑厚度要控制在300mm左右。(见下图体浇筑的分层图和分层形式图)分层的形式(a)全面分层 (b)分段分层 (c)斜面分层分段的原则是根据两个浇筑段交接处与两个浇筑层的浇筑间隔时间不大于混凝土的初凝时间。 混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋埋件等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对埋件地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速

46、度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。 混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。 现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置。对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映混凝土结构强度并及时将试件送试验室标养或将现场到期试件送试验室做试验检测，整理试验报告。 3.6.4 混凝土浇筑注意事项 混凝土浇筑采用泵车，泵车布料杆长选用37m以上，其布料范围可以覆盖整个浇筑区域。 浇筑次序在竖向均应由深到浅，逐层上升；再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实

47、际施工缝。浇筑时均应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便振捣产生的沁水从四周侧模板缝隙中渗出。捣固用插入式高频振动器振捣密实，布料成堆的混凝土应迅速用插入式振动器轻微振动来摊平，以免成为圆锥体发生分离。混凝土浇筑过程中必须注意均衡下灰保持水平上升，避免各浇筑层层次不一，高洼不平，高差悬殊或在一侧单独大量浇筑，将会造成模板、固定架受力不匀，出现质量事故。故浇筑时要加强管理，混凝土下料多少应由专人指挥，严格控制下灰量，做到分层均匀下灰振捣一致，防止漏振。振捣顺序可依浇筑顺序而定，沿垂直于浇筑的前进方向往返进行。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点成行列式或交错式，

48、间距400mm至500mm。振动棒应垂直插入，快插慢拔，每次插入抽拔时间应为30秒。以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜。分层浇筑应注意同一个基础高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象。在每一部位浇筑到顶振捣后，应随即整平，用木抹子搓平压实、拉光，避免风干成干缩裂缝。 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、纸屑、铁钉、泥渣等杂物。钢模板应保持表面清洁无浮浆。各区段基础施工完应内部进行各专业会签，合格后由监理组织甲方、设计院相关专业检查符合要求后在会签单上签字确认，否则不得进行砼浇灌。 混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑

49、，待处理完后再进行。对预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。 凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、固定架等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。 浇筑竖向混凝土结构前，应先在底部铺50100 mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆接缝，以防“烂脚”。 竖向的墙壁浇筑完后，应停歇11.5小时，让混凝土沉实后再继续浇筑梁、板等水平构件。 振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右3.6.7 施工缝的留设和处理基础及地下墙外侧壁、与侧壁相连的沟道的侧壁的施工缝应留在底板表面以上300mm处，施工缝处应设置止水

50、带，（外墙上设置施工缝时，必须设置钢板止水带；止水带应设固定支架，固定支架形式及尺寸，根据现场情况确定）。施工缝处理应严格按GBJ50204-92和GBJ108-87的规定 。水平施工缝的留设和处理：由于设备基础底板标高不一，故施工时应先深后浅。底板及顶板不得留施工缝，墙体水平施工缝，应留在距底板面300500处，顶板留在板底。其他位置是否留设施工缝根据图纸具体要求确定。水平施工缝应作凿毛处理，并剔除松动的石子，表面清洗干净； 墙壁的水平施工缝顶部浮浆应凿除，直至露出均匀分布的石子。混凝土浇筑前基坑及水平施工缝应清扫干净，并用与混凝土同标号的砂浆接槎。四、施工进度控制措施4.1 组织措施 成立

51、以项目经理为首的工程项目管理班子，负责对本工程项目的施工进行组织和重大问题的协调。 落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成任时间，完成任务后的奖惩标准等。以积极推动工程进度。4.2 技术措施 充分做好技术准备工作，把问题消灭在开工之前。积极推广和应用新的施工工艺和新技术，加快施工进度。 应用网络技术，严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网络的计算，找出关键路线，亦可知道非关键工作可利用的时差，实现进度控制的科学化。4.3 资源保证 编制与进度计划相适应的资源需求计划(资源进度计划)，包括资金需求计划和其它资源(人力和物力资源)需求计划，以反映工程实施的各时段所需要的资

52、源。 按工程进度组织足够的施工机械、劳动力，满足工程施工需要。 制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应及时、准确。4.4 工期发生延误时补救措施 工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，要及时调整后续工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢回来。 发挥十冶实久冶集团军优势，调集精兵强将，安排技术熟练的工人进行突击施工作业。五、质量保证措施5.1 建立项目质量保证体系，明确质量责任 成立以项目经理为工程项目质量管理的第一责任人。下设质量管理部负责制订项目质量计划和目标，并组织实施，确保工程施工质量事前、事中、事后得于有效控制。 明确各层次的质量管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。5.2 质量保证措施 工程开工前必须编制符合工程实际情况的施工组织设计或施工（作业）方案。 技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）方案和特殊过程作业指导书。 工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸自审和会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。 原材料及成品半成品的采购或加工制造必须有合格证，进场的原材料按规范要求进行复验。 严格实行“三检制”。在班组自检的基础上，报项目部、监理逐