钣金作业指导书

1、钣金工时定额标准一， 数冲：准备工时：30分钟（5副模具以下的，准备工时为15分钟，所有准备工时包括首检时间）数冲工时定额按80次/分钟来测算（大于600mm*600mm的或换刀多的零件按60次/分钟），零件小的，换刀少的，工时收紧，反之放松。二， 激光;准备工时：1015分钟（套数3套的，准备工时为510分钟,根究料厚确定准备工时的多少，料越厚，准备被工时越多）基本加工工时按下表 材质铁板不锈钢项目厚度速度/分钟穿刺时间/次厚度速度穿刺时间序号148000.05145000.0511.242000.051.242000.0521.538000.051.538000.053232000.052

2、35000.0742.530000.072.530000.075326000.07325000.086418000.08410000.087512000.0857000.18610000.165000.1988500.184500.1210107000.1211125500.15三， 折弯：准备工时：20分钟，复杂重复校模的为40分钟，个别校模次数多的可超出此范围。折弯定额如下：1， 长度在100mm以内的，折一道弯为0.2分钟2， 长度在100400mm之间的，为0.25分钟3， 长度在1000mm以内的，为0.3分钟4， 长度在10001500mm之间的，为0.4分钟5， 长度在15002

3、500mm之间的，为0.5分钟6， 长度在25004000mm之间的，为1分钟7， 能工步分开的尽量分开（不能在同一台设备上加工的）。四， 点焊：准备工时为：15分钟1， 点焊以0.150.2分钟/点为基本工时定额（点越多，定额越少）。2， 点焊螺母以0.25分钟/点位标准。3， 零件尺寸大于800mm*800mm，同时少于4点的以0.3分钟/点。五， 焊接：准备工时为：20分钟电焊由于零件要求焊的部位不同，加工难度有很大区别，一般以40mm/分钟为标准，视加工难度在±20%内浮动，气焊12mm，按0.3分钟计算，机架装配焊接需实测。六， 冲床：准备工时为：校模首检1625T 30分

4、钟 3563T 30分钟 80110T 40分钟 250T 30分钟*2 压铆 15分钟冲压单位工时：1，1625T，冲孔落料为0.10.15分钟/次，冲弯及冲弯后冲孔为0.2分钟/次，拉伸为0.2分钟/次。2，4063T，冲孔落料为0.150.25分钟/次，冲弯及冲弯后冲孔为0.3分钟/次，拉伸为0.4分钟/次。3，80110T，冲孔落料为0.20.25分钟/次，冲弯及冲弯后冲孔为0.4分钟/次，拉伸为0.5分钟/次。4，250T，冲孔落料为0.250.3分钟/次，冲弯及冲弯后冲孔为0.5分钟/次，拉伸为0.7分钟/次。5， 下出料连环冲0.08分钟/次。6， 拉伸孔0.150.2分钟/只，

5、工件尺寸大的可适当放宽。7， 气压件0.20.25分钟/只。8， 压铆通常以0.2分钟/个，工件大的需要两个人的，工时乘2。七， 打磨，整形：准备工时为：10分钟单件工时为实测工时乘以1.5的系数。说明：打磨是否需要抛光或气动震磨必须根据工艺要求。八， 钻扩孔攻丝（包括铜排）：准备工时：10分钟钻孔，扩孔，回丝：10mm的为0.10.12分钟/只，10mm的为0.15分钟/只， 攻丝：0.15分钟/只，螺纹M6为0.25分钟/只。锪沉头螺钉沉孔的为0.10.2分钟/只。3mm料厚包括锪孔口的攻丝为0.18分钟/只，铜排打点为0.1分钟/只。说明：1，折弯后的零件乘1.2的系数。 2，当板厚4m

6、m时，视料厚工时定额乘1.21.8的系数（也适用于铜排等，例：4mm乘1.2， 5mm乘1.3， 以此类推， 10mm乘1.8。）3，当一只零件上，钻扩锪攻回数少于3只，工时定额乘1.3的系数。4，当一只零件上，钻扩锪攻回数少于20只，工时定额乘0.7的系数。九， 铣床：准备工时：15分钟铣腰孔：按腰孔大小，每个1.02.0分钟。铣端面：铣宽40mm为1.5分钟，每增加30mm加0.5分钟，零件重的2人操作，相应工时也乘2。十， 剪切、修毛、丝印、贴膜、保护：丝印准备工时：510分钟，视工件大小而定。工件在500mm以内的为1.52分钟/次。工件在1000mm以内的为23分钟/次。工件在1000mm以上的为35分钟/次。修毛准备工时：51