砌体工程施工质量监理实施细则2009-01

1、编号：JT-JX-007-2003无锡瑞港酒店及商业综合项目工程监理实施细则 （砌体工程）内容提要：编制：宋 睿 审核：陈 海上海富达工程管理咨询有限公司东兰兴城监理组 2003年6月目 录1、 工程概况 2、 相关的技术法规 3、 施工工艺流程 4、 质量控制目标 5、 质量控制要点 5.1质量预控 5.2基本规定 5.3普通混凝土砖砌体 5.4混凝土小型空心砌块砌体 5.5蒸压加气混凝土砌块砌体 6、质量通病预防 6.1材料通病及预防措施 6.2砌筑工程通病 7、质量验收 7.1质量标准 7.2验收要求 7.3验收资料砖砌体工程施工质量监理实施细则1、工程概况 2、相关的技术法规：2.1工

2、程设计图纸及设计相关的文件；2.2砌体工程施工质量验收规范；（GB502032002） 2.3建筑工程施工质量验收统一标准；（GB503002001）3、砌体工程施工工艺流程（参见图21）灰浆配合比安置 凝土砖及多孔砖浇蒸压加气块防雨淋4、质量控制目标：4.1、砖砌体各项原材料砂、砖、水泥等符合质量要求。 4.2、砖砌体轴线标高正确。4.3、砖砌体砌筑质量符合设计图纸及施工验收规范要求。 4.4、砂浆强度符合设计规定标准。5、质量控制要点：5.1质量预控：5.1.1考查施工人员素质技术水平，是否持证上岗。 5.1.2熟悉设计图纸要求，并组织会审交底。 5.1.3审查施工单位现场质保体系。5.1

3、.4审查施工单位砖砌体施工组织设计时质量保证措施及操作程序。 5.1.5施工前复查结构轴线、标高及控制桩及水准点。 5.1.6检查原材料合格证明及取送样复试达到合格标准。 5.2基本规定：5.2.1砖砌体工程运用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复测要求的应在复测合格后方可使用。砌体运用的砖，应符合国家现行标准蒸气加气混凝土砌块GB11968-2006普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997、混凝土普通砖和装饰砖NY/T 671-2003等的规定。伊通砖应符合上海市推荐标准。5.2.2砌筑前，应先用钢尺校核放线尺寸，砌体位置符合设计要求，偏差值在规定的范围内。 表11 5.2.3

4、砖砌体施工，应设置皮数杆，并应根据要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上应标明皮数杆及竖向构造的变化部位。5.2.4砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范规定随时检查并校正，必须在砂浆终凝前进行。5.2.5水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不得混合使用。5.2.6砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。特细砂严禁使用。含泥量，强度等级等于或大于 M5水泥混合砂浆不得超过5%；强度等级小于M5水泥混合砂浆不得超过10%。5.2.7用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺用量应通过试验确定。 5.2.8砂浆配合比应采用重量比，配合比应事先通过

5、试配确定。 5.2.9水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。5.2.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2分钟。2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3分钟。5.2.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆等必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕当施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。5.2.12砂浆试样应搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆作一组试样。 5.2.13砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m 3砌体中的各种强度等

6、级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。5.2.14砂浆强度应以标准养护龄期为28天的试块抗压试验结果为准。砂浆试块的制作，养护和抗压强度取值，应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ20的规定执行。5.2.15砌筑普通砖和多孔砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%。伊通砖不得浇水，并防止雨淋受潮。 5.2.16砖砌体的灰逢应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。5.2.17埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉结筋长度按要求；数量为

7、每120mm 墙厚放置1根直径为6mm 的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm ，埋入长度从墙的额留槎初算起，每边均不应小于500mm ；构造柱一侧埋直为1000mm ，末端应有90度弯钩，设计另有要求者按设计要求。5.2.18砖砌体接槎时，必须将接槎相处的表面清理干净，蒸压加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水湿润，并应填满砂浆，保持灰缝平直。5.2.19普通混凝土砖及混凝土空心试块砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过5.2.19-1表的规定；加气混凝土砌块砌体应超过5.2.19-2表的规定。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差 5.2.19-1 加气混凝土砌块，砌体结构尺寸和位置允许偏差 5.2.19

8、-2 5.3普通混凝土砖砌体。5.3.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲洗浆灌缝。有特殊要求的砖砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。5.3.2普通砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。5.3.3每层墙与梁和楼板相交用红砖斜砌。5.3.4在墙上留临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500 mm。5.3.5砖过梁底部模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。 5.4混凝土小型空心砌块砌体。5.4.1砌块在装卸、运输过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后应按强度等级分类、堆放整

9、齐，堆置高度不宜超过2m 。5.4.2施工时所使用的砌块的产品龄期不应小于28d 。5.4.3砌筑时，砌体水平灰缝砂浆饱满度应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。5.4.4门窗洞口的予埋砼块铁件等应采用与空心砌块横截面一致的规格。5.5蒸压加气混凝土砌块砌体5.5.1砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体尺寸。5.5.2砌体的上下皮砌块应至相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体中非标准砌块应用锯切割以保证灰缝的宽度和厚度满足要求。 5.5.

10、3砌筑前应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。5.5.4砌筑临时间断处应砌成阶梯形斜槎；不允许留直槎。5.5.5加气砼砌块的切锯，钻孔打眼，镂槽等应采用专用设备，工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。5.5.6按规程要求设置拉结筋，拉结筋位置应与具体皮数相符合，预埋长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。和门窗安装的砼块。 6、质量通病预防：砌体工程，是主体工程的主要分部分项工程，质量优劣，直接影响主体工程的等级及竣工优良工程的评定，通过严格监理作重点控制，易产生的通病和预防措施，分述如下：6.1材料通病及其预防措施：6.1.1严格验收进场的砖，按砖

11、的标准规定规格和技术要求，检查出厂合格证；对进场的砖取样复试，检查复试报告；不合格的砖不准用到工程上，也不准采取边使用边试验的方法。6.1.2砂的颗粒级配表示砂的颗粒搭配情况，颗粒级配小，空隙小，配制成砂浆的密实性及强度都好。含泥量及杂物对砂浆的强度至关重要。 6.1.3严格标准采购砂，宜采用中砂。6.1.4水泥是影响砂浆强度的主要材料，并按水泥的技术标准采购。到场后首先检查出厂合格证及进行准用证。必须取样复试合格后方准使用。 6.2砌筑工程通病：6.2.1严禁通缝。砌筑前先排砖，控制砖缝排列大小均匀，在812mm（混凝土空心砌块）与1520mm（加气混凝土砌块）以内，严禁碎砖集中使用，以满足

12、搭接长度避免通缝。6.2.2砖砌体中埋直拉结筋不规范，不符合要求。 1、用直径4mm 作拉结筋。2、埋入长度不符合要求，小于1000mm 。 3、漏放拉结筋。6.2.3帮助施工单位建起质量管理体系，组织工人学习培训，加强质量意识。 6.2.4监理员加强旁站，及时检查。 1、加强观察检查。2、 提高施工单位管理水平。7、质量验收：7.1质量标准。 7.1.1保证项目：1、砖的品种、标号必须符合设计要求。2、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： （1）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于0.75f mikq 。 （2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmikq 。3、砌体砂浆

13、必须密实、饱满，空心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。 4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工 验收规范的规定。7.1.2允许偏差：（详见5.2.27条）1、轴线位移： 10mm 2、墙面垂直度； 每层5mm ，全高1020mm 3、基础顶面标高和楼面标高： ±15mm 4、表面平整度： 清水墙、柱， 5mm 混水墙、柱， 8mm 5、水平灰缝平直度：清水墙、柱， 7mm 混水墙、柱，10mm6、水平灰缝厚度（10皮累计） ±8mm 7、外墙上下宽口位移 20mm 8、门窗洞口宽度 ±5mm 9、清水墙游丁走缝 20mm 7.2验收要求：事前对材料进行予审、复试，施工中进行检查，按照分项工程验收规定分项分部工程质量监理办法执行。7.2.1监理组对砌砖体工程的检查验收贯穿于施工全过程中。7.2.2监理组除检查施工单位有关记录外，应独立掌握监理检查的情况，并作好记录。7.2.3保证项目符合设计要求 。 7.2.4检验项