活塞式压缩机施安1[1]2

1、活塞式压缩机施工方案施工方案蒋金杉目 录1. 工程概况.62. 施工准备72.1技术准备72.1.1施工技术准备.72.1.2相关标准、规范及法规.82.1.3施工图案预审及施工方案112.1.4施工方案会审.122.1.5施工方案的编制.132.1.6施工方案的审批.132.2现场准备142.3人力准备152.4设备基础.162.5施工机具与材料准备.193.施工工艺及技术要求193.1工艺流程193.2设备开箱验收.203.3基础验收.203.4施工工艺.223.4.1机组就位及找平、粗找平.223.4.2一次灌浆.223.4.3电机的安装.223.4.4氨压机的二次找正.233.4.5氨

2、压机管道的安装.243.4.6氨压机对中找正243.5相关技术要求.253.5.1组装活塞和活塞杆应符合的要求.253.5.2组装填料和刮油器应符合的要求263.5.3组装气阀应符合的要求.263.5.4组装润滑系统应符合的要求. .273.5.5压缩机附属设备检查273.5.6承受压力附属设备试压检验.273.5.7强度试验.283.5.8气密性检验283.6试运转检测方法283.6.1试运转前应符合的要求.283.6.2无负荷运转符合的要求.293.7试车程序.293.7.1电机单试.303.7.2机械部分审核.303.7.3管道部分审核.303.7.4电气部分审核.313.7.5仪表部分

3、审核.313.8氨压机试运行.313.8.1水系统试运行.313.8.2道路吹扫.313.8.3压缩机有负荷试运转323.8.4氨压机的正常停车.333.9质量要求.333.9.1气阀质量要求 343.9.2曲轴质量要求.343.9.3连杆质量要求.343.9.4十字头质量要求353.9.5质量控制点354安全与环境保护措施.364.1氨压机保护措施374.2施工安全防护措施.375.其他385.1编制原则.385.2编制内容.395.3编制目的.39前 言随着科学技术的发展，压缩机使用技术日益成熟，并跟随着时代的前进而广泛运用于各行各业，在国民经济中起着越来越重要的作用。伴随着科学技术领域的

4、不同需求，压缩机成为了不可或缺的基础重要设备。所以，其有着广泛的应用前景。该活塞式压缩机施工安装方案是就氨压缩为基础的设计，较全面的介绍了活塞式压缩机相关的施工工艺及其准备。该施工方案自己通过一周以及以前的相关知识的查找，并在设计过程中通过指导老师的一些修正，有了较为完善的一个施工设计方案。在这个过程中，刚开始也是一片茫然，不知从何入手书写，心中还有些压抑，经过老师的一些指导，对这个施工方案有了一定的认识体系。就这样，自己通过一些施工方案的示例参照，粗略的完成了一个自己的施工工艺过程。有了这个大概的方案后，自己又进一步的通过老师的一些指导，有了较为系统的一个方案计划。自己虽然在这个过程中没有过

5、多的注重什么，但是通过对该方案的一个编制，加强了自己的认识知识水平和加深巩固了对压缩机的一些认识，并会在以后的学习生活中更加的注重这方面知识的积累总结。活塞式压缩机安装施工方案1.工程概况1.1宇宙建造工程，由四川建筑职业技术单位投资建设，工程由四川建院安装设计院设计。其中，4N32-18/19-51.5+54/45-51.5型合成氨压缩机是宇宙建造工程中的核心设备，由中国拉风厂制造。列出压缩机参数为：主要技术参数1.2该工程由XX安装公司XX项目部承担安装任务。工程期XX天。应于XXX月XX日完工交付使用。根据合同要求和承诺。本工程应通过国家、行业有关标准的验收，质量目标优良。为了确保工程质

6、量和工期，项目部建立了以施工组织和技术管理机构。2.施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料。2.1.1.1施工图和设计说明文件,有关标准图集和设备技术资料；2.1.1.2工程有关的现行国家施工与验收标准；2.1.1.3地方或行业有关施工工艺标准（或规范）,以及其它施工资料。（图纸施工；工艺标准控制质量；国家验收标准验收。）2.1.1.4收集同类工程施工资料。2.1.2标准、规范及法规。压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002 石油化工钢制通用阀门选用、检验及

7、验收SH3064-94自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-2004压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB50275-1998 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格

8、 CJJ/T29-1998给排水标准图集 S1 、 S2 、 S3建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001现场设备 、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236 8 2G B 1 5 0 -1 9 9 8 钢制压力容器G B 1 5 1 -1 9 9 8 钢制管壳式换热器G B l f 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法G B 厅2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法G B / T 2 3 。 一1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 2 3 1 一1 9 8 4 金属布氏硬度试验方法G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素

9、结构钢 技术条件 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 表面粗糙度 参数及其数值 G B / T 1 1 8 4 -1 9 % 形状和位置公差 未注公差值 G B / T 1 2 2 0 -1 9 9 2 不锈钢棒G B / T 1 9 7 9 -1 9 8 0 结构钢低倍组织缺陷评级图 G B / T 3 0 7 7 -1 9 8 8 合金结构钢 技术条件G B / T 4 9 8 0 -1 9 8 5 容积式压缩机噪声声功率级的测定 工程法GB / T 6 4 1 4 -1 9 8 6 铸件尺寸公差GB / T 7 7 7 7 -1 9 8 7 往复活塞压缩机机械振动测量与评价

10、GB / T 9 4 3 8 -1 9 8 8 铝合金铸件 技术条件GB / T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB / T 1 1 3 5 0 -1 9 8 9 铸件机械加工余量GB / T 1 1 3 5 1 -1 9 8 9 铸件重量公差国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准 2 0 0 0 - 0 1 - 01实施lJB/ T 91 05- 1 9 99G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 2 9 9 -1 9 9 1 钢的显微组织检验方法 G B / f 1 3 3

11、0 6 -1 9 9 1 标牌G B / T 1 3 8 1 9 -1 9 9 2 铜合金铸件G B 5 0 0 5 0 -1 9 9 5 工业循环冷却水处理设计规范 J B / T 2 2 3 1 . 1 -1 9 9 9 往复活塞压缩机零部件 第1 部分:轴、销外径尺寸J B / T 2 2 3 1 . 3 -1 9 9 9 往复活塞压缩机零部件 第3 部分:薄壁轴瓦J B / T 6 4 3 1 - 1 9 9 2 容积式压缩机 用灰铸铁件 技术条件J B / T 6 9 0 8 -1 9 9 3 容积式压缩机锻件 技术条件 J B / T 7 6 6 3 . 1 -1 9 9 5 容积

12、式压缩机 包装技术条件J B / T 7 6 6 3 . 2 -1 9 9 5 容积式压缩机 涂漆技术条件J B / T 7 6 6 5 -1 9 9 5 通用机械噪声声功率级现场测定 声强法J B / T 9 1 0 4 -1 9 9 9 容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件Y B / T 5 1 4 8 -1 9 9 3 金属平均晶粒度测定方法 压力容器安全技术监督规程2.1.3施工图预审及施工方案。由项目经理（或工程师）组织专业技术人员进行图纸预审同时编写施工方案。2.1.3.1图纸预审2.1.3.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。2.1.3.1.2图纸预审应仔细

13、学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。2.1.3.1.3理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。2.1.3.1.4理解设计对施工材料的要求。对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。2.1.3.1.5审核施工图与有关技术文件,并着重核查和掌握以下信息： 1施工图与技术文件是否齐全，施工图、技术说明和设备技术文件之间有无矛盾，对施工的要求是否清楚。引用有关标准是否明确有效。 2核对设备、部件、管线的安装位置、安装尺寸及标高，与其它管线和建筑有无位置冲突，设计预留孔口和

14、预埋件是否符合安装要求。 3及时进入施工现场检查由土建施工的预留孔口、预埋件和设备基础等部位，发现问题应在图纸预审记录中记录清楚。4发现图纸中存在的问题。5施工单位提出的新工艺，或根据工程特点确定的特殊施工方法，应准备详细说明文件，以备图纸会审中论证确认。6图纸预审时应编制施工方案，并结合图纸预审进一步发现问题。图纸会审后应根据会审结论修订施工方案。7完成由施工单位承担的施工图深化设计工作，并由设计单位书面认可。2.1.4施工方案会审2.1.4.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发

15、生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。2.1.4.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。2.1.4.3图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。2.1.4.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。2.1.5施工方案编制2.1.5.1工业设备分部工程编制施工组织设计，分项工

16、程编制施工方案。2.1.5.2施工方案依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，在图纸会审后及时完成修订工作。2.1.5.3施工方法应本着可靠、经济、先进的原则，综合考虑工程特点、工期要求和施工条件等多方面因素。对常用的施工方法可按大工序简述；对重要、难度大、技术新的设备和系统，应制定详细的工艺操作规程。2.1.5.4编制施工组织设计（或施工方案）注意听取建设单位和监理的意见与建议。必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后方可实施。2.1.5.5施工单位应依照质量保证体系提出具体措施，加强施工过程的控制管理。2.1.6施工方案的审批。2.1.6.1施工技术要求6.1.1施工人员应持有地方建设行

17、政主管部门颁发的上岗证或操作资格证书。6.1.2 工程开工前，施工组织设计（或施工方案）编制人员应向施工操作人员做好技术交底工作，交底应形成记录。6.1.3 工程施工必须严格执行班组自检、交接检和专职人员检查验收的“三检”制度，做好施工过程中的质量控制和检验工作。6.1.4工程施工以检验批分项施工工序作为工程验收的最小单位，验收包括资料检查、主控项目检验、一般项目检验和观感质量检查。检验必须经监理工程师确认，并形成相应的质量记录。6.1.5施工过程应根据工程特点和工艺流程确定班组自检的工序质量控制点和检验点，明确施工的质量要求、控制方法、检验项目、检验标准和检验方法，检验应形成记录。6.1.6

18、 班组自检项目必须包括国家现行有关标准规定的检验项目，必须满足国家现行宇宙工程施工质量验收规范对分项施工工序的质量评定要求。6.1.7 班组自检项目的质量标准不得低于国家现行有关标准的规定，并符合设计和设备技术文件的要求。6.1.8如果发生施工图与实际不符的情况，或因施工人员提出了合理化建议等原因，施工图需要作局部修改时，应执行设计变更签证制度。设计变更由施工单位填写技术问题核定单，经建设单位和设计单位同意后方可进行施工。6.1.9工业设备安装工程施工必须制定详细的职业健康安全及环境保护措施。2.2现场准备2.2.1 施工单位应根据土建施工进度及时派人配合，对土建的施工要求应写入土建相应施工方

19、案中，确保预留孔口、预埋件和设备基础的位置与质量符合施工图和安装的要求。2.2.2 施工地点应清扫干净，无妨碍施工操作的障碍物，施工区域划分明确，水、电接至现场并能满足施工需要。现场临时供用电应符合现行国家标准建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194 和施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的规定。排水系统应畅通，消防设施完备，符合有关消防的规定。2.2.3 作业班组应有工具室、临时库房和足够的操作场地。通风工程预制应有专用场地，场地应平整、清洁，机具排列有序，适应预制加工的要求。成品、半成品堆放处宽阔并能满足产品保护的要求。2.2.4 结合图纸预审，做好以下施工场地复测工作：2.2.4

20、.1根据施工图对设备、部件和管道的定位尺寸，实测相关建筑轴线尺寸、开间距离、层间高度和墙体厚度，并将实测数据和伸缩缝、沉降缝、抗震缝等标注在施工图上，以备绘制施工草图。2.2.4.2根据场地复测结果绘制施工草图，首先保证有设计定位尺寸的设备、部件和管道的安装位置。2.2.4.3复测预留孔口、管道竖井、地沟和预埋件的位置及尺寸，若发现安装空间不足，管道排列不合理或发生位置冲突等问题，应及时与有关单位协商解决。2.2.5施工现场应严格按照建筑施工安全检查标准JGJ 59的规定进行检查和管理；并应符合建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146的要求。2.3人力准备本工程组织压缩机安装、吊装和电气三个施工

21、班组。吊装班组分别和压缩机班组、电气班组完成安装任务。其中压缩机班组高级工一名，中级工两名，初级工三名，共六名。吊装班组2-3人（主要是中级工）。 施工部署的劳动力安排如下：劳动力需求计划序号 工种 数量 主要工作内容1 钳工 3 负责氨压机及附属设备的找正、安装2 管工 3 负责氨压机随机管道的安装3 电焊工 3 负责随机管道的焊接4 起重工 3 负责压缩机及附属设备的吊装就位5 电工 4 负责电缆桥架、电缆的敷设氨压机电气接线 6 仪表工 2 负责仪表电缆敷设、接线2.4设备基础锚栓相关图片：2.4.1 混凝土设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规

22、范GB50204和设计与设备技术文件的规定。2.4.2 混凝土设备基础检验验收应有土建、安装和监理单位人员参加，应按下列项目进行：2.4.2.1土建移交的原材料检验报告、强度试验报告和施工记录等技术文件，主要有：2.4.2.1.1混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表；2.4.2.1.2混凝土施工检验批质量验收记录表；2.4.2.1.3钢筋加工检验批质量验收记录表（钢筋混凝土基础）；2.4.2.1.4钢筋安装工程检验批质量验收记录表（钢筋混凝土基础）；2.4.2.1.5对基础有预压要求时，还应验收预压与基础沉降观测记录。土建未预压时，由施工单位完成预压工作。2.4.2.2基础及周围区域应

23、清扫干净，预留孔洞内无建筑垃圾和积水。2.4.2.3基础外观质量不得有严重缺陷，不宜有一般缺陷。2.4.2.4复测由土建预埋的中心标板确定的基础中心线或弹画的中心线，如果存在偏差应给予修正。如果土建未标出基础中心线，则由施工单位测量后弹出基础纵横中心线。2.4.2.5复测由土建预埋的标高基准点，并将复测结果标注在旁边。如果土建未预埋标高基准点，应根据建筑标高基准，用水准仪在基础侧面或附近建筑墙面上标出安装基准。2.4.2.6对基础纵横中心线进行测量，坐标位置应符合施工图的标注；基础坐标位置、标高和尺寸允许偏差及检验方法按国家标准检查。2.4.2.7设备基础检验验收后应填写“基础检查与验收记录”

24、并经各方人员签证。对存在的问题和解决方案应在“检查结论”栏内填写清楚。存在的问题可由土建单位返工或协商解决。2.4.2.8设备基础验收合格后，可根据施工图设计位置弹出设备定位基准线和其它辅助基准线。当基础表面标高不一致时，可以用经纬仪在中心线上投若干点，分段画线。2.4.2.9基础的二次灌浆面应铲麻面。应在灌浆面每100cm2以内铲出56个直径为1020mm的小坑。铲麻面不得破坏弹画的中心线和垫铁支撑面。2.4.2.10设备基础检查验收后，基础上预埋的地脚螺栓，螺纹部分应涂润滑脂并包牛皮纸保护。预埋的中心标板和基准点也应妥善保护。2.5施工机具与材料准备施工机具主要有：常规的钳工工具，按有关规

25、定装配到班组，大型件、水平运输可利用厂房内桥式机，小型件可利用叉车、小车搬运。施工机具计划序号 名称 规格 数量 备注1 水平仪 0.02mm/m 2个2 重型扳手 24头 1套3 扭力扳手 8001500Nm 2把4 扭力扳手 18003000Nm 2把5 内径千分尺 2把6 磁力表架 3套7 百分表 3个8 塞尺 12英寸 2把 9 千斤顶 10吨 1个 10 倒链 5吨 2个 11 吊装带 4根12 大锤 1把13 铜棒 1根14 管钳 2把15 电焊机 3台16 电动切割机 1台17 配电箱12空开/只 1只3施工工艺及技术要求3.1工艺流程3.2设备开箱检查验收3.2.1 机组出厂合

26、格证书及技术检验证明书。3.2.2机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件。3.2.3 机组装箱清单。3.2.4 氨压机开箱检验，氨压机开箱验收应在厂家、甲方和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：3.2.5 按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量；3.2.6机器检查无问题后，参加验收的各方代表，应在设备开箱检验记录上签字。3.3基础验收3.3.1按有关土建基础施工图及氨压机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表3的规定。3.3.2 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空

27、洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。3.4施工工艺3.4.1机组就位及找正、粗找平3.4.1.1 机组进场就位，由于厂房限制，无法使用吊车吊装，采取倒链和钢管轨道向前滚动推进方法。3.4.1.2机组吊装就位时，须在上方装两组倒链，因厂房轨道梁承载限制，须另制作一临时门型钢架或在原厂房柱上焊接一临时钢梁，具体采用方法由现场定。3.4.1.3机身安装采用垫铁安装,垫铁应布置在受力集中处。3.4.1.4 机身就位调整时,其主轴线应与基础中心线相重合,允许偏差为5mm,标高允许偏差为±5mm 。3.4.1.5机器找正、找平时可选用 0.25kg 或 0.5kg 的手锤敲击垫铁,应

28、无松动现象。用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。3.4.2 一次灌浆机组初找正、找平达到要求后，方可对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆料选用无收缩灌浆料，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜。3.4.3 电机的安装电机基础立面图电机在粗找正之前应在电机与底座之间加入垫片以便在精找正时调节电机的标高。电机的粗找正应以压缩机为基准，调整电动机底座水平度,其偏差应小于0.10mm/m ，电动机与机身

29、相应中心位置偏差,应小于0.50mm 。3.4.4 氨压机的二次找正垫铁布置图二次找正应在压缩机竖向气缸和缸盖的结合面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量检查，通过压缩机底座上的斜铁调整找平，机身的纵向和横向水平度均不得超过 0.05 mm/m。3.4.5氨压机管道的安装3.4.5.1 与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。3.4.5.2 与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。3.4.5.3 管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。3.4.5.4 管道与机器的连接应符合下列要求：1 配对法兰在自由状态下应平行且同心；2 配对法兰在自由状态下的距离,

30、以能顺利放入垫片的最小间距为宜。3 管道与机器最终连接时,应在联轴器上用百分表监测其径向位移。4 管道与机器最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。3.4.6 氨压机对中找正3.4.6.1 氨压机对中应在进出口管道配完后进行。3.4.6.2氨压机对中前，应先脱开进出口管道法兰，不允许管道对机器附加有外力。3.4.6.3 氨压机的对中采用双表找正法,找正使用工具:磁力表架、百分表。3.4.6.4 对中以氨压机为基准进行，利用电机支座下部斜垫铁进行垂直方向的微量调整。利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置。3.4.6.5 盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。3.4.6.6

31、氨压机与电动机采用刚性联轴器，电动机轴与主轴的对中偏差,径向不应大于0.03mm ，轴向倾斜不应大于 0.05mm/m。3.4.6.7 氨压机对中找正完毕后，复测氨压机二次找正时检测的各检测点，各点数值应不发生变化。3.5相关技术要求3.5 .1组装活塞和活塞杆应符合的要求：一、活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过45°弧长,且与活塞环开口距离应大于30°（塑料环除外）；二、活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；三、活塞环在活塞环槽内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入

32、气缸内,同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开；四、活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞,其上部间隙允许比下部间隙小于平均间隙的5%左右；五、浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的60%；六、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧；七、活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。3.5.2 组装填料和刮油器应符合的要求：一、组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁；二、各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于70%；三、填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%；四、

33、刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反；五、填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件的规定；六、填料压盖的锁紧装置必须锁牢。3.5.3 组装气阀应符合的要求：一、气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；二、气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定；三、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。3.5.4 组装润滑系统应符合的要求：一、油管不应有急弯、折扭和压扁现象；二、曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活；三、润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验；无规定时,应按额定压力进行

34、试验；不应有渗漏现象；四、油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。3.5.5压缩机附属设备检查压缩机的附属设备（如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等）就位前，应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。3.5.6 承受压力附属设备试压检验承受压力的附属设备应按设备技术文件规定的压力进行强度和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表12的规定进行，严密性试验压力应按额定压力进行。附属设备强度试验压力3.5.9承受压力的附属设备特殊气密性检验承受压力的附属设备，同时具备下列三个条件时，可不作强度试验，仅作严密性试验：一、在制造厂已作过强

35、度试验，并具有合格证；二、外表无损伤痕迹；三、在技术文件的规定期限内安装。3.5.7强度试验强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持5分钟，然后降压至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。3.5.8气密性检验用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用下列方法检查：一、用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡；二、气体在每小时（至少观察1小时）内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。3.6试运转检测方法3.6.1压缩机试运转前应符合下列要求：一、气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查是否紧固；二、仪表和电气设备应

36、调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求；三、润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常；四、进气管路应清洁；五、进水和排水管路应畅通；六、盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象；七、各级安全阀应灵敏。3.6.2 压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求：一、将各级吸、排气阀拆下；二、起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟和48小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常；三、运转中油压、油温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定；四、运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。3.7 试车程序3.7.1 电机单试3.7.1.1 电

37、动机试运转前,应进行下列工作：1试运行前必须脱开与压缩机之间的联轴器,并应设置固定好,盘动转子应转动灵活,无异常声响;.2 按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定,电气系统应调试合格,具备试运行条件。3瞬时启动电动机,检查转向并应无异常音响。4启动电动机连续运行 2 小时,检查电机的电流、电压应符合规定,轴振动、轴承温升应符合要求。3.7.1.2 试车条件的确认及最终检查氨压机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表等是否具备试车条件，需确认的内容如下：3.7.2机械部分审核氨压机组安装、找正找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经监理审查合格。3

38、.7.3管道部分审核氨压机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。3.7.4电气部分审核电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。3.7.5仪表部分审核仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的

39、所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与氨压机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。3.8 氨压机试运行3.8.1水系统的试运行3.8.1.1 循环水系统通水试验前必须对管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。3.8.1.2 循环水（冷却水）系统通水试运行应符合下列要求：3.8.1.2.1 冷却水进水压力0.40Mpa，冷却水进水温度不大于28，各级冷3.8.1.2.2 系统应无泄漏，回水应清洁，畅通；3.8.2管路吹扫3.8.2.1 利用已装好的辅机和管路，以本机为动力，空气为介质，对辅机设备和管路逐级吹洗，吹洗压力0.151.2Mpa

40、。3.8.2.2 吹扫每个气缸及其附属设备和管线时，应先将他们安装好，并将该级吸排气阀装好，但不应与下一级的气缸连接。3.8.2.3 吹洗过程中要经常敲打管线，以便把管道中的氧化物与焊渣等震下来吹出3.8.2.4 吹洗要逐级进行，吹洗时间不限，以吹洗干净为止。3.8.3压缩机有负荷试运转3.8.3.1氨压机的负荷试运转可用氨气进行，也可用空气进行.3.8.3.2 将气路的所有阀门打开。3.8.3.3 将水路的所有阀门打开，检查各视水点的回水情况。3.8.3.4 逐级关闭放水阀门及回路放空阀门。3.8.3.5 逐级关小出口阀门，缓慢升高压力至最终压力，在试车的额定工况下连续运行时间不少于2小时。

41、3.8.3.6 运行期间及运行后应对下列各项进行检查：1冷却水压力和温度是否正常；2 信号及控制保护装置是否灵敏可靠；3 是否有不正常声响；4 各级气体压力及温度是否符合规定；5 气、水的连接面是否严密并排除所有泄漏点；6 各摩擦面有无不正常磨损现象，并及时消除与修复。环水用量项目 压力（Mpa） 温度（） 流量（t/h）进水 回水 进水 回水冷却水总耗量 0.4 0.25 28 38 18压缩机无负荷运转的目的：使运动件得到良好的磨合.考验润滑系统、冷却系统及各辅助系统的工作可靠性;最高排水温度不得超过40度。发现并处理试车的问题，为压缩机进入负荷试运转创造条件。3.8.4氨压机的正常停车1

42、 开启止回阀旁路阀门，使压缩机进入无负荷运转后切断主电机；2 关闭级出口阀门，级进口阀门及冷却水进水阀门；3 氨压机停车后，应将气缸及各级冷却器内的冷却水由各放水口放净。4 有负荷试运转合格后，甲方、监理单位和施工单位代表等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字确认。3.9质量要求3.9.1气阀质量要求 气阀处于冲击载荷下工作，故应有足够的强度和刚度。低压的阀座和升程限制器，可用HT200铸铁制造，铸件应时效处理；高压的阀，可用35号、40号、45号优质碳钢或40Cr钢，阀座的密封面需经高频淬火硬化；对于有腐蚀性介质的氧气压缩机的阀座和升程限制器，常采用黄铜（HPb591）和不锈钢（1Cr18

43、Ni9Ti，Cr13）。阀片受重复冲击载荷和交变弯曲载荷的作用，阀片材料应具有强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀等性能。对于无腐蚀性介质（如空气、氮气、氢气、石油气等）的压缩机，其阀片常用30CrMnSiA制造；对于有腐蚀性介质的压缩机（如二氧化碳压缩机、氧压机等），阀片常用1Cr13、2Cr13、3Cr13或1Cr18Ni9Ti等材料制造。阀片经淬火、回火处理后，其硬度应为HRC4056。也有改用工程塑料制造阀片，既可节省合金钢，又可采用较大的阀片升程和较小的弹簧力，能使阻力下降。工程塑料耐腐蚀，对气体气质的适应性很广，但受耐温和强度的限制，目前多用于低压级吸气阀。3.9.2曲轴质量要求曲轴受方

44、向和大小均匀周期性变化很大的气体惯性力和由此产生的交变弯曲、扭转应力及由此产生的疲劳、振动；同时，曲轴颈还受到严重的摩擦磨损，故要求曲轴材料应具有耐疲劳、耐磨损和抗振等性能。曲轴常用40号、45号优质碳素钢锻造。随着我国铸造技术的改进和发展，中小型压缩机的曲轴逐步改用稀土镁球墨铸铁，以解决铁代钢和铸代钢问题。3.9.3连杆质量要求连杆由连杆体、大头瓦和小头瓦等组成。连杆体受拉、压交变应力的作用，故通常采用35号、40号、45号优良碳钢锻制。近年来，球墨铸铁连杆在中小型压缩机上得到广泛应用。大头瓦与曲轴相连承受旋转摩擦，故大头瓦的材料常用钢壳或黄铜壳衬巴氏合金；小头瓦与十字头销相连做往复运动，其

45、材料常用锡青铜或磷青铜。开式连杆的缸头盖和大头座用连杆螺栓连接，故连杆螺栓受很大的交变载荷和几倍于活塞力的预紧力。连杆螺栓通常采用强度高、塑性好的40Cr、30CrNi、35CrMoA、40CrMoA等合金钢；螺母常采用35号、35Mn、20Cr等钢。3.9.4十字头质量要求十字头由十字头体、滑板和十字头销等组成。十字头体与活塞杆相连接，承受活塞侧向力的作用。小型压缩机的十字头体，常用HT2140铸铁铸造；大中型的十字头体，常用ZG25、ZG35铸钢或40号钢锻造。十字头销与连杆小头相连，传递全部力；其材料应具有较好的韧性、耐磨损和耐疲劳性能，常用20号钢制造，并经表面渗碳淬火，使其外硬内韧，既耐磨又耐疲劳；其表面硬度要求HRC=5562。滑板在滑道上做往复运动，要求耐磨，常采用铸铁或铸钢滑板，并在摩擦面上浇注巴氏合金；可拆滑板