沥青摊铺施工方案(完整常用版)

1、沥青摊铺施工方案（完整常用版）（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）沥青路面摊铺施工方案一、施工准备及概况:福禄居南片区农贸市场附属工程沥青路面为两层式结构， 即 （ AC 16） 下面层中粒式沥青砼+（ AC 13）上面层细粒式沥青砼。摊铺之前的准备工作1、彻底清除基层上的浮灰、土、砂等污物并保持干燥，报监理检查合格后，开始喷洒沥青透层油。喷洒沥青透层的气温不低于10 ，风速适度，浓雾或下雨天不施工。在喷洒工作开始前，报监理工程师批准 . 透层沥青油采用洒布车均匀洒布,透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿， 待表面稍干后， 喷洒沥青透层油。 沥 青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用

2、的喷嘴， 在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面35 cm为宜。透层沥青在铺筑覆盖层之前24h 内洒布。养护期间， 不在已洒好乳化沥青的路面上开通。 除运送沥青外， 任何车辆均不在完成的透层上行使。2、放样：根据实测高程计算出底面层摊铺厚度，作为沥青摊铺面的基准。摊铺基准线设置， 中间高程采用钢丝索引导高程控制方式， 两边采用路缘石 控制。摊铺下面层采用桁架滑移式平衡梁作为基准，如有弯道采用设置基准线。摊铺上面层，采用桁架滑移式平衡梁以保证摊铺路面的平整度.设立压路机碾压指挥人员 , 设立标志，分段碾压。认真做好各类设备的维护保养及调试工作并进行技术

3、交底， 根据现场实际情况， 由项目部现场技术人员向机械操作人员和施工人员进行交底， 使全部施工人员做到“五个明确” ：即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确。二、沥青砼机械摊铺工艺流程基层、路缘石验收合格-检验、运输沥青碎-机械摊铺-找平整型-沥青碎 碾压-局部人工夯实-自动洒水降温-钻孔试验、弯沉测试-平整度、拱度检查 验收。三、设备保障做好开机前、 停机后的例保， 生产巡视和必要的抢修。 关键计量器定期检测。整个过程中， 着重抓好热板、 摊铺和碾压三个主要环节的施工作业， 以保证路面的优良率。四、沥青砼的拌合项目部将派专业工程师到搅和场，对材料及机械搅和检测手段及操

4、作工艺等方面进行严格把关，以满足本工程沥青砼的质量。首先进行各种原材料的分析实验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析实验数据报监理工程师审批， 经监理工程师批准后再组织进料， 并进行配合比设计 , 各种材料做到合理堆放, 对不同规格的砂石料采取分仓堆放。 同时对砂、 矿粉等细料堆放做到搭棚遮雨， 以防止细料因雨水浇淋而含水量过大， 造成能源浪费，影响施工进度.其次在整个拌合作业过程中按技术规范的规定对混合料进行抽样检验， 以便及时予以调整。 同时还要检测每批进场沥青的针入度、 延度、 软化点及抽验进场骨料的规格、材质等。五、沥青混合料的运输1、 沥青混合料由载重不少于 15 吨的自卸车装运，

5、 运料前应对车厢清理干净,并涂防粘液.自卸车接料时， 应移动位置， 分堆堆放以减少粗细粒分离现象， 测量料温合格并用帆布覆盖。混合料应拌合均匀，色泽一致，无成块油团。对明显花白、粗细粒分离、结块成团、 枯焦干散、 油重明显过多过少， 以及出厂温度超过范围或送到工地是温 度低于规定的混合料不得使用。2、运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度，并由专人指挥倒料。倒车时，应对摊铺机料斗，在摊铺机前30 cm左右停下挂上空挡， 再由摊铺机顶推料车前进，起斗速度与摊铺速度相配合。3、 施工摊铺前， 有 5 辆车以上等待卸料， 正常摊铺后应经常保持3 辆以上 ,以保证摊铺机匀速前进。运输

6、队备有抢修车和牵引车。六、沥青混合料的摊铺摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查 , 符合起步要求。完成下层清扫、涂刷乳化沥青， 在现场监理同意的情况下方可起步 . 根据不同的摊铺段落, 制定分层的平整度控制标准，严格阶段性目标控制，保证平整度达到3m直尺测量偏差< 2.0mm均方差在0。7mm之内.纵断面高程误差控制在± 1cm之内，全程合格 率>90%.1、 为保证预期平整度和压实度， 调整摊铺机振动频率及相应的振幅 , 使铺筑的沥青混合料的初始密度达85%左右。2、摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65以上，开启振动捣实开关运转正常后方可起步。3、根据摊铺层厚和材料类型

7、确定抛高系数下层1。101.25,上面层1、 151.30 ,人工摊铺1.201。40。摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺。4、沥青混合料未碾压之前, 施工人员不得进行踩踏。根据沥青拌合场的生产能力、 运输能力、 压实设备配置及摊铺长度， 摊铺机摊铺速度宜控制在3m/min 左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。5、沥青混合料的摊铺温度应为135c165C。6、在摊铺中螺旋布料器应慢速均匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之二左右。7、 桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料, 在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作, 在料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。8、 根据天

8、气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候进行摊铺, 如遇下雨应及时采取措施，停止卸料、料车用帆布盖好, 摊铺机料斗内料及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除, 通知沥青拌合厂停止送料。七、沥青混合料的碾压1、沥青混合料的碾压采用双钢轮液压振动压路机与轮胎式压路机的组合方式分层碾压, 碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行。各阶段碾压有不同的技术要求 , 压路机碾压速度应以慢而均匀为原则，碾压速度过快会造成沥青面层的推移 , 碾压时应将驱动轮面向摊铺机.2、碾压顺序分为：初压、复压、终压三个阶段，我们采用分段碾压梯形重叠的方式，每一碾压段为5060日分段需清晰，设有标志便于司机辨认，并配 备

9、专人指挥，碾压顺序由路边向中心碾压，弯道处内侧向上碾压，每一轮重叠 1/2轮宽。3、初压：由双钢轮压路机来完成，主要是增加初始密度，起稳定作用，静压速度为1.52.0km/h紧跟摊铺机碾压各一遍，初压温度 130c140C,初压 后采用三米直尺检查路拱，平整度，必要时进行修整或调整 .4、复压：紧跟初压进行，由轮胎式压路机来完成，速度 3.54。5km/h, 各碾压两遍，共六遍复压温度 100c左右，轮胎气压不小于0.5Mpa,相邻碾压带 应重叠1/21/3碾压轮宽。5、终压：紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由一台双钢轮压路机 来完成，静压速度为46km/h,终压温度不应低于70C,碾压

10、4遍。三个阶段 碾压共13遍，以确保可达到压实度要求。6、终压过程中或终压过后派专人用三米直尺检查平整度，对超过2mm®分划上记号及时用双钢轮振动压路机横向碾压消除超差，以达到平整度要求。7、未冷却的沥青面层上压路机不得转向、调头或停车等候、加水、加油等。八、沥青混凝土的接缝处理1、纵向接缝采用热接缝，在已摊铺好的沥青面层部分留有1020cm宽度暂不作碾压，作为后摊铺部分高程控制面，待碾压时压路机做跨缝碾压，已消 除缝迹。横向接缝下层可采用斜接，上层采用垂直接。斜接时斜坡宽视摊铺厚度而 定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘油层。无论是斜接还是垂直接都要先将压实的端头用3m直尺检查平

11、整后，将不符合要求部分切除.下次摊铺时应将熨平板加热放在已压实部分上，使其软化以便 结合。横向接头处应用钢轮压路机横斜向碾压，在纵向碾压时并用3m直尺检查平整度，如不符合要求时趁热整改。2、沥青面层与各检查井框的接缝处理： 沥青上面层摊铺前，应用铁皮（5mm 将检查井盖覆盖，以避免井盖受到污染 .摊铺时，摊铺机熨平板应紧贴井盖表面 进行摊铺，待摊铺机摊铺过后，将铁皮移除，则沥青上面层标高比井盖标高高出 5mm压路机碾压后，与井盖标高保持一致，做到无缝对接即可。九、沥青混凝土质量要求1、沥青混凝土混合料摊铺好后应平整、坚实、颗粒分部均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、涌动、烂边、搓板、细集料集中等现象

12、。2、终压后不得有明显轮迹并应紧密、平顺、烫缝不枯焦。与路缘石及其他 构筑物应接顺，不得有积水。3、实测弯沉值应符合设计要求，平整度达到优良标准 沥青混凝土允许偏差应符合下表：在舁 厅P检测项目允许偏差1压实度95%2厚度+20mm -5mm3平整度5mm4宽度20mm5中线高程1±20mm6横坡±10mnfl不大于± 0。3%7井框与路面的高程5mm十、工程质量通病防止措施1、沥青路面的早期破损1）、控制沥青混合料的出场温度，运输是沥青混合料上要加盖油布。2）、摊铺时现场至少要有3辆以上的料车等候，摊铺中不能出现断料现象。3）、控制沥青混合料的摊铺温度在135c

13、165C,低于120c时应作为废料。2、摊铺后应及时进行碾压，初压温度在 130c140C,复压温度在100c 左右。3、沥青混合料摊铺时要控制好现场的热沥青混合料摊铺温度，面层要形成 连续摊铺，伸缩缝一次摊铺完成，不设横缝，保证平整度的要求。4、沥青混合料的碾压应纵向进行，车辆不得在没压实的沥青上转向，或不 得采取横向压实的方法，细粒式沥青混合料摊铺要在白天进行，以免因视觉不清， 造成可能存在的不平整。十一、质量保证的技术措施1、测量测量工作是整个工程中重要的工作环节， 它贯穿在施工的全过程，对所有的 测量必须做到“有放必有复”，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复 测，并填写测量复核

14、单，而且要经常检查施工部分的位置和标高。 复核后必须经 项目部测量工程师进行审核。2、原材料控制加强材料的质量控制，凡路面工程需要用的原材料及设备等严格按质量标准 供应，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有产品的合格证。必'须进行复试的产品，应事先进行检查，质量管理人员对提 供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品、无合格证明的一律不准使用。十二、拟用于本工程的主要施工机械设备一览表在舁 厅P机械设备名称型号及规格数量备注1自卸汽车20T52双钢轮振动式压路机15T13轮胎式压路机15T14洒水车15沥青摊铺机16沥吉洒布车1项目部技术交底人：施工负责

15、人被交底人: 董事长:一、工程概况二、施工准备三、原材料及配合比四、人员及施工机械设备五、主要施工工序六、施工方案七、特殊气候条件下施工八、质量、安全保证体系滑模摊铺水泥混凝土路面施工方案一、工程概况本合同段全长5.1km,其中混凝土路面长4。96km.南戴河街区半幅宽12m,其他路段半幅 宽10。5m,厚度0.24m。采用C35#昆凝土铺筑.预计混凝土方量为1。2万m3 南戴河街里按8m和4m分两幅进行摊铺，其他路段采用 6.25m和4.25m进行摊 铺。二、试验段的目的和意义试验路段分为试拌和试铺两个阶段，通过试验路段达到下述目的和意义：1 、目的（ 1 ） 通过试拌检验搅拌楼性能及确定合

16、理搅拌工艺， 检验适宜摊铺的搅拌楼搅拌和参数：上料速度，拌和容量，搅拌均匀所需时间，新拌混凝土坍落度，振动粘度系数，含气量, 泌水性， VC 值和生产使用的混凝土配合比等。（ 2） 通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性，检验路面摊铺工艺和质量：模板架设固定方式或基准线设置方式，摊铺机械的适宜工作参数, 包括 : 松铺高度 , 摊铺速度，振捣时间和频率，滚压遍数，中间和侧向拉杆置入情况等。检验整套施工工艺流程.（ 3 ）使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领。（ 4 ）按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制。（ 5 ）建立混凝土原材料, 拌和物 , 路面铺筑全

17、套技术性能检验手段，熟悉检验方法。（ 6） 检验通讯联络和生产高度指挥系统。2 、意义水泥混凝土路面是一种刚性高级路面，它具有强度高、稳定性好、耐疲劳、抗冲击、 抗滑和环境适应性好等特点， 因而国内外对水泥混凝土路面的修筑非常重视，使水泥混凝土路面得到很好的发展；特别是在高等级公路、重载交通路面得到更广泛的应用。三、原材料及配合比 1. 原材料1） 水泥路面混凝土用水泥，直接影响混凝土路面抗折强度,疲劳强度，体积稳定性和耐久性关键物理力学性质 , 我项目部采用浅野P。 O42 。 5R 散装普通硅酸盐水泥。（ 2 ）外加剂我项目部使用高效减水剂 SKD 1 ， 水泥剂量的 2.它可增强滑模摊铺

18、的可滑性，提高混凝土的粘聚性，改善和易性，防止泌水离折，保塑性好，改善混凝土的工作性.适宜含气量的引气混凝土，抗弯拉强度提高 1530%,降低了抗弯弹性模量和结构刚度，减少干缩变性，降低早期断板，提高了抗渗性，缓解了碱集料反映和化学蚀膨胀, 改善了混凝土路面的抗冻性和抗盐剥蚀性能.（ 3 ）粗集料采用抚宁石场的花岗岩石料质地坚硬，强度高，磨耗率低, 压碎值小 , 粒径均匀，清洁干净的反击式破碎石料，最大粒径31。5 mm的碎石，级配采用三级级配集粒， 5-10mm 、 10 20mm 、 10 30mm 三种。（ 4 ）细集料采用清洁干净河砂,（ 5） 水采用地下水，经过试验室检验, 盐碱量都

19、符合要求.水泥混凝土路面计划所用材料已委托秦皇岛万通公路工程试验检测进行检验，各项指标满足规范要求。2 、 滑模摊铺水泥混凝土配合比设计滑模摊铺混凝土是一种特殊机械施工的路面混凝土材料， 其配合比设计相当重要,它是保障高等级公路滑模摊铺实现高质量水泥混凝土路面的混凝土 材料科学核心和关键施工技术之一。我项目部工地试验室在监理工程师的 指导下进行了水泥混凝土路面配合比的试验。并已经报请监理工程师批准。 滑模摊铺水泥混凝土路面配合比设计跟人工水泥混凝土路面有所不同，滑 模摊铺水泥混凝土路面配合比设计中，考虑混合料优良工作性，高抗折强度, 高耐疲劳极限，高耐久性，经济性；优良工作性是施工密实性基本要

20、求， 是保障其它所有性能实现的前提.（详见水泥混凝土路面配合比）在施工中，项目部试验人员根据天气和运距的变化，微调外加剂的掺 量，保证摊铺现场的粘度系数、坍落度等工作性适宜于滑模摊铺，且波动 最小，同时根据当天不同的气温变化微调加水量 ，维持坍落度不变，保证未 经监理工程师的许可不随便变更配合比参数。四、人员及施工机械配备路面工长：冯印斌,拌合站站长刘学军2、主要投入的机械.路面作业队 杨顺祥试验路段拟投入的主要设备有：摊铺机 1台、自卸车12台、养生洒水车2 台、SC5悭拌和站1座、HZS75C©拌合站2座、装载机、发电机、挖掘机、手 持式振捣棒、灌缝机、供水泵、锯缝机、钢筋锯断机

21、。用于试验、测量仪器有： 万能试验仪、钻芯机、抗滑构造仪、索佳全站仪 2套、水准仪2套、三米直尺 1个、塞尺1个。试验段开工前，我项目部已经对所用仪器进行了全面地检查、调试、校核、标 定、维修和保养，并试运行正常，主要易损部件都有适量的储备.五、主要施工工序路基交验一测量扶曲 混仔料梆合T输及卸料摊铺混凝土 抹面拉毛年生切缝一六、施工方案1、搅拌站配置我项目部搅拌站设置在 k3+143。716洋河大桥西桥头右侧，基本位于本标 段中间位置。场内设置四个料区，分别存放5-10mm碎石、1020mm辛石、10-30mm 碎石和砂，每个场区约7400m3存储能力15000m3料场内用6%石灰土进行硬化

22、， 硬化厚度为15cm,场区与场区之间用两道1米高的砖墙隔开，间隔1米,砖墙之间 设置排水沟，场区内设置2%勺横坡。为防止砂石料雨淋、暴晒，在石料堆上用帆 布覆盖.搅拌站用水采用地下水，经过监理试验检测，合格后方可使用，备有储水池 一个，能满足一天滑模施工的需要。用电采用就近国家电网，电力容量能够满足 施工、照明及生活用电。搅拌站外设有临时停车场，搅拌楼下装车部位铺筑厚度20cm的混凝土路面， 并设置清洗污水排放场，积水、渗水坑，废水及时清理干净，保证搅拌楼下清洁、 干净。 滑模摊铺水泥混凝土路面的施工速度快、规模大、单位时间最小搅拌楼 生产能力不小于100m3/h.所以我项目部采用一座 SC

23、50型和两座HZS750型 的拌和站来满足摊铺能力。每台搅拌站在正式投入生产前，已通过计量局标定 ，并试验正常。搅拌设备的类型，是间歇式的混凝土搅拌站，供料系统配有自动供料、称重、计量设备, 外加剂加入装置，计算机控制自动配料操作系统和数据打印设备 , 搅拌楼配备三个砂石料仓，一个外加剂池，两个水泥仓。2、混凝土拌和与运输将原材料砂、 石、 水泥、 外加剂按设计配比加入料仓内后， 加入水进行搅拌 45s.我项目部采用 12 辆自卸车运输， 在装料时， 为防止混凝土料离析 , 每装一盘料挪动一下车位，卸料落差高度小于2 米，混凝土运输在45min 到 1h 内完成，否则, 即使没有到初凝时间，由

24、于混凝土坍落度损失太大而不适应滑模摊铺。运输过程用苫布盖上混凝土。3、基层准备准备摊滑模摊铺时，基层已经通过监督、监理验收合格。正式开始摊铺前，在滑模摊铺机前配备专门车辆和清扫工人进行清理, 保证基层表面平整、密实，并及时进行养护及保护。滑模摊铺履带行走的地方平整、坚实 .4、测量放样由测量人员放样出中桩及边桩，边桩为中线点位加路面宽出1.5m垂直于 中线向外侧拉出边桩点，基准桩直线段间距为10m,曲线段间距为5nl中桩直接打钢钎，边桩用冲击钻在确定的边桩点位处钻孔打入钢钎，保证钢钎的牢固和垂直.放样钢钎钉好后调整钢钎上活动支架，一般距地面距离为“板厚+ 20 c m",挂上钢线，调

25、整活动支架。使钢丝与路中线平行 ，由测工用经纬仪进行校 核。钢丝长度一般150m左右。施工基线设置：采用单向坡双线式，两根基线间的横坡与路面一致。基线 材料使用3-5mmffl绞线，线桩使用直径12mm勺园钢筋，总高度为120cm, 一端 打尖，每根桩配备一个条臂和一个夹线臂。基线设置好以后，禁止扰动，派专职人员看守，摊铺时对基线进行校核。5、模摊铺机施工(1 )调机、定位A 、我部选用维根特sp850 型滑模摊铺机进行摊铺，摊铺宽度为 8 米，摊铺前需在摊铺机前某一横断面上，由路面两侧向内移1m处放置两个桩，桩的高度小 于 20cm.B 、测定桩的高程, 计算出钢钎顶部距路面的高差.C 、启

26、动摊铺机，调置自动找平状态行走，当尾板到达这一断面时, 停机、测量尾板距钢钎顶部的距离是否为刚才的计算值，若不符，则调节两侧高程传感器直至符合为止.D、在待摊路面相邻两点中线之间连接一段放样小线。 启动摊铺机使其尾侧模板与小线在一条直线上，挂上方向传感器，使摊铺机前进和倒退看侧模板与小线是否始终在一条直线上，如不符调整方向传感器直至符合为止。(2)虚方控制板：虚方控制板比路面顶高20c项 过高时混凝土振捣过程中排气效果差，过低时可能振捣棒烧坏。( 3) 振捣棒布局：振捣棒间距为 40cm 左右，振捣棒的中心与主板一样高。滑模摊铺速度均匀 , 少停机，振捣频率为高频。北方地区气候干燥，风速大的春

27、季施工时，为避免路面开裂 , 采用贴近表面振捣的方式.( 4) 挤压成型底板: 挤压底板前仰角 3 度左右 , 实际上发现挤压不充分产生麻面或挤压力过大时，摊铺机四个传感器中的前两个高度可进行必要的微调23mm ，使实际前仰角发生变化。 (5)提浆夯实杆：滑模摊铺机的设计思想，需要在震动仓内基本振捣密实的混凝土进入挤压底板之前，在挤压底板前方配备一个提浆夯实杆，其夯实频率在0120次/min范围内可调，要保证足够的砂浆提浆厚度做抗滑构造和光滑表面，提浆夯实杆低于挤压底板0 。 5cm. 施工时坍落度3 5cm时有较好的效果。(6)振动搓平梁：振动搓平梁的高低位置低于挤压底板后缘 12cm.振动

28、搓平 梁的左右摆动幅度23cm ,摆动频率4090次/min。振动搓平梁搓起一根 砂浆卷，以便拉杆传力杆插坏的混凝土路面上半部分完全振搓修复好。满足平整度要求 , 振动搓平梁前的砂浆卷的大小由四个水平传感器来调整.(7 ) 超级自动抹平板：自动抹平板作用在混凝土路面上的压力，其压力宜小不宜大，压力过大会使平整度变差，当施工上坡时，自动抹平板压力会使摊铺机前仰后压，使自动抹平板压力自动增大减轻压力：下坡时同样的道理, 加大压力.混凝土较硬时，抹面速度要慢，反之压力要增大。混凝土抹面是影响平整度的一个重要因素，我们采用机械摊铺、人工辅助的施工方法，用 6 米长铝合金尺精雕细琢， 同时加铺砼干缩造成

29、的表面下降量, 达到路面表面平整， 防止颠簸。6、摊铺、摊铺前，施工人员将基层表面上的杂物全部清扫干净，必要时进行修整，并洒水润湿基层面。、对于施工范围内的各种障碍物提前找有关部门协调处理，测量人员放线前指挥三轮压路机对土路肩不坚实处进行碾压，以利于摊铺机的平稳行驶。、技术人员检查基准线是否光滑顺直，高度是否准确 ，有无折角，并安排专人护线。、对运至摊铺现场的混合料用挖掘机均匀布料，试验人员对混合料的坍落度及时检测并通知后方进行必要的调整.、摊铺机缓慢匀速前进，前进速度控制在1m/min 2m/min范围内，并根据混凝土稠度灵活调整速度和振捣频率。摊铺机振捣棒下缘位置须在挤压板最低点上，间距小

30、于45cm 并均匀排列，边缘振捣棒与摊铺机边缘距离小于25cm ，振捣频率按试验人员总结的进行控制初步预计在9000r/min ，如发现路面有过振、漏振的现象及时调整。、刚铺完的路面须用铝合金靠齐，并用 30cm钢钎固定，铝合金直尺的高度可通过两侧钢丝基准线拉线确定，并保证相邻两直尺无错台，施工人员用 6 米直尺对路面分别进行纵向和横向的刮平， 刮平时用力柔和 . 路面两侧施工人员用2 米直尺修补路面两侧的轻微塌边想象。、在修补塌边或其他路面低洼处时，选用细料混凝土进行找平，严禁使用砂浆并禁止在面板上洒水和水泥粉 、摊铺机在混凝土面板上行驶时，履带下垫橡胶带以防止损坏混凝土板。7、拉毛整平完后

31、的混凝土板用监理认可的拉毛器具沿横坡方向制作纹理，使混凝土面满足抗滑要求，路面整幅纹理方向一致。8、施工缝的处理面层做施工缝时，为保证施工缝顺直人工拉线，并用带企口的木板固定 ，埋 设胀缝时要将胀缝左右0。5米的硅全部铲除，准确固定胀缝板，然后人工填料、 振捣，要保证其位置准确使胀缝全幅顺直、美观。9、切缝为尽量减少硅面层断板率，切缝作业要及时，采用转速高、自重轻、切割深度 深的切割机进行切割作业，试验人员和切缝作业人员 24小时轮流监控已摊铺 成型的硅面层，确保在最佳时间开始采用 3台切割机和业务熟练的机手进行切 割施工，为保证切缝顺直美观，派专人负责弹线。10、养生面层养生期间，封闭交通禁

32、止车辆通行，养生方法采用土工布覆盖养生并根 据硅面板的干湿情况及时补水，成立专门的养生小组，对每一个路段的养生时 间进行监控、记录，确保每一路段的养生期符合要求，对养生路段派人昼夜轮 流看护，防止车辆及人为因素的破坏。11、检测项次检查项目规定值或允许检查方法1弯拉强度在合格标准内按附录C检查，每200m每车道2处2板厚度（mm5按附录H检查，每200m每车道2处3平整度（mrm33m直尺：半幅车道板带每200m测2处X 10尺4抗滑构造深度（mm）0。71.1铺砂法：每200msU 1处5相邻板曷差(mm2抽量：每条胀缝2点；每200m抽 纵、横缝各2条，每条2点6纵横缝顺直度(mm)10纵

33、缝20mii线，每200m例;横缝沿板宽拉线，每200m 4条7中线平面偏位20经纬仪：每200msU4处8路面宽度(mm)±20抽量：每200m测4处9纵段高程(mm±10水准仪：每200m测4断面10横坡(为±0.15水准仪：每200m测4断面12、摊铺机施工的优点A、行车舒适性好：由于硅路面是摊铺机根据已测设好的拉线进行硅摊铺 ， 硅路面是呈平顺型，行车无颠簸不象人工摊铺，可能出现较小的折线波动 ，影响 行车效果，出现轻微跳车现象。B、施工强度：摊铺机技术先进、电液控制、自动化程度高、节省了大 量的劳动力、降低了劳动强度、改善了施工环境、标志着我公司及我省的

34、水泥 混凝土路面施工已经走向机械化、现代化的轨道 .C、施工现场文明程度高：硅路面机械摊铺取代了传统的人工摊铺的复杂工艺、工序，减少了大量的其他材料消耗，节省了人力物力，提高施工质量、施 工速度，保证施工工期，并且使施工现场达到物放整齐、现场整洁。13、滑模摊铺机施工中平整度控制要点(1)、施工机械选型及配套：所选滑模摊铺机应带有振动搓平梁，此外必须配 齐易损的施工配件，如振捣棒等。(2)、施工前，必要的施工人员必须经过培训才能上岗。(3)、保证履带进部位基层的平整度和强度，防止基层压坏，保证基层洁净 无石块等杂物，保证滑模摊铺机能够匀速、顺畅的前进.(4)、保障充足的混凝土运输能力并在运输过

35、程中防止离析，保证滑模摊铺机 能够实现连续摊铺。（5）、粗集料粒径最大为31.5mm级配满足要求。 6） 、 水泥混凝土配合比设计符合规范要求， 确保混凝土到达滑模摊铺机时的坍落度为15-30mm禁止在坍落度损失后向机前混凝土喷水，严防因此造成的麻面、拉裂对平整度的严重影响。 7） 7） 、布料均匀 , 调节振捣频率达到最佳密实状态。（ 8）、规范操作，操作手应熟练读机械使用说明书，掌握机械性能，使机械始终处于良好状态。13、施工中为保证平整度而采取的措施（ 1） 、 在滑模摊铺机施工中， 基准线被称作生命线， 关系到面层的标高及厚度，对平整度的影响重大。 所以在测量放线中 , 为保证基准线精

36、度， 利用全站仪对边桩钢钎进行定位, 用 2 台水准仪同时工作校合高程，钢绞线张力不小于 1000N,并严禁撞线。（ 2） 、滑模摊铺机抵达现场后 , 组织机械手进行定位 , 调整机械到达宽度要求。（ 3） 、 正确的定额卸料， 根据路面几何尺寸和运输车辆的载重量, 计算出每车混凝土卸料位置进行定额卸料，防止混凝土卸料不均匀造成混凝土料溢出或因局部混凝土不足产生离析层而影响平整度.（4 ）、为防止溜肩现象的发生，针对滑模施工的特点，结合木楞和槽钢 , 在摊铺后的两侧用 6m 长的铝合金型材加固混凝土两侧。要求铝合金型材断面宽为10cm,厚度为5mm直顺度不大于3mm.（5）、控制摊铺机的行走速

37、度必须保证匀速，速度为1 1.5m/min 。此项措施要求拌和站每小时运输在90-100 立方米，运输车辆连续不断地为摊铺机供料,混凝土运输在15min 内能运送到施工地点，避免坍落度损失。（ 6）、人工配合抹平，两侧各配备6 名瓦工、 3 辆运输手推车，横向配有2 根6m 长铝合金靠尺，滑动过程中找出低洼处, 从振捣后的混凝土料中用手推车运料至后方，手工补平。（ 7）、人工加工工作缝模板，精心修整工作缝，这需要现场施工人员有高度的责任心，并用6m直尺检查。否则，在工作缝处平整度往往不佳，从而引起跳车现象。七、特殊气候条件下施工滑模摊铺水泥混凝土路面时， 我项目部专人负责接收和报告气象预报工作

38、， 在 经理部设立晴雨表, 每天通报天气情况。滑模摊铺混凝土路面特殊气候条件的施工应符合下述规定：、雨天施工雨季施工时应准备足够的防雨工作棚和防雨养生棚 .防雨工作棚主要用于滑模摊铺后、拉毛工作前时防雨, 防雨养生棚主要用于拉毛工作后混凝土终凝前的防雨，终凝后撤掉防雨养生棚，覆盖养生土工布转入正常养生，防雨工作棚跨度不小于7。 5 米 , 壁高不小于 2 米，我项目部计划总数量为 50 米，棚顶采用拱顶或尖顶，支架采用焊接方钢结构，材料使用塑料布，按每节 5 米长度分节制作，每节之间覆盖材料搭接1 米。防雨养生棚跨度不小于 7 。 5 米，壁高不小于1 米 , 棚顶采用单向坡, 支架采用焊接方

39、钢结构，材料使用塑料布，按每节 5 米长度分节制作，我项目部计 划 150 米 , 每节搭接长0.5 米 .进行覆盖的同时，组织人员配制土埂，拦住并导流路面内侧及坡面雨水,防止冲刷未硬化路面.、刮风天施工在日照强 , 空气干燥的春季多风季节、 沿海经常刮风地区， 采用防雨棚进行 遮盖防风，同时现场准备养生液剂喷洒设备，采取下表的养生抹面措施防止路面发生塑性收缩开裂 .、热天施工夏季，当现场气温高于 30 度时，宜避开中午施工 , 选择早晨或夜间施工若不能避开，采取对砂石料堆设遮阳棚，抽用地下冷水拌和，自卸车加遮盖，加缓凝剂、保塑剂登技术措施，保证混凝土拌和物的温度不超过35 度。八、质量、安全

40、保证体系 建立健全安全管理组织机构及强有力的质量、 安全保证体系 , 加强质量、 安全生产教育，认真贯彻国家劳动保护条例、法规.、 设立质量保证体系和安全保证体系， 由项目经理主抓质量 , 项目副经理主抓生产，下设专职质检工程师、安全员，负责现场质量、安全生产，并有主管领导牵头定期进行质量、安全检查活动 , 杜绝重大质量、安全事故;、各专业工种都应制定符合本工种的有关质量、安全的规定，并应认真执行 严禁违章作业；、做好现场质量、安全管理，重要施工现场位置设立标志牌、施工规范牌，确 保施工质量和安全；、机械施工应注意车辆间距，为确保夜间施工的质量和安全，夜间施工应有 良好的照明；、认真执行质量、

41、安全规定，定期进行质量、安全检查。、混凝土面层施工设立专门的安全环境保护责任人：何有全面负责混凝土面层施工现场的安全生产作及环境保护工作。坚持“安全第一、预防为主”的 方针，以强化现场作业安全为重点，以建设安全标准工程为主题，彻底消除安全 隐患；同时将业主下发的秦皇岛市公路工程施工安全手册下发到安全生产 责任人手里。开工前对每一名施工进场人员进行专门培训，熟悉各种机械设备 安全操作规程。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知 识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗 ，他以严谨的治学态 度

42、和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专 业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的 基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷JI老 师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来 ，在思想以及生活上给予我 鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候 明师之恩，诚为过于天地，重于父母 "，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达， 在此向吴老师致以最崇高的敬 意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活 和工

43、作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了， 希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开 你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多 宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以

44、求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力 和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评 指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示 衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸 ”，因为茫茫人海由不 相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感 觉我们班的同学

45、都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是 团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地 祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们 自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“* *"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章路面铳刨摊铺施工方案一、工程概况1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44。985km.本工程主要为旧路面铳刨工程施工。 本试验段选取K39+675处平交口停车线附近

46、50米路面，铳刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标 线。二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及 其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场 保证工程的正常施工。对道路封闭所需的标志标牌、 锥筒等交通安全 设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全.2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：设备名称规格、型号单位数量工作内容备注铳刨机维特根台1沥青路面铳刨空压机台1沥青路而凿除风镐台4沥青路而凿除摊铺机维特根台2沥青摊铺沥青撒布车台1乳化沥青撒布自卸车台6沥青混合料及废料运输钢轮压路机台2沥青路面碾压轮胎

47、压路机台1沥青路面碾压切割机台2沥青路面切割清扫车山猫台1路面清扫水准仪台1测量、放线3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工:工种使用人数担负的主要工作内容备注施工员2负责现场施工管理铳刨机手2铳刨机操作摊铺机手2摊铺机操作摊铺辅助工8沥青摊铺施工压路机工2压路机机操作碎凿除工10沥青路面铺装凿除机修工1负责施工机械的维修及保养等测量工2施工放线电工1负责照明设施维修及临时用电施工等交通疏解员2负贝施工期间的交通疏导工作值班人员2工地夜间值班安全员2现场安全三、施工工序施工工序：设置交安设施一放出铳刨范围边线一沿边线切割整 齐一铳刨（或凿除）沥青硅面层一清扫一喷洒粘层油一摊铺沥

48、青中面 层一待冷却后喷洒粘层油一摊铺沥青上面层一待冷却后开放交通。 四、施工工艺1、铳刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铳刨范围开始铳 刨。铳刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。以上工作完成后， 在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铳刨面上的 浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必 须用特制的刮板和刚刷清理干净.铳刨清扫完成后的工作面应达到干 净、干燥、平整、坚实。在铳刨层底铺设玻纤土工格栅 .2、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒 设备。喷洒用量约为0.5L/m 2.对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除 在纵横接

49、缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青硅能 完全粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜在25 c以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。3、沥青混合料的摊铺1 、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件 .（ 2 ）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善 .（ 3 ）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。2 、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制方法应符合下列要求。（ 1 ） 摊铺时应在两侧钉设平面与高程

50、控制导线 （传感线） 。 其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定;其高程应根据相应点的设计高程（厚度）和批准的松铺系数确定.控制导线的支承杆间距5m7m ,超高路段应不大于5m。控制导线钢丝绳（如。5mm ）的安装拉力不宜小于100kg。每段架设长度150m200m ；相邻段应重叠1m 以上。测量与支承杆安装容许误差不得大于 3mm 。（ 2 ）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌） 、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板

51、,通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。其要点如下 :自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度,传感器的安装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。 每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定,摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值； 上面层则采用相对低的刻度值， 以满足纵坡和平整度的要求。横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致,其控制线接口应与控制方向相对应， 利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差 0。 1% 以内 .使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。 调整刮板和螺旋布料器的料位传

52、感器， 应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心 （一般在螺旋布料器高度的 2/3 ） .且螺旋的转速均匀稳定； 否则会引起摊铺厚度变化、 混合料离析而降低面层的平整度 .纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向.注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因，进行调整修正。要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系， 即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度.在摊铺作业的初始阶段， 应加强对松铺厚度的检查 （沿摊铺方向分内、中、外每米测 3 个点）,松铺厚度偏差在5m

53、m 以内时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时，以每行走45m均匀旋转一周调节手柄为宜。松铺厚度的检测应连续，记录应详实 ,数据应可靠。应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。每天 （次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来,次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85 以上 .（3 ） 沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、 同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。（ 4 ）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量、

54、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最慢不得低于 1m/min ，最快不得高于 6m/min ，一般 24m/min 。确定摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换（每路段的实际摊铺速度应做施工记录） ，更不允许忽快忽慢或无故中途停机。若遇特殊情况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。（ 5 ）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节.厚度变化超过标准允许误差时，应将该段铺筑层铲除重铺.（ 6 ）非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品,如水桶工具等。3 、 沥青混合料摊铺后， 不应用人工反复修整。 出现下列情况时，方可用人工局部找平或更换混合料:（ 1 ）横断面不符合要求；（ 2 ）构造物接头局部缺料；（ 3 ）摊铺层边缘局部缺料;（ 4 ）表面明显不平整;（ 5 ）局部混合料明显离析；（ 6 ）摊铺机后面有明显拖痕。4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。并应符合下列要求：（1 ）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；（2 ）属于机械原因导致严重缺陷时,应立即停止摊铺。（ 3）人工修补时,不宜站在热混合料层上操作