稳定土类底基层施工指导意见

1、稳定土类底基层施工指导意见为确保石灰、粉煤灰二灰土或水泥、石灰综合稳定土、石灰土（以下简称“稳定土”）底基层工程质量，根据公路路面基层技术规范（JTJ 034-2000）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004），参考以往工程实践经验，现提出以下施工指导意见供参照执行。1、施工方法1.1 稳定土底基层可采用稳定土拌和机路拌法或场拌法施工，也可采用场拌、路拌相结合的方法施工。1.2 稳定土底基层采用场拌法施工时，应确保经粉碎后的土颗粒最大粒径15mm和拌和的均匀性，拌和机出口不得因石灰土干湿不匀而堵塞。1.3 为保证摊铺时厚度的均匀性和平整度，无骨料的二灰土摊铺应采用履带式推土机

2、初平、轻型压路机稳压，平地机精平方法施工，不宜采用摊铺机摊铺二灰土。1.4 为确保路面高程和平整度，路拌时底基层施工采用两侧设置标桩方法，在施工的全过程中控制路面标高和平整度，直线段标桩间距10m，小半径弯道段间距5m。2、材料2.1 土稳定土底基层用土塑性指数宜为1520。其中有机物含量10%，硫酸盐含量0.8%。当土的塑性指数12或试件7天强度0.6MPa时，宜掺入12%水泥，以提高二灰土早期强度。2.2 石灰稳定土所用石灰材料采用磨细生石灰，石灰技术指标不宜低于级。不同类别级灰中有效钙加氧化镁含量应符合以下规定： 钙质生石灰：70% 镁质生石灰：65%使用生石灰时，应避免因石灰烧结不透而

3、降低生石灰粉中有效钙、镁含量。为防止压实后二灰土压实度降低或产生“灰蘑菇”现象，生石灰磨细度应100%通过1mm筛孔。2.3 粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%；烧失量小于20%；比表面积大于2500cm2/g（或0.3mm筛孔通过量90%，0.075mm筛孔通过量70%）。干湿粉煤灰均可使用，但湿灰含水量宜小于35%。2.4 水各种人、畜饮用水均可用作二灰土拌和、养生用水。2.5 水泥当采用二灰，水泥、二灰综合稳定土时，水泥用量占结合料总量30%以内时，按二灰土或石灰土技术要求进行设计。综合稳定土通常采用终凝时间不少于6小时；初凝时间不少于3小时的32.5级硅

4、酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥或火山灰水泥，为确保试件7天强度，宜优先选用硅酸盐水泥。所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。2.6 二灰稳定土及水泥、二灰综合稳定土的7天抗压强度标准为0.6MPa、石灰稳定土0.8 MPa，施工时石灰用量应较室内试验配合比用量增加1%。2.7 当二灰中有效钙加氧化镁含量低于级标准时，应通过增加剂量或掺水泥，保证二灰土7天抗压强度达到0.6MPa或石灰土强度达到0.8MPa强度标准，若掺加3%水泥仍达不到强度要求时，相关的石灰不得在工程中应用。此项工作由各总监办中心试验室负责现场调整。公司质量检测中心负责抽查。3、主要工程机械单幅日进度4005

5、00m时，稳定土施工至少应配备以下机械：3.1 路拌法施工每一个施工作业面应配备以下机械：稳定土路拌机：宝马（卡特）全进口设备 2台推土机：120kw以上 2台 （备土摊铺、稳定土初平）平地机：120kw以上 1-2台 （稳定土精平）压路机：1820T三轮 2-3台 （稳定、稳压、复压） C25以上震动压路机 2台 （终压） 20T以上轮胎压路机 1台 （稳定土稳压或终压）装载机： 能够满足日进度需土量自动卸料大型运输车辆： 适量洒水车： 46辆3.2 场拌法施工场拌法施工，除不用稳定土路拌机外，尚应另配备产量500T/h以上稳定土拌和机12套及相应配套设施等。摊铺、碾压设备与路拌法相同。4、

6、施工工序4.1 路拌法施工稳定土底基层施工，应根据所用结合料类型不同，按以下主要工序组织生产流水作业线。采用生石灰时，二灰土施工工序如下：磨细生石灰测量放线备土、摊铺初平、稳压布生石灰布粉煤灰干拌一遍洒水焖料8-12小时拌和二遍初平、稳压精平碾压成型洒水养生。 采用水泥、二灰综合稳定土时路拌法施工工序如下：准备水泥、二灰材料测量放线备土、摊铺初平、稳压布石灰布粉煤灰干拌一遍洒水焖料（生石灰需8-12小时）初平、撒布水泥拌和二遍初平、稳压精平碾压成型洒水养生。若采用水泥、石灰综合稳定土时，可省去布粉煤灰的工艺。4.2场拌法施工稳定土场拌施工时，应采用对土和粉煤灰有破碎功能的专用稳定土拌和机械拌制

7、混合料，稳定土场拌法施工应满足以下技术要求：1、土粒最大尺寸15mm；粉煤灰块12mm，且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别大于95%和75%。2、采用生石灰时，首先将石灰粉装入拌和机配套的结合料散装储罐中，若采用水泥、二灰综合稳定，则水泥装入储罐，石灰可通过冷料仓配料。3、石灰、粉煤灰、土等原材料应分别堆放并加覆盖，以防雨淋过湿。4、配料应准确，拌和应均匀。5、稳定土混合料拌和含水量应较最佳含水量+12%。场拌法主要工序如下：备料（水泥、石灰、粉煤灰、土）拌和机拌和运输推土机初平、稳压平地机精平碾压成型养生5、工艺要求稳定土底基层施工工序中的主要工艺要求如下：1、测量放线：路拌法施工

8、时，应在距路面底基层边缘50cm的中央分隔带和土路肩上设置高程控制标桩，桩长大于路面基层、底基层厚度，桩面应标出每层路面标高，桩质不作要求，但应能长期保存，遗失应及时恢复。2、备土摊铺：路拌法施工，备土时应有足够的运输车量保证流水作业施工进度要求。天然土含水量常接近最佳含水量，为避免施工水份蒸发损失，备土、摊铺应严格按里程顺序（路拌）进行。天然含水量不足时，可在土场提前加水焖土。3、摊铺、初平可用推土机一并进行，初平后的素土高程应基本符合要求，多余的土应及时推出，高程不足时应及时增补。路拌时稳压采用1821T压路机辗压一遍，稳压目的是便于布灰，并可对松铺厚度高程作进一步检查、调整。4、布灰（水

9、泥）应在初平后的路表按车（袋）装数量，严格按设计用量在路表用石灰打出方格均匀布灰水泥，并用木刮板在规定范围内摊铺均匀。5、拌和：稳定土拌和机在拌和过程中应配专人检查拌和深度是否到底，严禁在灰土下有素土层，必要时可将下层路床或灰土表层510mm一并翻松拌和。6、洒水焖料：确定洒水量前应检测土壤原有含水量，根据实际蒸发情况，碾压时按最佳含水量增加12%确定应加水量。采用生石灰，焖料时间不宜少于8小时。7、掺配水泥时，从水泥摊铺到碾压成型时间不超过3小时。8、不同工序压路机碾压遍数和速度要求如下：稳压：1821T三轮压路机碾压1-2遍，速度1.52km/h（最大3km）或轮胎压路机1-2遍 速度 2

10、3km/h（最大4km）复压：1821T三轮压路机碾压2遍， 速度23km/h终压：25T以上震动压路机碾压2-4遍（以达到压实度为准），速度2.03.0km/h9、稳定土严禁薄层找补当稳定土底基层标高不足时，应在轻压后及时发现和处理，具体方法是将路表5cm耙松后增补稳定土材料重新碾压至要求标高。稳定土底基层标高超高时，应在碾压后用平地机及时刮除多余材料。10、养生：碾压成型的稳定土应及时洒水养生，稳定土表面不应过干，稳定土早期强度低，表面易松散，故应严格控制施工车辆通行，在水泥稳定基层施工前，应有7天以上养生期，且灰土表面不得出现松散破坏。稳定土双层施工时，若未掺加水泥，则第一层稳定土碾压成

11、型后可连续铺筑第二层，期间无需预留养生期。6、试铺稳定土底基层正式施工前，每种施工方案应铺不少于200m的试验路，试铺主要解决以下问题：1、检验配合比设计正确性，根据设计配合比例试铺后，现场取样分析二灰土中有效钙、镁（水泥）含量，制作试件检测7天强度，以校核设计和施工配合比是否正确。2、根据样品均匀性和翻拌深度检查，确定路拌机合理拌和遍数及有效翻拌深度。3、根据压实度检测资料确定碾压设备合理组合及合理的碾压遍数、碾压速度。4、根据各工序有效作业时间的观测，确定合理的劳动组合及机具配置。5、确定稳定土实际松铺系数（约1.251.35间）试验路经检测合格，可作为正式工程的一部分，若不符合要求，应铲

12、除重铺，直至合格。试验路各种试验检测数量应为日常检测频率的二倍。试验路试铺成功后，应由承包单位写出“稳定土底基层试铺报告”，经监理工程师认可后方可转入正式生产作业。试铺报告应报业主备查。7、质量标准7.1 二灰土中石灰与粉煤灰的比例可采用1：21：4（对于粉土以1：2为宜），石灰粉煤灰与细粒土比例建议采用30：70或40：60，具体掺配比例通过配合比试验确定。 7.2 稳定土室内试验抗压强度的代表值R代按下式计算： 代=（1-1.645 Cv）式中： ：该组试件抗压强度平均值（MPa） Cv：试验结果的偏差系数（以小数计）R代或一组试件中每个试件强度均满足要求时，则混合料强度合格。7.3 稳定土实测质量标准如下表所例：稳定土类底基层实测项目及质量标准检查项目规定值及允许偏差检测法及频率项目标准检查频率检测方法压实度(%)代表值95每200m每车道2处灌砂法，重型击实标准每车道一处极值91石灰(水泥)剂量(%)±0.5每200m21次，至少6个样品EDTA滴定，钙电极法平整度(mm)12每200m测2处×10尺每处用5m直尺连续量10尺，每尺最大间隙纵断高程(mm)+5，-15