第二章 纤维原料的初加工_图文

1、第二章 纤维原料的初加工第一节纺织纤维原料一、纺织纤维的分类(一天然纤维1 植物纤维2 动物纤维3 矿物纤维(二化学纤维1 再生纤维2 合成纤维3 无机纤维二、各类纤维工艺性能天然纤维有棉、毛、丝、麻、石棉化学纤维有粘胶、醋酸纤维、涤纶(聚酯、锦纶(聚酰胺,尼龙、晴纶(聚丙烯晴,维纶(聚乙烯醇,丙纶(聚丙烯,芳纶(芳族聚酰胺,再生蛋白质纤维等本章主要以提问的方式复习纺材课程中学过的内容,重点是与纺纱有关的纤维工艺性质第二节轧棉一.轧棉把籽棉上的纤维和棉籽分离开来要求:1.保护原料的原有性质2.清除杂质3.按照不同品种、等级,分别打包、编批籽棉-皮棉(原棉-纺织厂。二、轧棉方法:锯齿棉:杂质少,

2、疵点多,产量高。比较适合细绒棉(陆地的加工,细绒棉规格 25-33mm,5000-6000Nm,一般纺中细号纱。皮辊棉:杂质多,疵点少,产量低。比较适合长绒棉(海岛或成熟度差的籽棉和留种棉。长绒棉规格 33mm以上,7000-8000Nm,一般纺细号纱。 三、轧工质量检验质量标准1、观察轧出原棉的外观:应光洁、均匀、平整松散、无缠绕2、观察纤维长度变化皮辊棉短 0.2-0.5mm 短绒率12%锯齿棉短 0.7-1mm 短绒率 8%皮辊棉着重观察黄根;锯齿棉着重观察疵点、棉结、不孕籽和黄根率(棉籽表皮上的短绒,呈黄色四、打包有规定,重75-90kg(100kg,密度 300-360 Kg/m3,

3、棉包尺寸:100×42×60cm,0.25m3刷唛:轧棉厂名,唛头,批号包重, 第一个数字品级,第二、三个数字长度锯齿棉加锯齿线,皮辊棉不加。霜黄棉加括号(427四级皮辊黄棉以上主要讲清楚锯齿棉、皮辊棉的特点。嘜头的含义五、含糖棉的处理棉花在生长过程,虫子的分泌物或其营养物质未转换成纤维素,以糖分形式存在于纤维上,当棉纤维含较多粘性糖分时,纺纱易缠绕加工部件,使生产难以顺利进行,成纱质量下降,必须进行适当处理(含糖0.3%以上。(一喷水给湿法利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放24小时,室温20-25,含水10% 特点:简便,适合含糖低,含水少的原棉(二汽蒸法用烘房或蒸锅,

4、利用热蒸汽使糖分分解。特点:占地大,能耗大,棉易泛黄,纤维强力下降(三水洗法池漂,洗涤去糖特点:去糖彻底,但费力、耗水、耗能,易产生棉结杂质(四酶化法糖化酶+鲜酵母使糖分解,室温30-40, 堆放34天,含水10%,定时翻动。特点:费时、费工,去糖效果较好(五防粘助剂法消糖剂:由平滑剂,抗静电剂,柔软剂,稳定剂等组成。在纤维表面形成一层极薄的隔离膜,起到隔离、平滑作用,改善可纺性视含糖多少,用量0.52%,平衡时间24小时低糖喷刷,棉包表面或分层喷洒高糖抓松过程中,喷入助剂.特点:使用方便,价格适中,除糖效果明显,应用普遍主要讲含糖棉的各种处理特点,常用的方法。第三节选毛、洗毛、炭化剪毛(原毛

5、选毛(分类、分选洗毛(碳化洗净毛(炭净毛进入纺纱系统。一、选毛对原毛用人工按不同品级进行分选 国毛:支数毛按品质支数分四档级数毛按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级五档具体分档方法见标准 二、洗毛用机械与化学物理方法除去原毛中的杂质的工艺过程称洗毛(一羊毛含杂物1. 羊毛脂2.羊汗3.砂土、粪尿砂土中含钙、镁、铁等元素4.植物性杂质草叶、草杆等5.蛋白质污染层(PCL二、洗毛用机械与化学物理方法除去原毛中的杂质的工艺过程(一羊毛含杂物1、羊毛脂性质:熔点 37-45°,比水轻,有羧基、羟基等,其易洗程度常用酸值、碘值、皂化值、不皂化物来表示。2、羊汗:主要为K2CO3,溶于水与羊

6、毛脂皂化成钾肥。3、砂土、粪尿砂土中含钙、镁、铁等元素,4、植物性杂质草叶、草杆等,5、蛋白质污染层(PCL蛋白质污染层的去除对净毛色泽、羊毛脂回收有影响。(二乳化洗毛原理1、水洗剂和助溶热的介质运载羊毛及杂质的载体洗毛用水硬度<7.5PPM2、洗剂:表面活性剂作用降低水表面张力使油污稳定地悬浮在洗液中增加不溶物在洗液中的溶解度易洗掉种类阴离子表面活性剂肥皂:烷基磺酸钠烷基苯磺酸钠非离子洗剂3.洗毛三阶段(1润湿阶段洗液渗入弱环,油与纤维之间引力减少(2油滴卷缩成球阶段(3油滴脱离羊毛,成乳化状态 主要讲羊毛含杂的内容,通过哪些原理去除的三、 炭化利用化学方法去草称炭化,这种方法除草比较

7、彻底,但易损伤羊毛。(一 炭化原理利用浓酸对草及羊毛作用不同,使纤维素脱水后成碳变脆易碎1、酸对草作用 (C 6H 10O 5n C n O H HSO 4242、酸对羊毛作用NH 2-R-COOH NH 2-R-COO +H + (NH 2-R-COOH +H + NH 3+-R-COOH (占优。在pH=4.8时,两过程平衡(等电点。当pH<4.8时,羊毛开始与酸结合,酸和氨基为盐式键结合,反应可逆。3、炭化工艺过程浸酸(使草杂吸足酸,尽量减少羊毛吸酸量压酸、烘干与烘焙(去除水分,脆化草杂轧炭、打炭(粉碎炭化后的草杂,机械气流去除中和(清洗并中和羊毛上的硫酸烘干(烘去除水分,达到回潮

8、 主要讲炭化原理四、洗毛设备与工艺过程1.开洗烘联合洗毛机 2、炭化设备设备结构及流程稍作解释 第四节 麻纤维的脱胶 苎麻,黄、洋麻,大麻，亚麻,菠萝麻,剑麻等。 剥皮（与麻杆分离）刮麻（除鲜皮）脱胶（去除 胶杂质）精干麻纺纱。 一、 原麻（苎麻）化学成分及化学性质 大约 70%是纤维素，30%为胶质半纤维素、果胶、木质素、水溶物、脂、 腊质、灰分。 二、脱胶的基本原理 有微生物脱胶、化学脱胶两种。 微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。 化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定 性不同，除去胶质以碱煮为主。 三、 脱胶工艺流程 工艺主要有二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和

9、二煮一漂一练法 二煮一漂一练法： 拆包扎把 浸酸 水洗 碱液煮（4%-8%NaOH） 水洗 二次煮练 敲麻 漂白 酸洗 水洗 精练 水洗 脱水 给油 脱水 烘干 设备 （ 1 ）煮练锅：隔层平装式、悬挂式：碱液倒吸循环 （2） 打纤机：木槌打、高压水冲 （3） 漂酸洗联合机 漂洗酸洗机 水洗机 （4） 离心脱水机 （5） 烘燥机 讲清麻的成分组成，脱胶原理。简单介绍工艺流程 第五节 丝的精练 一、绢纺原料上成分 丝素、丝胶、油脂、蜡质、灰分等 精练就是去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除 粘附在原料上的尘土等杂质，制成洁净蓬松的精干绵。 二、精练原理 化学精练和生物化学精练 化学精练主要为皂碱练：利用化学药剂的作用去除丝胶和油脂，灰