变频节能供水控制系统操作说明

1、变频节能供水控制系统PLC操作说明XXXXXXXXX控制工程有限公司2002年5月1日1.概述2 .TD200液晶显示说明第2页2.1 系统状态显示第2页2.2 报警信息显示第3页2.3 操作确认信息显示第4页3 .TD200操作键使用说明第4页4 .使用PLC的TD200对供水系统进行操作说明第5页4.1 PLC的三种工作状态及切换操作第5页4.2 变频器输出手动设定操作第6页4.3 1机泵变频电路的启动停止操作第6页4.4 2机泵变频电路的启动停止操作第7页4.5 1机泵电源切换及停止系统电源操作第7页4.6 2机泵电源切换及停止系统电源操作第8页4.7 3机泵启动停止操作第9页4.8 赋

2、值操作说明第10页5显示，报警，保安及操作提示功能说明第11页5.1 一般说明第11页5.2 提示操作人员操作阀门第11页5.3 提示操作人员启动备用机泵或3#泵第11页5.4 提示操作人员停止一台泵第12页6.其它操作 第12页1.1 述XXXXXXXX厂供水系统由2台55kw电机驱动的离心式水泵和1台30kw水泵组成工艺设备，其中55kw电机驱动的为主供水泵，额定压头420Kpa,额定流量250M3/h。正常供水量在额定流量范围内，一开一备。30kw电机驱动的为紧急泵，特殊工况下使用。系统设计为1台主供水泵由55kw变频器驱动，实现最佳节能控制，这台变频器还用于软启动两台水泵。（通过电气切

3、换，在1台泵变频启动后，实行变频供电和系统电源切换，转由系统电源供电，变频器再去启动另1台泵。）在某些工况下，可能2台55kw泵同时运行。系统运行方式设计为“人操”和“PLC”两种方式。“人操”是操作人员操作电气有关元件实现，此时变频器的输出由操作人员直接操作变频器的控制器进行。“PLC”方式是操作人员操作PLC的TD200键盘和在TD200的液晶显示屏上提供的诸多信息的协助下工作。“PLC”方式分为“手动”和“自动”两种方式，“手动”为变频输出由操作人员完成。“自动”为PLC通过压力和流量的测量值，进行一系列复杂的运算，自动给出变频输出，实现最佳节能控制。在“PLC”方式下TD200的液晶显

4、示屏将显示压力，流量测量信号，“PLC”的工作方式，系统的工作状态，发生故障时显示报警信息，操作时进行操作提示，利于操作人员对供水系统的监视和操作。1.2 .TD200液晶显示说明2.1 系统状态显示液晶显示屏分为两行，每行二十位。上行：第一位到第四位：汉字显示PLC工作状态待机/手动/自动。P:后的四位：数字显示供水压力，单位KpaQ:后的六位：数字显示供水流量，单位M3/h下行：第一位总显示数字1,表示其后的五位显示1#机泵运行状态。第二位显示1时，表示变频电路控制权在PLC;显示0时，表示变频电路控制权为人操。第三位显示1时，表示变频器驱动电路通；显示0时，表示变频器驱动电路断。第四位显

5、示1时，表示系统电源电路控制权在PLC;显示0时，表示系统电源电路控制权为人操。第五位显示1时，表示系统电源驱动电路通；显示0时，表示系统电源驱动电路断。第六位显示1时，表示电路热保护正常；显示0时，表示电路热保护故障第七位总显示数字2,表示其后的五位显示2#机泵运行状态。第八位显示1时，表示变频电路控制权在PLC;显示0时，表示变频电路控制权为人操。第九位显示1时，表示变频器驱动电路通；显示0时，表示变频器驱动电路断。第十位显示1时，表示系统电源电路控制权在PLC;显示0时，表示系统电源电路控制权为人操。第十一位显示1时，表示系统电源驱动电路通；显示0时，表示系统电源驱动电路断。第十二位显示

6、1时，表示电路热保护正常；显示0时，表示电路热保护故障。第十三位到第十五位总显示3&4,表示其后的五位显示3#机泵和变频器的运行状态。第十六位显示1时，表示3#机泵系统电源电路控制权在PLC;显示0时，表示系统电源电路控制权为人操。第十七位显示1时，表示3#机泵启动；显示0时，表示3#机泵停止。第十八位显示1时，表示3#机泵电路热保护正常；显示0时，表示3#机泵电路热保护故障。第十九位显示1时，表示变频器由PLC控制输出；显示0时，表示由人操控制变频器输出。第二十位显示1时，表示变频器正常；显示0时，表示变频器故障。2.2 报警信息显示当系统发生运行故障或操作人员进行了误操作时，TD2

7、00将在上行显示汉字的报警信息，并不停地闪烁，直到操作人员按下确认键，报警信息消失，显示屏恢复到系统状态显示。注：操作人员按下确认键，报警信息消失，只表示操作人员已经知道了故障的存在并进行了确认，通知PLC不必再作提示。而故障本身依然存在，直到操作人员真正排除了故障。第3页2.3 操作确认信息显示当操作人员进行了某项操作时，如果操作条件具备，TD200将显示汉字的操作确认信息，并闪烁，如果操作人员在3秒中之内按下确认键，则此次操作生效，操作确认信息消失，显示屏恢复到系统状态显示。如果操作人员在3秒中之内没有按下确认键，则此次操作无效，操作确认信息自动消失，显示屏恢复到系统状态显示。3.TD20

8、0操作键使用说明ESC键称为清除键，用于取消数值输入操作或回到上级菜单。ENTER键称为确认键，用于操作确认，报警信息确认，数值输入操作确认，或进入下级菜单。SHIFT键称为转换键，按一下此键液晶屏右下角将显示闪烁的S,这时,功能键F5F8有效。若液晶屏右下角没有显示闪烁的S,功能键F1F4有效。上下箭头键用于当有多条信息存在时，上下滚屏。数值输入操作时增加和减小数值，既每按一下上箭头键数值的最末一位将增加1,按住不放数值增加的速度将加快，每按一下下箭头键数值的最末一位将减小1,按住不放数值减小的速度将加快。F1键1#机泵变频电路的启动/停止。F2键1#机泵系统电源的启动/停止。F3键2#机泵

9、变频电路的启动/停止。F4键2#机泵系统电源的启动/停止。F5键3#机泵系统电源的启动/停止。F6键用于调出变频器输出设定信息，由操作员手动设定变频器输出频第5页率，在待机或手动状态下有效。F7键用于系统工作状态待机手动自动切换。F8键用于参数赋值操作。4.使用PLC的TD200对供水系统进行操作说明4.1 PLC的三种工作状态及切换操作“待机”，PLC上电开始运行默认状态为“待机”。在此状态下PLC不可对系统的电气设备进行操作，即，对F1F5键的操作无效。变频输出为50Hz“待机”切换到“手动”按F7键，即，按SHIFT键后，液晶屏右下角将显示闪烁的S时，按F3键。液晶屏显示此项操作确认提示

10、，按确认键，系统切换到“手动”状态。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，系统仍为“待机”状态。“手动”切换到“自动”或“待机”按F7键。液晶屏显示切换到自动确认提示，按确认键，系统切换到“自动”状态。若3秒内没有按下确认键，液晶屏将紧接着显示切换到待机确认提示，按确认键，系统切换到“待机”状态。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，系统仍为“手动”状态。“自动”切换到“手动”按F7键。液晶屏显示此项操作确认提示，按确认键，系统切换到“手动”状态。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，系统仍为“自动”状态。系统在“自动”状态下变频器输出由PLC通过运算得到，使变频器所控制的机泵在最佳节能

11、状态下运行，操作人员不能手动设定变频器输出，即，对F6键的操作无效。4.2 变频器输出手动设定操作在“待机”或“手动”状态下，按F6键，液晶屏下行将显示“变频器输出设定Y:50.0"按下箭头键把光标移到下行，按确认键光标将移到要输入数值的末位，按上下箭头键增加或减小数值，直到你想要设定的数，再按确认键将新设定的数值下载到PLC,此次变频器输出设定操作成功，变频器按照新设定的输出频率工作，液晶屏恢复到系统状态显示。若中途想取消此操作可按清除键（ESC键）变频器输出设定操作未完成，变频器按照原来设定的输出频率工作，液晶屏恢复到系统状态显示。注：变频器输出设定范围050Hz。若操作人员设定

12、的数值小于0则PLC认为输出设定为0。操作人员设定的数值大于50则PLC认为输出设定为50。4.3 1#机泵变频电路的启动/停止操作若PLC工作状态为“手动”或“自动”，且1#机泵未运行，按下F1键如果启动条件具备，则显示启动操作确认信息，按确认键，则操作生效，PLC启动1#机泵变频电路，液晶屏恢复到系统状态显示。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，液晶屏恢复到系统状态显示。若按下F1键后显示相应的报警信息，如“1#机泵故障”，表示启动条件不具备，操作人员按确认键确认此信息，启动操作无效，操作人员应排除故障使启动条件具备后，再进行启动操作。若按下F1键后没有任何提示信息，则可能是PLC的工

13、作状态为“待机”或1#机泵已经由系统电源驱动正在运行。请检查PLC的工作状态和1#机泵运行状态，根据情况切换PLC工作状态或停止1#机泵系统电源驱动后，再进行启动操作。若PLC工作状态为“手动”或“自动”，且1#机泵变频电路已启动，第6页按下F1键则显示停止操作确认信息，按确认键，则操作生效，PLC停止1#机泵变频电路，液晶屏恢复到系统状态显示。若3秒内没有按下确认键,则此次操作无效，液晶屏恢复到系统状态显示。4.4 2#机泵变频电路的启动/停止操作若PLC工作状态为“手动”或“自动”，且2#机泵未运行，按下F3键如果启动条件具备，则显示启动操作确认信息，按确认键，则操作生效，PLC启动2#机

14、泵变频电路，液晶屏恢复到系统状态显示。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，液晶屏恢复到系统状态显示。若按下F3键后显示相应的报警信息，如“2#机泵故障”，表示启动条件不具备，操作人员按确认键确认此信息，启动操作无效，操作人员应排除故障使启动条件具备后，再进行启动操作。若按下F3键后没有任何提示信息，则可能是PLC的工作状态为“待机”或2#机泵已经由系统电源驱动正在运行。请检查PLC的工作状态和2#机泵运行状态，根据情况切换PLC工作状态或停止2#机泵系统电源驱动后，再进行启动操作。若PLC工作状态为“手动”或“自动”，且2#机泵变频电路已启动，按下F3键则显示停止操作确认信息，按确认键，则

15、操作生效，PLC停止2#机泵变频电路，液晶屏恢复到系统状态显示。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，液晶屏恢复到系统状态显示。4.5 1#机泵电源切换及停止系统电源操作为避免启动时大电流冲击，主供水泵不允许直接用系统电源启动，必须先用变频器软启动，然后切换到系统电源启动，并且切换要快。若PLC工作状态为“手动”或“自动”，且1#机泵已经由变频器启动，首先按照4.3节所述方法停变频电路，然后立即按下F2键如果启动条件具备，第7页则显示启动操作确认信息，按确认键，则操作生效，PLC启动1#机泵系统电源电路，液晶屏恢复到系统状态显示，整个切换操作完成。若3秒内没有按下确认键，则启动操作无效，液晶

16、屏恢复到系统状态显示。若按下F2键后显示相应的报警信息，如“电路控权不在PLC”，表示启动条件不具备，操作人员按确认键确认此信息，启动操作无效，操作人员应排除故障使启动条件具备后，再进行切换操作。若按下F2键后没有任何提示信息，则可能是PLC的工作状态为“待机”，请检查PLC的工作状态，切换PLC工作状态，再进行切换操作。停变频电路操作被确认到系统电源电路启动被确认是一完整的切换操作，此过程必须在4秒内完成，如果超时或者直接用系统电源启动1#机泵或者没有停变频电路而启动系统电源，在启动操作被确认后，显示屏将显示“系统电源启动不安全”的报警信息，操作人员确认此报警信息，PLC不执行系统电源启动操

17、作，电源切换操作失败。若PLC工作状态为“手动”或“自动”，且1#机泵系统电源电路已启动，按下F2键则显示停止操作确认信息，按确认键，则操作生效，PLC停止1#机泵系统电源电路，液晶屏恢复到系统状态显示。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，液晶屏恢复到系统状态显示。4.6 2#机泵电源切换及停止系统电源操作若PLC工作状态为“手动”或“自动”，且2#机泵已经由变频器启动，首先按照4.4节所述方法停变频电路，然后立即按下F4键如果启动条件具备，则显示启动操作确认信息，按确认键，则操作生效，PLC启动2#机泵系统电源电路，液晶屏恢复到系统状态显示，整个切换操作完成。若3秒内没有按下确认键，则启

18、动操作无效，液晶屏恢复到系统状态显示。若按下F4键后显第8页示相应的报警信息，如“电路控权不在PLC”，表示启动条件不具备，操作人员按确认键确认此信息，启动操作无效，操作人员应排除故障使启动条件具备后，再进行切换操作。若按下F4键后没有任何提示信息，则可能是PLC的工作状态为“待机”，请检查PLC的工作状态，切换PLC工作状态，再进行切换操作。停变频电路操作被确认到系统电源电路启动被确认是一完整的切换操作，此过程必须在4秒内完成，如果超时或者直接用系统电源启动2#机泵或者没有停变频电路而启动系统电源，在启动操作被确认后，显示屏将显示“系统电源启动不安全”的报警信息，操作人员确认此报警信息，PL

19、C不执行系统电源启动操作，电源切换操作失败。若PLC工作状态为“手动”或“自动”，且2#机泵系统电源电路已启动，按下F4键则显示停止操作确认信息，按确认键，则操作生效，PLC停止2#机泵系统电源电路，液晶屏恢复到系统状态显示。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，液晶屏恢复到系统状态显示。4.7 3#机泵启动/停止操作若PLC工作状态为“手动”或“自动”，且3#机泵未运行，按下F5键如果启动条件具备，则显示启动操作确认信息，按确认键，则操作生效，PLC启动3#机泵，液晶屏恢复到系统状态显示。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，液晶屏恢复到系统状态显示。若按下F3键后显示相应的报警信息，如

20、“3#机泵故障”，表示启动条件不具备，操作人员按确认键确认此信息，启动操作无效，操作人员应排除故障使启动条件具备后，再进行启动操作。若按下F5键后没有任何提示信息，则可能是PLC的工作状态为“待机”。请检查PLC的工作状态，切换PLC工作状态，再进行启动操作。若PLC工作状态为“手动”或“自动”且3#机泵已启动，按下F5键第9页则显示停止操作确认信息，按确认键，则操作生效，PLC停止3#机泵，液晶屏恢复到系统状态显示。若3秒内没有按下确认键，则此次操作无效，液晶屏恢复到系统状态显示。4.8 赋值操作说明为实现最佳节能控制，建立起压力与流量关系的数学模型，已在软件中写入了标准的数值关系，这个数值

21、关系允许操作人员根据实测进行适量修改，即是“赋值”功能。按F8键调出8个流量值为固定的赋值信息条，每个信息条的压力值可以修改。具体方法按上下箭头键选择你要修改的压力值所在的信息条，按确认键，这时光标定位在压力值的末位，按上下箭头键增加或减小数值，直到满足要求，按确认键新的数值被PLC接受，此条信息从显示屏上消失。然后可按上述方法修改其它压力值，若想取消数值修改操作可按清除键，需要修改的压力值都已修改完毕，再按F8键，显示屏显示“赋值操作完毕确认”按确认键，液晶屏恢复到系统状态显示。若全部8个压力值都被修改，在最后一个压力值修改确认后，显示屏显示“赋值操作完毕确认”按确认键，液晶屏恢复到系统状态

22、显示。为了避免操作人员误操作，无限制地修改压力值，本系统软件设计成可对操作人员修改的压力值的合理性进行判定，只接受合理的压力值。即0.00Qe对应的压力值不得小于软件原定的压力最小值,1.00Qe对应的压力值不得大于软件原定的压力最大值，中间点只能大于前一点的值小于后一点的值,比如,0.55Qe对应的压力值只能大于0.40Qe对应的压力值小于0.70Qe对应的压力值。基于以上原因，当增大压力值时，赋值顺序应先大后小，比如要同时增大0.70Qe和第10页0.55Qe对应的压力值，应先修改0.70Qe对应的压力值，再修改0.55Qe对应的压力值。当减小压力值时，赋值顺序应先小后大，比如要同时减小0

23、.70Qe和0.55Qe对应的压力值，应先修改0.55Qe对应的压力值，再修改0.70Qe对应的压力值。5显示，报警，保安及操作提示功能说明5.1 一般说明正常情况下，TD200显示屏显示PLC,1#机泵，2#机泵，3#机泵和变频器的运行状态以及压力和流量测量值。当有故障发生时，TD200显示屏显示汉字的报警信息，同时PLC驱动音响进行声音报警，PLC自动停止发生故障的电气设备，以确保安全。操作人员可按确认键确认汉字的报警信息，按音响试验消除按钮关闭音响，然后对故障进行处理。当操作人员操作相应的电气设备时，若与此设备有关的故障存在或操作条件不具备TD200显示屏显示汉字的提示信息，PLC不会执行此次操作。5.2 提示操作人员操作阀门当有机泵启动或停止操作执行成功后，TD200显示屏显示汉字的提示信息，同时