装配课标准化作业持续推进方案

1、装配课标准化作业持续推进方案一、目的提高整体生产效率与产品品质，减少浪费、降低生产成本，合理配置人员，持续改进，最终达成规范化、标准化的作业。二、范围适用于装配课所有与生产活动相关联的要素及产品三、权责生技课：负责作业测定、标准工时测评、标准排线、标准作业指导书制订与推行、标准操作程序改善及其他作业标准的编制，以及工装夹治具、设备的改进与设计制作。装配课：负责工作环境改善（现场“6S ”）、标准化作业落实以及协助生技课改善之推行并责任到人；四、定义：1、标准作业：指作业系统，包括人员、设备、物料等按照规定的作业标准进行配合与运作2、作业标准：指为了保证在规定成本和时间内完成规定质量的产品数所制

2、定的方法五、标准化作业内容1. 标准化推行计划拟定：1.1 前期准备工作：A. 按标准排线作业时需一人一张工作台；B. 作业指导书等其它作业标准固定在作业人员可视位置；C. 物料摆放：作业员在作业前、中必须依照物料摆放位置图片摆放好本工序物料。物料员在换线前需将物料搬运到作业现场，并按区域暂存，及时投料。D. 现场作业纪律：杜绝人员随意流动，作业中凡与本工序无关的事、物一律清除出场，杜绝作业中的交头接耳、精神不集中现象1.2 标准作业推行流程：生产系统作业研究找出主要瓶颈因素各作业要素分析找出各作业因素存在的问题标准工时对照建立新的作业标准进行标准作业设计标准作业程序标准作业方法减少浪费标准作

3、业环境（“6S ”）标准作业质量（检测标准）试行并改善标准化作业建立持续改善 3标准作业推行计划：1.3.1前期准备工作：确定各种材料按时、按质、按量到位机器设备、工装夹治具有可靠的稳定性明确的工艺流程明确的人员配置明确的作业方法明确的工作流程与步骤明确的标准工时明确的质量标准与检验方法明确的产品包装要求良好、规范的作业现场1.3.2具体实施推行步骤（依顺序号为先后步骤）：1、 标准作业环境：推行内容：现场“6S ”持续改进对作业现场的物料、工装夹治具、设备、半成品、在制品、成品等进行区域摆放进行以“三定”（定点、定容、定量）为主的定置管理。2、 标准作业程序：推行内容：标准作业排线，标准作业

4、程序一旦确立就要严格依照执行。3、 标准作业动作：推行内容：改善现行作业指导书（SOP ），表格统一标准化修定操作人程序图，对作业人员动作进行规范，最终要求作业动作符合规定的要求4、 标准作业方法：推行内容：对作业的全面规范与检验，包括对物料的要求人-机系统配置分析生产线的标准设置工艺标准的设置生产方式及加工方式检验方式方法工序间交接方式作业记录控制方法产品外观标准要求。综合以上参照SOP 及相关作业标准进行改善、检讨再改善原则。5、 标准作业工时：推行内容：建立完善真实的标准工时数据库每个动作按标工完成每个零配件组立按标工完工前后工序间按标工交接在制品数每种物料按标准工时要求供给每个作业员在

5、规定的标工时内完成规定数目的工作量最终按时完成生产任务6、 标准作业材料：推行内容：对原材料、辅材、包装材料配套备料，并保证材料质量及供应及时。7、 标准作业质量：是标准作业最终目标，它的实现靠以上6个因素作用，质量标准要以SIP 形式公布并对各工序起现场指导作用。2. 标准化文件的制订与修定：2.1 开始时间：2004/09/202.2 推行系列选定：按生管提供每月之生产计划，生技课与装配课在第一个工作周内做好第二个工作周内订单量大的系列标准文件，第二个工作周开始推行标准化作业。以后以此类推。2.3 制订过程：a. 标准工时测定:利用秒表实测记录于测时表上或者根据实测资料共享；b. 结合IE

6、(工业工程 、VE （价值分析）、TOC （约束理论）手段与现场组长协同进行生产流程与作业动作分析找出真正流程制约因素（瓶颈）。c. 根据生产实际条件综合评价制订标准排线表并以平衡率80%以上为排线目标。d. 根据生产线标准排线表制作改善后工艺流程综合分析表、人-机组合配置分析以便后续改善时作效果评价依据；e. 结合IE 手法、工程规范、图纸制作标准统一的作业指导书。f. 结合标准作业指导书制定标准规范的操作人程序图；3. 标准文件检讨、改善、实施、修订发行：3.1 实施：标准文件发行后现场各组在生产此标准文件内容时，作业指导书必须放置于工作台固定板上；生产线流程编排必须按标准排线表排线。3.2 检讨：装配现场负责人和IE 针对标准推行过程中的不完善的地方进行检讨修正，力求找到一个最适当的办法；3.3 改善：针对问题点重新立刻纠正确认，若运作较好作书面记录；3.4 修订与发行：根据推行过程中的不完善记录重新修订标准文件，经审核批准后发行。通过二次修订标准文件