泥结碎石面层施工方案

1、泥结碎石面层施工方案一、工程概况(2)工程数量序号项目名称单位工程量1砂土磨耗层厚30mm3 m3236.32泥结碎石面层厚130mm3 m14023.83级配碎石垫层厚150mm3 m16181.3二、工艺流程(1) 施工流程测量放样-碎石垫层-碾压-泥结碎石面层-碾压-砂土磨耗层(2) 施工方法1、测量放样用水准仪放样出面层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵 坡度。2、级配碎石垫层1) 、施工顺序测量定位-碎石混合料拌合-运输-摊铺-整平-碾压。2) 、施工方法地基碾压经验收合格后方可进行碎石垫层施工。碎石垫层施工时，先由推土机进行粗平、人工细平。待复测标高 无误后进行碾压，碾压采

2、用18t振动压路机，碾压时按先边缘后中间 顺序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达 96%以上3）、施工控制 .碎石的最大粒径不应超过40mm碎石中针片状颗粒的总含量 应不超过 20 , 集料压碎值应不大于 30%。碎石中不应有粘土块、 植 物等有害物质。 . 施工采用人工摊铺，松铺系数采用 1.41.45 ，根据松铺系数 安排每车碎石的倒放位置，施工时根据实际情况可适当调整。 . 碾压采用 18t 振动压路机， 碾压过程按先边缘， 后中间顺序， 先慢后快的原则。 . 衔接处理两次作业衔接采用搭接拌合，第一段拌和后留58m不进行碾压， 第二段施工时， 第一段留下未碾压部分与第二段一起进行

3、拌和、 整平 后再一起碾压。4）、质量控制 . 按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。 . 施工前，应进行施工放样，在指示桩上准确标出级配碎石垫 层顶标高。 . 碎石与石屑参拌要均匀，确保材料规格。 . 混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 . 碾压后表面平整密实，嵌缝料无浮在表面或聚集成堆，边线 整齐无松散现象。 . 碎石类垫层允许偏差序号项目允许偏 差（mm）检验单兀和数量单元 测点检验方法1平整度20每处（道路每50m 为一处，堆场每1oom为一处）1用2m靠尺和 塞尺量2厚度+0、-201挖坑用钢尺 量3标咼+5、-151用水准仪测3、泥结碎石面层1）施工顺序测量放样-布置料堆-摊料-

4、拌合、整平-碾压2）施工方法 .按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用18t压路机碾压34遍,直至石料无松动为止，碾速宜慢。碎石摊铺后，将规定的用量土，均 匀地摊铺在碎石层顶上。 .泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和， 拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结 在一起，然后用挖掘机或铁锹等工具将表面整平。 整平之前应注意高 程检测。 .碾压：整平后用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用18t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压 2遍，至表面无明显轮迹为止

5、。 .砂土磨耗层为1:1砂与粘土的混合料。 .铺装磨耗层时，宜先清除面上浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌好的混合料均匀铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为压实厚度 的1.31.4倍，即用轻型压路机压34遍，使形成密实平整、稳定 的表层。3）质量控制 按照设计要求保证泥结碎石面层厚度 泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过20%石料粒径规格为2-4cm,石料压碎值小于35。 粘土的含量（干重与石料干重的比例）不应大于15%塑性指数宜为1827。粘土中不得含有腐植土及其他杂质 外观表面平整，边线整齐，无松散现象。 泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mr）i检验数量单元测点检验

6、方法1标咼 203或1用水准仪测量， 堆场按10m方格 网测量2平整度10堆场每100m一处2用2m靠尺和塞 尺测量中部垂直 两方向3厚度 151分层核验标咼， 必要时挖验三、原材料控制1、级配碎石质量控制编号通过质量百分率（%）项目二:1筛孔尺寸37.5100（mm）31.590 10019.073 889.549 694.7529 542.3617 370.68200.07507液限（%）V 28塑性指数V 62、级配曲线3、试验检测通过试验室需测得在最佳含水率，通过重型击实试验法确定压实 度达到97%确保在最佳含水率下进行碾压。四、安全保证措施（1）所有作业人员必须经过入场安全教育方可上岗作业，并按时接受项目部组织的安全教育。2）如需夜间施工。设立照明设施确保安全（3）在施工车辆与地方交通干扰大的交叉点，要设专人指挥。（4）施工人员