钢结构夹层施工及方案

1、钢结构施工方案发包单位:工程名称:编制单位 :钢结构夹层施工方案、工程概况：工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点：大兴区长子营建筑面积 ： 176 m钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B 材质的 H 型钢。主体结构上面应铺设钢楼 板、再铺设钢筋最后 120-200 毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要 先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力， 然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔 后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化

2、 学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需 30min 以上 最为适宜。带固化时间后， 紧固边框，上紧螺口后，螺丝受 力点点焊上，防止边框松懈。 本结构中 H 型钢作为主承重梁， 连接主梁两端支撑点， H 型钢搭建要合理，是整个结构 施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板 的位置找平层水泥墙皮， 而后再固定预埋钢板同时步骤与边 框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量， 误差不大于 4mm, 主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊， 主梁两端做到满焊 360C 。焊接， 工钢摆放垂直， 受力 相同。钢结构楼板施工：1 、应 用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再

3、绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。2 、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板 时注意板与板之间最好留 3mm 的伸缩缝，使用防水伸缩建 筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使 用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成 后用水泥沙浆找平.二、施工技术细则与要求：1 、 首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2 、 确认尺寸无误后进行放线；3 、预埋件钢连板、节点图现场放样；4 、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位； 5 、 现场焊接、 加工、 钻孔 技术细则： 严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预

4、埋件钢板钻孔直径允许大于等于 螺杆直径的 0.5 毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结 构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作 用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业 , 其技术性更强） 连接钢板开大孔时， 锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满 足结构的需要荷载； 6 、主梁 H 型钢的断切、钻孔加工 :, 预埋件 用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚 固）满 焊。 二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎 钢筋网 2层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。 铺板时

5、注意板与板之间最好留 3mm 的伸缩缝，使用防水伸 缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。三、具体施工流程:3. 钢结构的制作3.1 .钢材矫正3.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正3.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于 1 2mm 的中板以及小规格型钢，宜用手工 矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。3.1.3 对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作 环境温度不得低于-16 ° G3.1.4 钢材矫正后的允许偏差（mm ），见下表：项目允许偏差钢

6、板的局部不平度t<141.5t>141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢1肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90 ° C槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.03.2 放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。3.3 构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放， 明确标识，不得混放。3.4 切割3.4.1 板材采用氧- 乙快火焰切割或剪板机切割。3.4.

7、2 型钢类可采用砂轮切割机或氧- 乙快火焰切割3.4.3 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。3. 5 制孔3. 5.1 制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、 磁座钻钻孔。3.5.2 精度要求：I 类孔 （A、 B 级）：应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5nm 0II 类孔 （ C 级） :孔壁表面粗糙度Ra 二 25pm 。C 级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差+ 1.0直径0项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边 )(t/10且不大

8、于3.0间隙(a)士 1.0搭接长度(a)八5.0缝隙(A)1.5高度(h)士 2.0垂直度)b/100且不大于2.0中心偏移)士 2.0型钢连接处1.0错位“它处2.0箱形截面高度（h）士 2.0宽度（b）士 2.0垂直度（）b/100且不大于3.03.7柱的加工（H型钢）3.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开 50mm以上）。3.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度 0.3mm,倾斜度不大于 1/15000在腹面板及翼缘上均加补强板。3.2.3坡口形式：3.8横梁加工及装配3.8.1 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进

9、行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差± 2mm,孔距允许偏差土 1mm。382装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配 位 置允许偏差土 2mm。四、构架立柱安装4.1 基础验收1.1.1 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位 置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。1.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。1.1.3 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。4.2 钢结构的运输和存放4.2.1 钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。4.2.2 运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护 措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。4.2.3 钢结构存放地点应

10、平整坚实， 无积水。 钢结构应按种类、 编号、 安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面， 防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。4.3 检查和矫直431 构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对， 柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。432 组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。4.3.1 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和 当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。4.3.2 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。4.3.3 钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求

11、调整钢结构的安装顺序。436 连接和固定4.4.6.1 钢结构的连接接头 ,应经检查合格后方可紧固和焊接。4.4.6.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。4.463 拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。五、钢结构的焊接和焊接检验5.1 焊接5.1.1 焊工必须持证上岗。5.1.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随 取。5.1.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。5.1.4 焊接时，应将焊缝每边30mm 50mm 范围内的铁锈、 毛 刺和油污清除干净。5.1.5 定位焊所采用的焊接材料型号， 应与焊件材质相匹配； 焊缝厚度不宜超过设计焊缝

12、厚度的 2/3o5.1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。5.1.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加 工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.1.8 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺 陷，清除后再焊。5.2 焊接检验5.2.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑 和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。5.2.2 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。5.2.3 经检验 （外观和内部） 确定质量不合格的焊缝， 应进行 返修。返修次数不宜超过2 次， 如超过 2 次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行

13、。524焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目质量标准宜径小于或等于1.0mm的气不允许不允许孑L,在1000mm 长度范围内不深度不超过深度不超过不要求0.5mm累计总0.5mm累计总咬边修磨的不允许长度不得超过长J芟不得超过焊缝焊缝长度的10%要求修磨的焊不允许不允许焊缝长度的15%六、钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位 轴线的偏移5.0柱基准点标高+ 5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度H<10m10.0H>10mH/10

14、0025.0七.钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚 度为 60umo平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏 杆油漆颜 色为淡黄色。八 ? 安全技术措施 钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多 , 现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺 序。8.1 立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。8.2 立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。8.3 钢结构安装作业处下方必

15、须有安全防护。8.4 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。8.5 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执 行，各种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使用 , 系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。8.6 现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。8.7 各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。九、 ?安全防范措施9.1 .施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。 要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。 施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的

16、 人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋, 高空作业必须系好安全带。9.2 ?作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。9.3 ?操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业 使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。9.4 ?构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方 可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。9.5 .施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的 防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员 操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米 , 二次线不能破皮裸露。9.6 .安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要 及时恢复，安全员要认真检查。9.7 ?搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均 由专业电工担任