设备管道保温案例课件

1、隔热施工应注意的几个问题隔热施工应注意的几个问题学习隔热工程施工技术规范学习隔热工程施工技术规范规范正确的施工方法规范正确的施工方法1 1 隔热层的施工隔热层的施工1.1 1.1 隔热层的拼缝质量隔热层的拼缝质量 保温保温55mmmm，保冷，保冷22mmmm； 保温层厚度大于保温层厚度大于100100mmmm；保冷层厚度大于；保冷层厚度大于8080mmmm时，时，应分层施工、同层错缝、上下压缝；应分层施工、同层错缝、上下压缝； 保护层水平轴向接缝的位置布置在管道中心线上保护层水平轴向接缝的位置布置在管道中心线上下下4545范围内范围内 ( (SH3010-2000SH3010-2000第第5.

2、2.95.2.9- -5.25.2.11.11；GBJ126-89GBJ126-89第第4 4.1.1-.1.1-4 4.1.3).1.3)。 GB50185-2010GB50185-2010要求接缝要求接缝“宜在水平中心线下方的宜在水平中心线下方的15154545处，当侧面或底部有障碍物时，可移处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方至管道水平中心线上方6060以内。以内。”1.2 1.2 隔热层的捆扎质量隔热层的捆扎质量 硬质隔热制品采用硬质隔热制品采用141416#16#度锌铁丝双股捆扎，捆度锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于扎间距不得大于400400mmmm，每块制品上不得少

3、于两道；每块制品上不得少于两道； 半硬质制品，捆扎间距不应大于半硬质制品，捆扎间距不应大于300300mmmm，制品长度制品长度大于大于800800mmmm时，应至少捆扎三道；时，应至少捆扎三道； 软质隔热制品，捆扎间距不应大于软质隔热制品，捆扎间距不应大于200200mm mm 。 (SH3010-2000(SH3010-2000第第5.2.205.2.20，GBJ126-89GBJ126-89第第4.34.3) ) 按规范要求施工的精品按规范要求施工的精品（拍自（拍自111111） 保温拼缝保温拼缝55mmmm； 分层捆扎、同分层捆扎、同层错缝、上下层错缝、上下压缝；压缝； 每块制品捆扎每

4、块制品捆扎三道，捆扎间三道，捆扎间距不大于距不大于300300mmmm。不按规范要求施工的次品不按规范要求施工的次品（拍自（拍自105105） 未分层捆扎；未分层捆扎； 上下层未压缝；上下层未压缝； 拼缝间隙严重拼缝间隙严重超差；超差； 上下层未压缝；上下层未压缝； 每块制品只捆每块制品只捆扎了二道，捆扎了二道，捆扎间距不符合扎间距不符合规范要求规范要求。次品整改合格后的照片次品整改合格后的照片（拍自（拍自105105）符合规范要求施工的照片符合规范要求施工的照片（拍自（拍自103103）不符合规范要求的照片不符合规范要求的照片（拍自（拍自103103） 伴热管处在岩棉拼逢处，伴热管热量直接通

5、过铁皮传入大气；伴热管处在岩棉拼逢处，伴热管热量直接通过铁皮传入大气； 拼缝间隙严重超差；拼缝间隙严重超差； 沿轴向纵缝未按规范要求错缝。沿轴向纵缝未按规范要求错缝。不符合规范要求的照片不符合规范要求的照片（拍自（拍自154A154A） 拼逢放在伴拼逢放在伴热管处；热管处； 拼缝间隙严拼缝间隙严重超差；重超差； 纵缝未按规纵缝未按规范要求错缝。范要求错缝。 伴热管热量伴热管热量直接通过铁直接通过铁皮传入大气。皮传入大气。符合规范要求施工的照片符合规范要求施工的照片（拍自（拍自106106） 纵逢错缝位纵逢错缝位置合格；置合格； 拼缝间隙合拼缝间隙合格；格； 捆扎间距合捆扎间距合格。格。不符合规

6、范要求施工的照片不符合规范要求施工的照片（拍自（拍自104104管廊管廊） 岩棉尺寸偏小，把间隙留给伴热线岩棉尺寸偏小，把间隙留给伴热线不符合规范要求施工的照片不符合规范要求施工的照片（拍自拍自104104管廊）管廊） 不符合规范要求的照片不符合规范要求的照片（拍自拍自103103管廊管廊） 拼缝间拼缝间隙严重隙严重超差；超差；伴热线伴热线靠近岩靠近岩棉接缝棉接缝 每块岩每块岩棉捆扎棉捆扎间距过间距过大，不大，不符合规符合规范要求。范要求。绝热层拼缝位置正确绝热层拼缝位置正确（拍自（拍自104104） 管壳拼缝位管壳拼缝位置远离伴热置远离伴热管；管； 伴热管两侧伴热管两侧与管壳之间与管壳之间形

7、成了有效形成了有效的散热空间。的散热空间。保温层拼缝位置正确保温层拼缝位置正确（拍自（拍自106106） 管壳拼缝位管壳拼缝位置远离伴热置远离伴热管；管； 伴热管两侧伴热管两侧与管壳之间与管壳之间形成了有效形成了有效的散热空间。的散热空间。不符合规范要求的照片不符合规范要求的照片（拍自（拍自103103） 管壳拼缝位管壳拼缝位置拼在伴热置拼在伴热管处；管处； 伴热管热量伴热管热量直接通过铁直接通过铁皮传入大气。皮传入大气。 管壳尺寸扁管壳尺寸扁小，未考虑小，未考虑伴热管占用伴热管占用的空间。的空间。2 2 金属保护层的施工金属保护层的施工 水平管道纵向接缝宜布置在水平中心线上、下水平管道纵向接

8、缝宜布置在水平中心线上、下4545范围内，且缝口朝下；范围内，且缝口朝下； 管道的环向接缝搭接长度管道的环向接缝搭接长度5050mmmm ，纵向接缝搭接，纵向接缝搭接3030-50mm-50mm；弯头与直管段的搭接处，高温为弯头与直管段的搭接处，高温为7575- -150mm150mm，低温为低温为5050-70mm-70mm； 螺钉间距应为螺钉间距应为150150-200mm-200mm； 表面平整度允许偏差：表面平整度允许偏差：44mm/m (SH3010-2000mm/m (SH3010-2000第第5.4.55.4.5条、条、GBJ126-89GBJ126-89第第6.16.1条、条、

9、SH/T3522-2003SH/T3522-2003第第9.49.4条条) )。纵向接缝位置符合规范要求纵向接缝位置符合规范要求（拍自（拍自106106）“水平管道纵向水平管道纵向接缝布置在水平接缝布置在水平中心线上、下中心线上、下4545范围内，且范围内，且缝口朝下缝口朝下”螺钉间距均匀，螺钉间距均匀，间隔小于间隔小于150150mmmm。而而GB50185-2010GB50185-2010宜在水平中心线宜在水平中心线下方的下方的15154545处，当侧面处，当侧面或底部有障碍物或底部有障碍物时，可移至管道时，可移至管道水平中心线上方水平中心线上方6060以内。以内。纵向接缝位置不符合规范要

10、求纵向接缝位置不符合规范要求（拍自（拍自105105） 水平管道纵水平管道纵向接缝布置向接缝布置位置不合格位置不合格（水平管道（水平管道纵向接缝布纵向接缝布置在水平中置在水平中心）；心）； 螺钉间距均螺钉间距均匀，间隔距匀，间隔距离过大；离过大； 成品保护不成品保护不好。好。水平支管与垂直主管相交合格水平支管与垂直主管相交合格（拍自（拍自112112） 按按SH3010-SH3010-20002000（图图5.4.18-15.4.18-1）制作的内接制作的内接三通；三通； 水平支管与水平支管与水平主管相水平主管相交，也应做交，也应做成内接三通。成内接三通。水平支管与垂直主管相交不合格水平支管与

11、垂直主管相交不合格（拍自（拍自106106） 不应作成外不应作成外接三通。接三通。 相交处间隙相交处间隙偏大，无法偏大，无法进行嵌缝密进行嵌缝密封。封。垂直支管与水平主管下部相交合格垂直支管与水平主管下部相交合格（拍自（拍自112112） 按按SH3010-SH3010-20002000（图图5.4.18-25.4.18-2）制作的内接制作的内接三通；三通； 接缝严密。接缝严密。垂直支管与水平主管下部相交不合格垂直支管与水平主管下部相交不合格（拍自（拍自105105） 不符合不符合SH3010-SH3010-20002000第第5.4.185.4.18条要条要求；求； 不应作成外不应作成外接三

12、通。接三通。垂直支管与水平主管上部相交合格垂直支管与水平主管上部相交合格（拍自（拍自106106） 按按SH/3010-SH/3010-20002000第第5.4.185.4.18条要求，做成条要求，做成了外接三通。了外接三通。在相交处进行在相交处进行了压边，两边了压边，两边最低点用螺钉最低点用螺钉进行了固定；进行了固定； 立管与水平管立管与水平管的保护层紧贴。的保护层紧贴。垂直支管与水平主管上部相交不合格垂直支管与水平主管上部相交不合格（拍自（拍自132132） 做成了内接做成了内接三通，不符三通，不符合合 SH3010-SH3010-20002000和和SH/T3522-SH/T3522-

13、20032003的要求；的要求； 三通相交处三通相交处间隙过大。间隙过大。垂直支管与水平主管上部相交不合格垂直支管与水平主管上部相交不合格拍自拍自104104 立管与水平立管与水平管的保护层管的保护层相交处间隙相交处间隙大；大； 无法按规范无法按规范要求进行嵌要求进行嵌缝密封。缝密封。支腿处开孔规范支腿处开孔规范（拍自拍自112112 ） 支架开孔符支架开孔符合合SH3010-SH3010-20002000第第5.4.75.4.7条的条的要求。要求。 开孔位置准开孔位置准确确, ,支腿与支腿与保护层间隙保护层间隙小。小。支腿处开孔不合格支腿处开孔不合格（拍自（拍自105105） 支架开孔不符支

14、架开孔不符合合SH3010-SH3010-20002000第第5.4.75.4.7条条: “: “设备管设备管道隔热的金属道隔热的金属保护层遇到障保护层遇到障碍时碍时, ,应开出应开出合适的孔眼合适的孔眼, ,其开口误差不其开口误差不得超过得超过3 3mm,mm,开开口处的间隙应口处的间隙应予以密封予以密封”的的要求。要求。管道末端金属保护层合格管道末端金属保护层合格（拍自（拍自135135） 按按SH3010-SH3010-2000 (2000 (图图5.4.17)5.4.17)制制作的锥形端作的锥形端头。头。阀门盒制作安装合格阀门盒制作安装合格（拍自（拍自135135） 按按SH3010-

15、SH3010-2000(2000(图图5.2.34-4)5.2.34-4)制作的阀门制作的阀门盒；盒； 表面平整，表面平整，中间略高于中间略高于四周。四周。弯头螺钉加弯头螺钉加衬板铆固大衬板铆固大大增强弯头大增强弯头牢固度牢固度浙江省安在榆林项目保温皮两端压槽、起筋，控制接缝质量与搭接长度的小窍门。上端距边缘50mm处起筋（凸槽），下端边缘处压槽，接缝时凹凸相扣保证搭接长度。压槽搭接效果图保温不足造成设备损坏的前车之鉴GSGS丽东化工投料运行点滴教训丽东化工投料运行点滴教训二甲苯二甲苯 (xylene)(xylene)塔采用硬质保温材料，设计未要求加强圈保温。经过几次热循塔采用硬质保温材料，设

16、计未要求加强圈保温。经过几次热循环紧固钢带崩开铝皮脱落环紧固钢带崩开铝皮脱落不仅保温铝皮不仅保温铝皮脱落，塔身加脱落，塔身加强圈上还发现强圈上还发现多处裂纹。多处裂纹。裂纹从加强圈翼板经腹板向塔体延伸裂纹从加强圈翼板经腹板向塔体延伸ASK保温砖保温砖筋板裂纹筋板裂纹裂纹宽度裂纹宽度原因分析与处理方法原因分析与处理方法 1 1。塔体及加强圈均为强度较高的低合金钢。塔体及加强圈均为强度较高的低合金钢(SA516-70)(SA516-70)，塑性较差加上当时经常以，塑性较差加上当时经常以120120高负荷运行塔体温度高，加强圈未保温高负荷运行塔体温度高，加强圈未保温散热快，温差应力造成开裂；散热快，

17、温差应力造成开裂； 2 2。将裂纹焊接修复后以相同材料相同厚度。将裂纹焊接修复后以相同材料相同厚度对加强圈保温，运行至今（一年半）未发对加强圈保温，运行至今（一年半）未发现新缺陷。现新缺陷。保温后的加强圈保温后的加强圈类似温差应力也曾造成神华直接液化装置夹套管开裂。类似温差应力也曾造成神华直接液化装置夹套管开裂。蒸汽吹扫内管时，夹套内没有热媒（导热油）以至几十道夹蒸汽吹扫内管时，夹套内没有热媒（导热油）以至几十道夹套焊口开裂。套焊口开裂。夹套管吹扫、试车、运行必须注意：1.1.由于夹套管分内管、外管由于夹套管分内管、外管两层，在吹扫内管之前一定两层，在吹扫内管之前一定先预热夹套。只有这样才同先预热夹套。只有这样才同时加热内管与外管。时加热内管与外管。2.2.如果夹套内热媒为热联苯如果夹套内热媒为热联苯等热油，则应在系统内设两等热油，则应在系统内设两套过滤器，以便过滤清洗。套过滤器，以便过滤清洗。碱液管线腐蚀泄漏碱液管线腐蚀泄漏泄漏点既在焊口也有母材，但均沿伴热线分泄漏点既在焊口也有母材，但均沿伴热线分布布焊口缺陷多为裂纹焊口缺陷多为裂纹裂纹沿焊道长达裂纹沿焊道长达202030mm30mm死点处最严重死点处最严重处理方法处理方法1 1。按。按UOPUOP规定伴热线与母管之间加规定伴热线与母管之间加木块