不锈钢管道预制作业指导书

1、不锈钢管道预制作业指导书1总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范不锈钢管道安装的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。本作业指导书适用于不锈钢管道的预制工作。本作业指导书编制所依据的标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-98石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022 材料要求2.1所用的管材、管件、阀门、螺栓、垫片必须有出厂合格证，而且合格证的项目要齐全。否则必须进行化学分析、机械性能复验。2.2管材的质量证明文件应包括以下内容:a)

2、 产品标准号；b) 铝材的牌号；c) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d) 品种名称、规格及质量等级；e) 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f) 制造厂检验印记。2.3所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件，合格证须有出炉批次。2.4对高压管件、管材，必须进行外观检查，其表面不允许有锈蚀点、机械损伤等外观缺陷。2.5电焊条必须按照技术交底规定的牌号进行烘干，否则严禁使用。2.6应使用专用砂轮片,应无变形、损伤，钢砂粘附紧密,否则禁止使用。2.7其它消耗材料应有合格证。3主要机具3.1根据材质的需要主要有交（直）流电焊机、氩弧焊机、焊条

3、保温筒、焊条烘干箱、焊条保温箱、无齿锯、坡口机、角向磨光机、车床等。3.2作为施工辅助工具，要有水平仪、钢板尺、线坠，各种规格的扳手、锉刀、千斤顶、钢丝绳、棕绳、倒链、不锈钢榔头、木锤等。4.作业条件4.1技术准备所需图纸、资料和技术文件等已备齐，并且经过图纸会审、设计交底。技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉各类管道的预制程度，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的管道预制技术方案、技术交底或焊接过程技术卡等，并在施工前向焊工、管工、检查人员和有关人员作认真的技术交底。4.2施工准备1 / 74.2.1管子、管件、阀门已按照设计要求核对无误，检验合格，内部清理干净、无杂物，并封闭保

4、管好。4.2.2有关的安全措施已落实，并有保障。4.2.3有关的技术培训、技术交底已完成，焊工应按照焊接工艺进行考试合格并取得相应证件后，方准上岗施焊。4.2.4劳动力、施工环境等符合要求，施工用的水、电、气等的供应可以按进度计划满足要求。5施工操作5.1施工程序材料验收报验接收焊后焊缝检验检验管碰头管线焊接焊前准备管子切割质量验收管口的封闭交工验收酸洗和钝化5.2 施工操作及质量控制要点5.2.1 管道预制，宜按管道系统单线图施行，且预制量不要过大。5.2.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5.2.3 自由

5、管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。5.2.4 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表6.4规定。5.2.5切割前应移植原有标记,应采用机械方法切割，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，切不得超过3mm。5.2.6管道焊接应按设计要求和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。管道焊缝位置应符合下列规定：a直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm

6、 ；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。b.焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm ，且不得小于管子外径。c.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5.2.7管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.2.8 管道组成件组对前，应对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，外壁错边量大于3mm时应进

7、行修整。5.2.9焊接方法及一般要求：a.管线的打底应采用手工钨极氩弧焊，以后各层根据其壁厚即可采用手工钨极氩弧焊也可采用手工电弧焊。b.对能进行双面焊的打底焊缝可采用手工电弧焊，但背面焊接前必须将其部位清理干净，并消除任何缺陷。c.各层的焊接引弧必须在坡口内进行，各层间接头应错开20mm以上。d.焊接电流不宜过大，以窄焊道、快速焊为宜。2 / 7e.第一层焊接，当焊到点固焊缝时必须将点固焊缝的两端加工成缓慢的斜坡，以保证根部的质量，如果点固焊缝的质量不好时，则将该处全部打磨消除后重新进行焊接。f.每层焊接结束后必须认真清理熔渣，并将焊缝边缘的较深的沟槽进行打磨使其圆滑，各个接头必须打磨，将该

8、处的气孔等缺陷消除干净。g.每一个焊缝必须一次连续焊完，焊接时应注意控制线能量。h.平焊法兰的内外侧必须全部焊接，其焊层外侧不应少于二层。i.对于有预热要求的焊材在焊前必须按工艺规范进行预热，其预热方法可采用氧乙炔焰加热，加热范围为焊缝两侧各100mm。无论采用哪一种方法加热速度一定要缓慢，测温采用测温表或测温笔。5.2.10 组对不锈钢管道时不得用铁质工具敲击。5.2.11 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）。5.2.12不锈钢管、管件、紧固件及管道材料应与碳素钢分开堆放，并作明显标记，不得互相混淆。5.2.13不锈钢管、管件在运输中，应

9、与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防止碰撞。5.2.14预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。6.质量标准6.1外观检查6.1.1所有焊缝焊接结束后必须立即清理焊缝表面及附近的熔渣和飞溅。6.1.2所有焊缝全部进行表面检查：a 焊缝两侧不允许有咬边，母材表面不允许有电弧划伤。b 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。6.1.3上述缺陷一经发现必须及时消除，其中咬边、电弧划伤部位和消除缺陷后低于母材表面部位必须按工艺规范进行补焊。6.1.4焊缝与母材应圆滑过渡，不允许有夹角，明显高于该焊缝的接头应打磨。6.1.5焊缝经外观检查合格后还要根据图纸设计要求

10、的比例进行无损探伤检查。6.2焊缝表面无损检验6.2.1焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。6.2.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。6.2.3磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准压力容器无损检测的规定进行。6.2.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。6.2.5如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔，则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。6.3射线检验和超声波检验6.3.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线检验或超声波检验。射线检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准

11、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。6.3.2 管道焊缝的射线检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位、建设单位、监理单位的质检人员共同确定。6.3.3 管道焊缝的射线检验数量应符合下列规定：6.3.3.1 下列管道焊缝应进行 100 射线检验，其质量不得低于II级： a.输送剧毒流体的管道；3 / 7b.输送设计压力大于等于 10MPa 或设计压力大于等于 4MPa 且设计温度大于等于 400 的可燃流体、有毒流体的管道；c.输送设计压力大于等于 10MPa 且设计温度大于等于 400 的非可燃流体、无毒流体的管道；

12、d.设计文件要求进行 100 射线照相检验的其他管道。6.3.3.2输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于 400 的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检验（业主和设计有特殊要求的除外）。6.3.3.3 其他管道应进行抽样射线检验，抽检比例不得低于 5 ，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。6.3.4 经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线检验，其检验数量应与射线检验相同。6.3.5 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。6.3.6当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所

13、代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按规范规定进一步检验。6.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表6.4规定。表6.4 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（）项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度±10±1.5法兰面与管子中心距离DN<1000.50.5100DN3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.67.成品保护7.1有热处理要求的管线在预制和各项检查结束后立即在地面进行热处理，这时首先将该管线中的附加外力去除掉，并垫平，使各部受

14、力均匀。在进行热处理过程中不允许翻动或搬运，以免产生变形。 7.2管道组对、焊接、检查等工序结束后不允许在该管的任意部位进行动火、切割或点焊临时附件。不允许将电弧焊或氩弧焊的零线搭在该管线上作为焊接用导电体，以免伤害母材。7.3管线的焊缝，除了在图纸上做施焊焊工的标记和在焊缝上只做临时的标记（如用记号笔或特种铅笔做标记），不允许在该管线或容器上乱点，乱焊。8.职业健康要求8.1该作业特点是需要较大量的焊接工作和管线的预制工作，主要危险源是触电、高空坠落、物体打击和碰砸伤，应采取以下预防措施：8.1.1焊接设备安全事项：a. 焊接设备应放置在防水、防潮通风良好、干燥的焊机棚内，需露天放置时必须搭

15、设防雨雪设施。b. 焊接设备的外壳必须接地良好，接地电阻不得超过4欧姆。角向磨光机和照明用电和其他电动工具必须安装漏电保护器。d. 电焊钳、氩弧焊枪必须绝缘良好，焊接软线不得有裸露漏电，一经发现立即用绝缘胶布包好。氩弧焊用气水管不允许有泄露。e. 焊接零线应牢固的连接在离焊缝较近的焊件上，严禁将管线当导体。更换场地移动电焊软线和零线时不得带电在现场乱拉、乱拖、以免损坏母材。5 / 78.1.2焊接操作安全事项：a. 焊工必须遵守本工种的安全技术操作规程，作业时必须带好劳动保护用品。b. 不得在震动、晃动或未固定的构件上进行焊接。c. 清理焊缝时必须戴好防护眼镜。d. 多台焊机集中在一起时，中间

16、应设有隔光板。e. 进行焊接时，不准将把线缠绕在身上、搭在肩上或踩在脚下。f. 动火施焊前须经安全部门批准，并采取可靠的安全措施。8.1.3其他安全注意事项8.1.3.1. 物体打击a. 带好安全帽。b. 注意上方作业，有自由落下的物体。c. 教育检查在上方施工的人员，各种物体不得乱放，以防伤人，不得抛掷物体。 行走及作业时，防止前面及周围的物体坠落。 8.1.3.2 扎脚、砸脚、拌倒a. 及时清理作业面。 b. 特殊现场要穿好防砸鞋。c. 行走时注意脚下物件，防止扎脚或拌倒。8.1.4在配制酸洗和钝化液时要注意戴好口罩、眼镜、防酸手套，穿好防酸胶鞋等防护用品。配方时，先加清水后加酸，先加盐酸

17、，后加硝酸。8.1.5管道脱脂、清洗用的溶剂和酸洗溶液是有毒、易燃、易爆和腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用品。8.2发生事故后应采取的避难和急救措施8.2.1一旦发生事故应立即组织人力对伤员进行医治，伤势严重者应急时送到就近医院救治。8.2.2发生触电事故，应立即切断电源，伤员及时就近送医院抢救。8.2.3在组织现场人员抢救的同时，应立即查找产生事故的原因。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。8.2.4应加强对作业人员的安全、避难、急救方面的教育、培训及演练，使作业人员掌握基本的安全知识、紧急避难和急救措施。8.3应遵守的安全操作规程和标准Q/JH121.11004.10-2003 力工（普通工）岗位作业指导书Q/JH121.11004.14-2003 管工岗位作业指导书9.环境保护要求9.1现场应设专人管理，将施工过程中产生的管头、边角料、废钢铁、废渣、生产垃圾等分类堆放，并负责运到指定位置，不可随意乱扔乱放。9.2垃圾、废渣、边角料和管头均应及时运走，如运不走应堆放在指定地点。9.3进出施工现场的车辆在进入、离开施工现场前或经过生产厂区道路前，应对粘在车轮上的