XXXX热电厂热力设备与管道保温油漆作业指导书

1、1 保温油漆设计范围；1.1. 本工程按3炉2机和辅助设备及连接管道进行保温油漆设计；汽轮机、气缸、锅炉本体、电除尘、出渣机的保温油漆严格按照制造厂技术的有关规定进行施工。1.2. 保温油漆应执行火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计的技术规定（SDGJ5984）2. 保温材料选定;2.1主保温材料;根据材料的理化性能和1988年11月8日总承包公司与本院签订的关于XXXX 热电 保温材料技术性能检验火力发电厂热力设备和管道保温技术条件与检验方法SDJ6885有关规定进行。3. 石棉水泥; 现场配制可使用下列比例调制;3.1 按重量比;500#水泥;200, 膨胀珍珠岩粉;192五级石棉;70,

2、 碳酸钙; 100,加水调制, 调制后容重为700/m3,用于室内设备及管道.3.2 按重量比; 500#水泥;400, 膨胀珍珠岩粉192五级石棉;70, 碳酸钙100.加水调制, 调制后容重900/m3,用于室外设备及管道.3.3 沥青膏配制比例; 3#石油沥青;50.4, 石棉;34.4,400#硅酸盐水泥,16. 6, 煤油;20.5,4. 保温施工说明; 除应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）热力设备及管道保温章节有关要求外本工程补充以下几点说明；4.1 设备和管道保温的主材料, 当介质温度350时, 采用微孔硅酸钙制品, 当350时,采用岩棉制品, 而外径为28及以下的管

3、道主保温层采用石棉绳紧密缠绕.4.2 热力设备保温结构及烟风煤粉管道保温结构采用绑扎结构, 热力管道保温层（除外径28的管子保温采用石棉绳密实缠绕, 多层时反向回饶, 层间错缝, 最后用18#铁丝反向缠绕加固以外）均采用镀锌铁丝捆扎, 保温瓦块的形式保护层按下列不同情况施工, 露天布置的所有汽水保温管道、烟风道、高、低加热器除氧器、室内外所有主蒸汽管、主给水管、送粉管以及可拆卸式保温结构处的 保温均采用镀锌铁皮保护层结构，其它室内布置的热力保温管道采用玻璃布缠绕保护层，其余设备保温皆采用石棉水泥保护层，施工时应在抹面层外表面涂抹厚35的沥青膏防水涂料。4.3 直立布置的设备和管道保温每隔3m

4、装置支承环和抱篐一道，（300不允许焊接时采用螺钉紧固抱扎）支撑保温层荷重，直立设备支承环宽为保温层厚度的四分之三，直立管道支承环宽比保温层厚小10。4.4 设备和管道的入孔阀门，法兰以及管道的蠕变监察段，蠕变测点，流量装置，波形补上器等处的保温采用可拆卸式保温罩壳结构，排大气管的保温只施工到人碰不到的地方。一般离运转层或维护平台2m ，烟道上的补上器，风门及入孔均不需保温。4.5 热力设备保温施工参照国家建委批准颁发的全国通用动力设备施工标准图集（热力设备保温）（P104）的有关结构图进行；4.5.1. 平壁设备保温结构图; 图号R104.0034.5.2 立式圆形设备保温结构图; （一）图

5、号 R104.0044.5.3 卧式圆形设备保温结构图; （二）图号 R104.0064.5.4 送引风机保温结构图; 图号 R104.0084.5.5 风道. 烟道保温结构图; （一）图号 R104.0094.5.6 法兰入孔保温结构图; 图号 R104.0114.5.7 保温钩钉抱箍支承板制图; 图号 R 104.0124.6 热力管道保温施工参照国家建委批准颁发的全国通用动力设施标准图（热力管道保温结构） 图号（R 4101）;4.6.1 室外架空管道保温结构图; 图号 4101.014.6.2 室内架空管道保温结构图; 图号 4101.024.6.3 弯管及立管保温结构图; 图号 41

6、01.044.6.4 法兰及阀门保温结构图 ; 图号 4101.054.7 主保温层施工符合下列要求;4.7.1 主保温层厚度大于120时应分层保温, 当采用两层时两层厚度应大致相同, 保温层应拼砌严密, 一层应错缝二层应压缝, 方形设备四角保温应搭接层间和接缝内的空穴应填充灰浆, 以达到整体性和密封, 减少热损失.4.7.2 主保温层应留有伸缩缝, 对于直管段热介质温度300时, 每隔57m 留有伸缩缝，间隙为5，热介质300时，留一伸缩缝，间隙20，对于弯头每个伸缩缝间隙为2030，每个弯头设置伸缩个数建议按下列要求设置；热介质温度150，弯头中部设置一个伸缩缝。热介质温度150300，弯

7、头首尾各设置一个伸缩缝，热介质温度300，弯头首尾及中部设置一个伸缩缝，立管上的伸缩缝留在保温支承环的下面，对于大直径容器及烟道，除设置横向伸缩缝外，还须设置纵向伸缩缝，其间距11.5m ，带封头的容器，封头上应设置轴向和径向伸缩缝，其最大距离不大于一米。所有保温层伸缩缝应根据不同介质温度填塞，相应的石棉绳，岩棉等软质保温材料。4.7.3 补偿器，滑动支架等处的保温应按膨胀方向留出足够的间隙，凡有碍膨胀的 地方（例如管道穿过平台处等）也应按膨胀方向留出间隙，法兰盘处的必须留出适当间隙。4.7.4 设备保温钩钉应根据主保温材料尺寸和伸缩缝的留设部位, 在焊前进行划线布置,间距一般为250300,

8、 但每块保温制件上应有24个, 以绑扎方便为准, 保温钩钉直径采用（按设计要求4?-6? ）, 管道保温瓦每节至少捆扎二圈铁丝, 相距250300, 设备及烟煤粉管道保温制品用14#18#镀锌铁丝捆扎，管道保温制品捆扎用镀锌铁丝规格分别为DN 150用18#，DN=150600用16#。4.7.5 在保温施工期间，不要使保温材料受潮，受潮后暂不施工待干后再使用，雨天不得在室外进行施工（特别是微孔硅酸钙吸水性大，造成重量和导热系数增加）。4.8 保温层施工应符合下列要求;4.8.1 采用石棉水泥保护层的抹面厚度如下;DN100管子抹面厚度;10,DN100管子抹面厚度;15,设备及烟风道煤粉管道

9、; 圆形抹面层厚度;15,平壁抹面层厚度;20.4.8.2 为便于保护层抹面, 采用六角形镀锌铁丝网, 网孔规格以2525为宜。线规直径以18#20#为宜，抱扎时两块铁丝网对接，与钉钩紧固牢靠，并保证紧帖在保温层上，不得有铁丝断头露出，鼓包空洞等现象。石棉水泥涂抹，应分两次进行，待底层干缩定型后，再进行第二次，第一次要求找平和压挤严实（透过铁丝与保温材料接触）第二层要求压平、抹光。棱角整齐，不平整度3/，管道支架等处抹面应留出膨胀间隙，抹面完成后应有一定自然养护时间，以防水分剧烈蒸发造成抹面裂纹。4.8.3 金属保护层采用厚0.30.5镀锌铁皮，下料后用压边机压边，滚压机滚压卷合紧贴在保温层上

10、，不留空隙，并应搭接牢靠，纵缝口朝下，搭接处重合50，水平管线相邻，环向接缝搭口应与管线坡度方向一致，（由低处向高处施工）环向搭接长度30，环向相邻搭口间距不得少于25，镀锌铁皮用自攻螺钉紧固。4.8.4 玻璃布保护层采用0.1厚中碱细格布，以罗纹状绕紧在保温层外，水平管道应视管道坡向由低向高饶卷，纵向搭接缝置于管道两侧，缝口朝下，立管应自下而上绕紧，环向搭接约为50，布带两端应每隔35m ，用18#镀锌铁丝捆扎一圈。5. 油漆施工说明；5.1 对于不保温的设备. 管道及其附件（包括支架）为了防腐和便于识别, 需进行外部油漆, 管道保温结构外表面为便于识别起见, 应涂刷介质名称或色环及介质流向

11、箭头, 应在设备保温结构外表面, 只刷设备名称, 不大面积涂漆.5.2 设备管道及金属构件的油漆应在该部分安装结束, 将表面油垢, 灰尘及铁锈清除干净后进行, 保温层表面油漆应在保温材料已经干燥, 表面积灰和灰疤清理干净，裂缝应补平，并打磨光滑后进行。5.3 油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，无轮涂何种底漆，都必须待第一度完全干燥后，方可涂刷第二度，涂刷到最后一遍油漆时，不得在油漆中掺入催干剂。5.4 管道的色环或介质名称及介质流向箭头按以下要求；5.4.1 管道的色环和介质流向箭头的分布应当均匀，水平或垂直平行布置的管道，色环和箭头的布置力求整齐，间距最好一致，直管段环向间距一般为5m

12、，但在弯头部分和穿墙处，必须加标色环，上下管道穿越楼板时在离楼板1.5m 处需标设流向箭头，当介质流向有两个可能时，应标出两个方向指向箭头。5.4.2 色环宽度和箭头长度建议按结构外径或不保温管外径选用； 5.4.3 管道色环和介质流向指标指示箭头的颜色见保温油漆一览表;6. 不保温设备和管道的油漆与防腐;6.1 室内的设备和管道先涂刷两度防锈漆, 再涂刷一度调和漆, 但工业水管道, 循环水管道涂刷两度防锈漆后, 再涂刷两度沥青漆.6.2 室外的设备和管道先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆, 再涂刷两度云母氧化铁面漆.6.3 油管道先涂刷一度铁红醇酸底漆, 再涂刷一度醇酸磁漆.6.4 管沟中的管道先

13、涂刷二度防锈漆, 再涂刷两度沥青漆.6.5 埋地管道（循环冷却水管, 工业冷却水管, 压缩空气管部分埋地）按加强防腐级别,防腐机构施工, 既沥青底漆, 沥青四层, 夹玻璃布三层, 塑料布, 每层沥青厚度2, 总厚度不少于8.7. 保温设备和管道的油漆与防腐;7.1对于保温设备和管道的金属外壁不必涂刷防锈漆; 7.2 除氧水箱, 疏水箱内壁应涂刷两度汽包漆, 化水处理等其它设备和容器的防腐方式应根据相关的设计图纸和施工及验收规范的要求进行施工.8. 现场制作的支吊架，先涂刷两度防锈漆，一度与制造厂供应的支吊架颜色协调的调和漆，平台扶梯先涂刷两度防锈漆，再刷一度调和漆，其颜色与建筑结构或锅炉本体平

14、台的颜色一致。XXXX 热电厂锅炉钢架架管道油漆防腐施工措施锅炉钢架油漆施工根据设计要求，该钢结油漆设计要求，涂刷防锈底漆二度，中涂层一度，完工后再涂刷面漆一度。管道油漆设计要求；1. 室内的设备和管道先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，工业水管道、循环水管道外壁涂刷两度防锈漆后再涂刷两度沥青漆。2.室外设备和管道先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母云母氧化面漆。3.油管道先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷一度醇酸磁漆。4.管沟中的管道先涂刷二度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。一. 管道油漆施工技术要求：钢架涂刷油漆前，应按设计要求配制好所用的油漆，准备好所有施工用的工器具，涂刷前应对其表面进行

15、处理，刷漆前应清除结垢、铁锈、油污其他杂质。使用前应检查油漆质保书和合格证，其规格、牌号应符合设计要求，因为油漆选择不当，就会影响质量达不到设计要求的 质量，钢结构、管道油漆要防止铁锈的锈蚀，并具有良好的耐久性，油漆的选择要求涂刷的基层相适应，只能涂于钢铁表面，要注意油漆的配套性，底漆腻子面漆的罩面，应采用同类的品种，要使油漆有较强的附着力，稀释剂使用必须选择合适的配套要求。油漆涂刷时，温度应在58之间，相对湿度不大于85%雨天或表面结露时不允许涂刷，涂刷4小时内严格防雨淋。二. 施工安全要求1. 施工前应对班组进行安全教育，佩戴安全帽，高空作业系好安全带（保险带），并在周围挂好安全网。2.

16、施工场地应有良好的通风条件，在用钢丝刷、板锉、电动工具清除铁锈、铁磷时应避免眼睛沾污和受伤，须戴上防护眼睛用品，在涂刷和喷涂对人体有害油漆时，需戴防护面具进行保护。3. 操作人员在施工之时，感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开现场，到通风外换新鲜空气。4. 现场油漆防腐施工人员应特别注意防火，油漆是易燃物品，若不注意防火，留下安全隐患，将产生火灾危险，施工区域严禁烟火，操作人员严禁吸烟，并监督周围人员不许可有可燃品使用。5. 严格执行电建规范施工，确保安全，确保工程质量。油漆防腐5.0.1条为了便于识别起见，管道的色环，介质名称及介质流向箭头应按下列规定涂刷； a.管道弯头，穿墙管处及需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。b.管道的色环，介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图5.0.1所示，图中的尺寸见表5.0.1。热力设备与管道保温油漆 色 环 c.当介质流向有两种可能时应标出两个方向的箭头。 d.文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。 第 5.0.2 条 厂内管道应按表 5.0.2 规定漆色。 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 管道名称 主蒸汽和中间再热蒸汽 抽气和背压蒸汽 凝结水（保温） 凝结水（不保温）