第五章表面粗糙度ppt课件

1、第五章 表面粗糙度与检测 1.基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： 波距h波高/h1000宏观 / h 5l。反之，取ln5l基准线LnLLLL3 3基准线：基准线：为了计算粗糙度值时，所用的一条线。轮廓最小二乘中线：轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小轮廓算术平均中线：在轮廓上找到一条直线，该直线使上、下部分的面积相等。基准线基准线niiy12min轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓 上各点至一条该线的距离平方和为最小。 即 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将 实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积 相等的直线 。 即： F1+F2+Fn= G1+G2+GnLF1F2y = f

2、( x )FnG1G2Gmx0 2.表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。dxxylRla0)(1niiaynR111轮廓算术平均偏差a 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至 轮廓中线距离绝对值的平均值，即:Ra越大，表面越粗糙 2微观不平度十点高度z 在取样长度内个最大的轮廓峰高ypi平均值 与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。55151iviipizyyR 3轮廓最大高度y 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且

3、分别通过轮廓最高点和最低点。maxmaxvpyyyR 在三个评定参数中，Ra最能客观反映工件的表面实际情况，常用表示零件表面粗糙度。3、表面特征代号及标注1)、表面粗糙度符号和代号基本符号表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、 气割等 表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面包括保持上道工序的状况） 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 2)表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度 参数的允许值m）； b 处标注加工方法、镀涂 或其它表面处理； c 处标出取样长度mm）； d 标出加工

4、纹理方向符号； e 处标出加工余量mm）； f 处标出间距参数值mm） 或轮廓支承长度率。 a1a2bc（f）de 3)表面粗糙度的标注标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出 线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外 指向被注表面。高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参 数值，“Ra本身可以省略；当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出；当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上 标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注；表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。3)3)、表面粗糙度在图样上的标注方法、表面粗糙度在

5、图样上的标注方法表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3m，Rz的最大值为100m 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3m，Rz的上限值为100m 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为100m 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为100m 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3m，Ra的最小值为3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3m，Ra的下限值为3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3m 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3m

6、 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3m 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3m 意 义代 号意 义代 号 5.2表面粗糙度参数值的选择 1.表面粗糙度评定参数的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用 高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分 反映零件表面轮廓的特征。 以下情况下例外：当表面过于粗糙Ra6.3m或过于光滑 （ Ra 0.025 m ）时，可选用Rz，因为此 范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪 表的小元件的表面，可选用Ry值。 2.表面粗糙度参数值的选择 表面

7、粗糙度参数值的选择原则是： 在满足零件表面功能要求的前提下，尽量 选取较大的参数值。 一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙 度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙 度值要小。 3.参数值的选用方法 可用类比法来确定。 一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。 如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系， 设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关 系可参照以下对应关系： 若T0.6 IT， 则Ra0.05 IT；

8、Rz 0.2 IT T0.4 IT， 则Ra0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.25 IT， 则Ra0.012 IT； Rz 0.05 IT T0.25 IT， 则Ra0.15 T； Rz 0.6 T五、表面粗糙度的测量 1比较法： 将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触 感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。 1、测量方法介绍2光切法： 利用“光切原理测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜,常用于测量Rz为0.560m 3干涉法： 利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.031m 常用的测量仪器干涉显微镜4针描法：利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面的粗糙度的Ra值。电动轮廓仪 5) 印模法: 利用石腊、低熔点合金或其它印 模材料，压印在被测零件表面， 放在显微镜下间接地测量被测表 面的粗糙度。 适用于笨重零件及内表面。 例：将表面粗糙度符号标注在图上，要求（1） 用去除材料的加工圆柱面d3