PCB的相关经验如何最优布线布局抗干扰

1、PCB的相关经验 说到 PCB 板,很多朋友会想到它在我们周围随处可见,从一切的家用电器,电脑内的各种配件, 到各种数码产品, 只要是电子产品几乎都会用到 PCB 板, 那么到底什么是 PCB 板呢 PCB 板就是 PrintedCircuitBlock,即印制电路板,供电子组件安插,有线路的基版.通过使用印刷方式 将镀铜的基版印上防蚀线路,并加以蚀刻冲洗出线路. PCB 板可以分为单层板,双层板和多层板.各种电子元件都是被集成在 PCB 板上的,在最基 本的单层 PCB 上,零件都集中在一面,导线则都集中在另一面.这么一来我们就需要在板子 上打洞,这样接脚才能穿过板子到另一面,所以零件的接脚

2、是焊在另一面上的.因为如此,这 样的 PCB 的正反面分别被称为零件面(ComponentSide与焊接面(SolderSide .双 层 板 可以 看作把两个单层板相对粘合在一起组成, 板的两面都有电子元件和走线. 有时候需要把一面的 单线连接到板的另一面,这就要通过导孔(via .导孔是在 PCB 上,充满或涂上金属的小洞, 它可以与两面的导线相连接.现在很多电脑主板都在用4层甚至6层 PCB 板,而显卡一般都在 用了6层 PCB 板,很多高端显卡像 nVIDIAGeForce4Ti 系列就采用了8层 PCB 板,这就是所谓 的多层 PCB 板.在多层 PCB 板上也会遇到连接各个层之间线

3、路的问题,也可以通过导孔来实 现.由于是多层 PCB 板,所以有时候导孔不需要穿透整个 PCB 板,这样的导孔叫做埋孔 (Buriedvias和盲孔(Blindvias ,因为它们只穿透其中几层.盲孔是将几层内部 PCB 与表 面 PCB 连接,不须穿透整个板子.埋孔则只连接内部的 PCB,所以光是从表面是看不出来的 . 在多层板 PCB 中,整层都直接连接上地线与电源.所以我们将各层分类为信号层( Signal, 电源层(Power或是地线层(Ground .如果 PCB 上的零件需要不同的电源供应,通常这类 PCB 会有两层以上的电源与电线层.采用的 PCB 板层数越多,成本也就越高.当然

4、,采用更 多层的 PCB 板对提供信号的稳定性很有帮助. 专业的 PCB 板制作过程相当复杂,拿4层 PCB 板为例.主板的 PCB 大都是4层的.制造的时 候是先将中间两层各自碾压,裁剪,蚀刻,氧化电镀后,这4层分别是元器件面,电源层,地 层和焊锡压层.再将这4层放在一起碾压成一块主板的 PCB.接着打孔,做过孔.洗净之后, 将外面两层的线路印上,敷铜,蚀刻,测试,阻焊层,丝印.最后将整版 PCB(含许多块主 板冲压成一块块主板的 PCB,再通过测试后进行真空包装.如果 PCB 制作过程中铜皮敷着 得不好,会有粘贴不牢现象,容易隐含短路或电容效应(容易产生干扰 .PCB 上的过孔也是 必须注

5、意的.如果孔打得不是在正中间,而是偏向一边,就会产生不均匀匹配,或者容易与中 间的电源层或地层接触,从而产生潜在短路或 接地不良因素. 铜线布线过程 制作的第一步是建立出零件间联机的布线. 我们采用负片转印方式将工作底片表现在金属导体 上.这项技巧是将整个表面铺上一层薄薄的铜箔,并且把多余的部份给消除.追加式转印是另 一种比较少人使用的方式, 这是只在需要的地方敷上铜线的方法, 不过我们在这里就不多谈了 . 正光阻剂是由感光剂制成的,它在照明下会溶解.有很多方式可以处理铜表面的光阻剂,不过 最普遍的方式, 是将它加热, 并在含有光阻剂的表面上滚动. 它也可以用液态的方式喷在上头 , 不过干膜式

6、提供比较高的分辨率,也可以制作出比较细的导线.遮光罩只是一个制造中 PCB 层的模板.在 PCB 板上的光阻剂经过 UV 光曝光之前,覆盖在上面的遮光罩可以防止部份区 域的光阻剂不被曝光.这些被光阻剂盖住的地方,将会变成布线.在光阻剂显影之后,要蚀刻 的其它的裸铜部份.蚀刻过程可以将板子浸到蚀刻溶剂中,或是将溶剂喷在板子上.一般用作 蚀刻溶剂使用三氯化铁等.蚀刻结束后将剩下的光阻剂去除掉. 1.布线宽度和电流 一般宽度不宜小于0.2mm(8mil 在高密度高精度的 PCB 上,间距和线宽一般0.3mm(12mil. 当铜箔的厚度在50um 左右时,导线宽度11.5mm (60mil = 2A

7、公共地一般80mil,对于有微处理器的应用更要注意. 2.到底多高的频率才算高速板? 当信号的上升/下降沿时间的理论,信号从10%上升到90%的时间小于6 倍导线延时,就是高速信号!-即!即使8KHz 的方波信号,只要边沿足够陡峭,一样是高速信号, 在布线时需要使用传输线路论 3.PCB 板的堆叠与分层 四层板有以下几种叠层顺序.下面分别把各种不同的叠层优劣作说明: 第一种情况 GND S1+POWER S2+POWER GND 第二种情况 SIG1 GND POWER SIG2 第三种情况 GND S1 S2 POWER 注:S1 信号布线一层,S2 信号布线二层;GND 地层 POWER

8、电源层 第一种情况,应当是四层板中最好的一种情况.因为外层是地层,对 EMI 有屏蔽作用,同时 电源层同地层也可靠得很近,使得电源内阻较小,取得最佳郊果.但第一种情况不能用于当本 板密度比较大的情况.因为这样一来,就不能保证第一层地的完整性,这样第二层信号会变得 更差.另外,此种结构也不能用于全板功耗比较大的情况. 第二种情况,是我们平时最常用的一种方式.从板的结构上,也不适用于高速数字电路设计. 因为在这种结构中, 不易保持低电源阻抗. 以一个板2毫米为例: 要求 Z0=50ohm. 以线宽为8mil. 铜箔厚为35m.这样信号一层与地层中间是0.14mm.而地层与电源层为1.58mm.这样

9、就大大 的增加了电源的内阻.在此种结构中,由于辐射是向空间的,需加屏蔽板,才能减少 EMI. 第三种情况,S1层上信号线质量最好.S2次之. 对 EMI 有屏蔽作用.但电源阻抗较大.此板 能用于全板功耗大而该板是干扰源或者说紧临着干扰源的情况下. 4.阻抗匹配 反射电压信号的幅值由源端反射系数s 和负载反射系数L 决定 L = (RL - Z0 / (RL + Z0 和 S = (RS - Z0 / (RS + Z0 在上式中,若 RL=Z0则负载反射系数L=0.若 RS=Z0源端反射系数S=0. 由于普通的传输线阻抗 Z0通常应满足50的要求50左右, 而负载阻抗通常在几千欧姆到几十 千欧姆

10、.因此,在负载端实现阻抗匹配比较困难.然而,由于信号源端(输出阻抗通常比较 小,大致为十几欧姆.因此在源端实现阻抗匹配要容易的多.如果在负载端并接电阻,电阻会 吸收部分信号对传输不利(我的理解.当选择 TTL/CMOS 标准 24mA 驱动电流时,其输出阻 抗大致为13. 若传输线阻抗 Z0=50, 那么应该加一个33的源端匹配电阻. 13+33=46 ( 近 似于50,弱的欠阻尼有助于信号的 setup 时间 当选择其他传输标准和驱动电流时,匹配阻抗会有差异.在高速的逻辑和电路设计时,对 一些关键的信号,如时钟,控制信号等,我们建议一定要加源端匹配电阻. 这样接了信号还会从负载端反射回来,因

11、为源端阻抗匹配,反射回来的信号不会再反射回去. 5.电源线和地线布局注意事项 电源线尽量短,走直线,而且最好走树形,不要走环形 地线环路问题:对于数字电路来说,地线环路造成的地线环流也就是几十毫伏级别的,而 TTL 的抗干扰门限是1.2V,CMOS 电路更可以达到1/2电源电压,也就是说地线环流根本就不会 对电路的工作造成不良影响.相反,如果地线不闭合,问题会更大,因为数字电路在工作的时 候产生的脉冲电源电流会造成各点的地电位不平衡,比如本人实测74LS161在反转时地线电流 1.2A(用2Gsps 示波器测出,地电流脉冲宽度7ns .在大脉冲电流的冲击下,如果采用枝状地 线(线宽25mil分

12、布,地线间各个点的电位差将会达到百毫伏级别.而采用地线环路 之后, 脉冲电流会散布到地线的各个点去,大大降低了干扰电路的可能.采用闭合地线,实测出各器 件的地线最大瞬时电位差是不闭合地线的二分之一到五分之一. 当然不同密度不同速度的电路 板实测数据差异很大,我上面所说,指的是大约相当于 Protel 99SE 所附带的 Z80 Demo 板的 水平;对于低频模拟电路,我认为地线闭合后的工频干扰是从空间感应到的,这是无论如何也 仿真和计算不出来的.如果地线不闭合,不会产生地线涡流,beckhamtao 所谓"但地线开环这 个工频感应电压会更大."的理论依据和在 举两个实例,7

13、年前我接手别人的一个项目,精密 压力计,用的是14位 A/D 转换器,但实测只有11位有效精度,经查,地线上有15mVp-p 的工 频干扰,解决方法就是把 PCB 的模拟地环路划开,前端 传感器到 A/D 的地线用飞线作枝状分 布,后来量产的型号 PCB 重新按照飞线的走线生产,至今未出现问题.第二个例子,一个朋 友热爱发烧,自己 DIY 了一台功放,但输出始终有交流声,我建议其将地线环路切开,问题 解决.事后此位老兄查阅数十种"Hi-Fi 名机"PCB 图,证实无一种机器在模拟部分采用地线环路. 6.印制电路板设计原则和抗干扰措施 印制电路板(PCB是电子产品中电路元件和

14、器件的支撑件.它提供电路元件和器件之间的电气 连接.随着电于技术的飞速发展,PGB 的密度越来越高.PCB 设计的好坏对抗干扰能力影响 很大.因此,在进行 PCB 设计时.必须遵守PCB 设计的一般原则,并应符合抗干扰设计的要求. PCB 设计的一般原则 要使电子电路获得最佳性能,元器件的布且及导线的布设是很重要的.为了设计质量好,造 价低的 PCB.应遵循以下一般原则: 1. 布局 首先,要考虑 PCB 尺寸大小.PCB 尺寸过大时,印制线条长,阻抗增加,抗噪声能力下降 , 成本也增加;过小,则散热不好,且邻近线条易受干扰.在确定 PCB 尺寸后.再确定特殊元 件的位置.最后,根据电路的功能

15、单元,对电路的全部元器件进行布局. 在确定特殊元件的位置时要遵守以下原则: (1尽可能缩短高频元器件之间的连线,设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰. 易受干扰的元器件不能相互挨得太近,输入和输出元件应尽量远离. (2某些元器件或导线之间可能有较高的电位差,应加大它们之间的距离,以免放电引出 意外短路.带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方. (3重量超过15g 的元器件,应当用支架加以固定,然后焊接.那些又大又重,发热量多的 元器件,不宜装在印制板上,而应装在整机的机箱底板上,且应考虑散热问题.热敏元件应远 离发热元件. (4对于电位器,可调电感线圈,可变电容器,微动开关等可

16、调元件的布局应考虑整机的 结构要求.若是机内调节,应放在印制板上方便于调节的地方;若是机外调节,其位置要与调 节旋钮在机箱面板上的位置相适应. (5应留出印制扳定位孔及固定支架所占用的位置. 根据电路的功能单元.对电路的全部元器件进行布局时,要符合以下原则: (1按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持一致的方向. (2以每个功能电路的核心元件为中心,围绕它来进行布局.元器件应均匀, 整齐,紧凑 地排列在 PCB 上.尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接. (3在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数.一般电路应尽可能使元器件平 行排列.这样,不

17、但美观.而且装焊容易.易于批量生产. (4位于电路板边缘的元器件, 离电路板边缘一般不小于2mm.电路板的最佳形状为矩形. 长宽比为3:2成4:3.电路板面尺寸大于200x150mm 时.应考虑电路板所受的机械强度. 2.布线 布线的原则如下: (1输入输出端用的导线应尽量避免相邻平行.最好加线间地线,以免发生反馈藕合. (2印制摄导线的最小宽度主要由导线与绝缘基扳间的粘附强度和流过它们的电流值决 定.当铜箔厚度为 0.05mm,宽度为 1 15mm 时.通过 2A 的电流,温度不会高于3,因 此.导线宽度为1.5mm 可满足要求.对于集成电路,尤其是数字电路,通常选0.020.3mm 导 线

18、宽度.当然,只要允许,还是尽可能用宽线.尤其是电源线和地线.导线的最小间距主要由 最坏情况下的线间绝缘电阻和击穿电压决定. 对于集成电路, 尤其是数字电路, 只要工艺允许 , 可使间距小至58mm. (3印制导线拐弯处一般取圆弧形,而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能.此外, 尽量避免使用大面积铜箔,否则.长时间受热时,易发生铜箔膨胀和脱落现象.必须用大面积 铜箔时,最好用栅格状.这样有利于排除铜箔与基板间粘合剂受热产生的挥发性气体. 3.焊盘 焊盘中心孔要比器件引线直径稍大一些.焊盘太大易形成虚焊.焊盘外径 D 一般不小于 (d+1.2mm,其中 d 为引线孔径.对高密度的数字电路,焊盘最

19、小直径可取(d+1.0mm. PCB 及电路抗干扰措施 印制电路板的抗干扰设计与具体电路有着密切的关系,这里仅就 PCB 抗干扰设计的几项 常用措施做一些说明. 1.电源线设计 根据印制线路板电流的大小,尽量加租电源线宽度,减少环路电阻.同时,使电源线,地 线的走向和数据传递的方向一致,这样有助于增强抗噪声能力. 2.地线设计 地线设计的原则是: (1数字地与模拟地分开.若线路板上既有逻辑电路又有线性电路,应使它们尽量分开. 低频电路的地应尽量采用单点并联接地, 实际布线有困难时可部分串联后再并联接地. 高频电 路宜采用多点串联接地,地线应短而租,高频元件周围尽量用栅格状大面积地箔. (2接地

20、线应尽量加粗.若接地线用很纫的线条,则接地电位随电流的变化而变化,使抗 噪性能降低.因此应将接地线加粗,使它能通过三倍于印制板上的允许电流.如有可能,接地 线应在23mm 以上. (3接地线构成闭环路.只由数字电路组成的印制板,其接地电路布成团环路大多能提高 抗噪声能力. 3.退藕电容配置 PCB 设计的常规做法之一是在印制板的各个关键部位配置适当的退藕电容. 退藕电容的一般配置原则是: (1电源输入端跨接10 100uf 的电解电容器.如有可能,接100uF 以上的更好. (2原则上每个集成电路芯片都应布置一个0.01pF 的瓷片电容,如遇印制板空隙不够,可 每48个芯片布置 一个1 10p

21、F 的但电容. (3对于抗噪能力弱,关断时电源变化大的器件,如 RAM,ROM 存储器件,应在芯片的 电源线和地线之间直接接入退藕电容. (4电容引线不能太长,尤其是高频旁路电容不能有引线. 此外,还应注意以下两点: (1在印制板中有接触器,继电器,按钮等元件时.操作它们时均会产生较大火花放电, 必须采用附图所示的 RC 电路来吸收放电电流.一般 R 取 1 2K,C 取2.2 47UF. (2CMOS 的输入阻抗很高,且易受感应,因此在使用时对不用端要接地或接正电源. 7.实现 PCB 高效自动布线的设计技巧和要点 尽管现在的 EDA 工具很强大,但随着 PCB 尺寸要求越来越小,器件密度越

22、来越高,PCB 设 计的难度并不小.如何实现 PCB 高的布通率以及缩短设计时间呢 本文介绍 PCB 规划,布局 和布线的设计技巧和要点. 现在 PCB 设计的时间越来越短,越来越小的电路板空间,越来越 高的器件密度, 极其苛刻的布局规则和大尺寸的组件使得设计师的工作更加困难. 为了解决设 计上的困难,加快产品的上市,现在很多厂家倾向于采用专用 EDA 工具来实现 PCB 的 设 计 . 但专用的 EDA 工具并不能产生理想的结果,也不能达到100%的布通率,而且很乱,通常还需 花很多时间完成余下的工作. 现在市面上流行的 EDA 工具软件很多,但除了使用的术语和功能键的位置不一样外都大同 小

23、异,如何用这些工具更好地实现 PCB 的设计呢 在开始布线之前对设计进行认真的分析以 及对工具软件进行认真的设置将使设计更加符合要求.下面是一般的设计过程和步骤. 1,确定 PCB 的层数 电路板尺寸和布线层数需要在设计初期确定.如果设计要求使用高密度球栅数组(BGA 组件,就必须考虑这些器件布线所需要的最少布线层数.布线层的数量以及层叠 (stack-up方 式会直接影响到印制线的布线和阻抗. 板的大小有助于确定层叠方式和印制线宽度, 实现期望 的设计效果. 多年来, 人们总是认为电路板层数越少成本就越低, 但是影响电路板的制造成本还有许多 其它因素.近几年来,多层板之间的成本差别已经大大减

24、小.在开始设计时最好采用较多的电 路层并使敷铜均匀分布, 以避免在设计临近结束时才发现有少量信号不符合已定义的规则以及 空间要求,从而被迫添加新层.在设计之前认真的规划将减少布线中很多的麻烦. 2,设计规则和限制 自动布线工具本身并不知道应该做些什幺. 为完成布线任务, 布线工具需要在正确的规则 和限制条件下工作.不同的信号线有不同的布线要求,要对所有特殊要求的信号线进行分类, 不同的设计分类也不一样.每个信号类都应该有优先级,优先级越高,规则也越严格.规则涉 及印制线宽度,过孔的最 大数量,平行度,信号线之间的相互影响以及层的限制,这些规则对 布线工具的性能有很大影响.认真考虑设计要求是成功

25、布线的重要一步. 3,组件的布局 为最优化装配过程,可制造性设计(DFM规则会对组件布局产生限制.如果装配部门允许 组件移动, 可以对电路适当优化, 更便于自动布线. 所定义的规则和约束条件会影响布局设计 . 在布局时需考虑布线路径(routing channel和过孔区域. 这些路径和区域对设计人员而言是 显而易见的, 但自动布线工具一次只会考虑一个信号, 通过设置布线约束条件以及设定可布信 号线的层,可以使布线工具能像设计师所设想的那样完成布线. 4,扇出设计 在扇出设计阶段, 要使自动布线工具能对组件引脚进行连接, 表面贴装器件的每一个引脚 至少应有一个过孔,以便在需要更多的连接时,电路

26、板能够进行内层连接,在线测试(ICT和 电路再处理. 为了使自动布线工具效率最高, 一定要尽可能使用最大的过孔尺寸和印制线, 间隔设置为 50mil 较为理想.要采用使布线路径数最大的过孔类型.进行扇出设计时,要考虑到电路在线 测试问题.测试夹具可能很昂贵,而且通常是在即将投入全面生产时才会订购,如果这时候才 考虑添加节点以实现100%可测试性就太晚了. 经过慎重考虑和预测,电路在线测试的设计可在设计初期进行,在生产过程后期实现,根 据布线路径和电路在线测试来确定过孔扇出类型, 电源和接地也会影响到布线和扇出设计. 为 降低滤波电容器连接线产生的感抗, 过孔应尽可能靠近表面贴装器件的引脚, 必

27、要时可采用手 动布线, 这可能会对原来设想的布线路径产生影响, 甚至可能会导致你重新考虑使用哪种过孔 , 因此必须考虑过孔和引脚感抗间的关系并设定过孔规格的优先级. 5,手动布线以及关键信号的处理 尽管本文主要论述自动布线问题, 但手动布线在现在和将来都是印刷电路板设计的一个重 要过程.采用手动布线有助于自动布线工具完成布线工作.如图2a 和图2b 所示,通过对挑选 出的网络(net进行手动布线并加以固定,可以形成自动布线时可依据的路径. 无论关键信号的数量有多少, 首先对这些信号进行布线, 手动布线或结合自动布线工具均 可.关键信号通常必须通过精心的电路设计才能达到期望的性能.布线完成后,再由有关的工 程人员来对这些信号布线进行检查,这个过程相对容易得多.检查通过后,将这些线固定,然 后开始对其余信号进行自动布线. 6,自动布线 对关键信号的布线需要考虑在布线时控制一些电参数,比如减小分布电感和 EMC 等,对 于其它信号