冲压模具的设计教学ppt课件

1、第第8 8章章 冲压模具设计冲压模具设计8.1 8.1 典型模具构造及其组合典型模具构造及其组合1导柱导柱2导套导套3挡料销挡料销4模柄模柄5凸模凸模6上模板上模板7凸模固定板凸模固定板8刚性卸料板刚性卸料板9凹模凹模10下模板下模板图图8-1 导柱式简单落料模导柱式简单落料模1. 1.典型模具的构造组成典型模具的构造组成 各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差别。但如图差别。但如图8-18-1所示所示, ,根据其作用根据其作用, ,典型冲压模典型冲压模具由如下五部分组成。具由如下五部分组成。(1)(1)任务零件任务零件 直接使被加工资料变形、分别的直接

2、使被加工资料变形、分别的模具零件，如凸模、凹模、凸凹模等。模具零件，如凸模、凹模、凸凹模等。(2)(2)定位零件定位零件 控制条料的送进方向和送料进距，控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中正确位置的零件，有挡料销、确保条料在冲模中正确位置的零件，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。压板和侧刃等。(3)(3)压料、卸料与顶料零件压料、卸料与顶料零件 将工件或废料从模将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进展的零件具中排出，以使下次冲压工序顺利进展的零件称为卸料与顶料零件。如冲裁模的卸料板、顶称为卸料与顶料零件。

3、如冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀等；防止毛坯发生失稳起皱或出器、废料切刀等；防止毛坯发生失稳起皱或保证制件平整的零件称为压料零件保证制件平整的零件称为压料零件, ,如拉深模中如拉深模中的压边圈等。的压边圈等。(4)(4)导向零件导向零件 保证上、下模准确运动，凸、凹保证上、下模准确运动，凸、凹模间隙均匀的零件。如导柱、导套、导筒等。模间隙均匀的零件。如导柱、导套、导筒等。(5)(5)固定零件固定零件 使上述四类零件联接和固定在一使上述四类零件联接和固定在一同，构成整体，保证各零件的相互位置，并使同，构成整体，保证各零件的相互位置，并使冲模能安装在压力机上的零件。如上、下模板、冲模能安装在压力

4、机上的零件。如上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限位器、螺钉、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限位器、螺钉、销钉等。销钉等。2.2.典型模具的组合方式典型模具的组合方式 典型模具的组合方式有：单工序模、级进典型模具的组合方式有：单工序模、级进模和复合模。模和复合模。(1)(1)单工序模单工序模 在压机一次冲压行程内，完成一在压机一次冲压行程内，完成一道工序的模具。道工序的模具。(2)(2)复合模复合模 如图如图8-28-2和图和图8-38-3所示所示, ,在压机一次行在压机一次行程内，在同一工位完成两道以上工序的模具。程内，在同一工位完成两道以上工序的模具。(3)(3)级进模级进模 如图如图

5、8-48-4所示所示, ,在压机一次冲程内，在压机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具, ,也也称延续模。称延续模。图图8-2 落料拉深复合模落料拉深复合模 1凸模；2 凹模；3上模固定板；4、16垫板；5上模板；6模柄；7推杆；8推块；9推销；10顶件块；11、18活动挡料销；12固定挡料销；13卸料板；14凸凹模；15下模固定板；17下模板；19弹簧 图8-3 垫圈复合冲裁模1-挡料杆；挡料杆；2、4、8凹模；凹模；3、6、7凸模；凸模；5导正销；导正销；9始用挡料销；始用挡料销；10螺钉；螺钉；11弹簧片；弹簧片；12侧压块侧压块 图图

6、84 落料冲孔落料冲孔级进模级进模(3)(3)不同类型模具的优缺陷比较不同类型模具的优缺陷比较1) 1)单工序模、级进模和复合模的比较单工序模、级进模和复合模的比较 单工序模、单工序模、级进模和复合模的优缺陷比较见表级进模和复合模的优缺陷比较见表8-1 8-1 。 模具项目模具项目简单模简单模级进模级进模复合模复合模外形尺寸外形尺寸复杂程度复杂程度工作条件工作条件生产效率生产效率工件精度工件精度模具成本模具成本模具加工模具加工设备能力设备能力生产批量生产批量小小简单简单不太好不太好低低低低低低易易小小中小批量为主中小批量为主大大较复杂较复杂好好最高最高高高高高难难大大中中复杂复杂较好较好高高最

7、高最高高高难难中中以大批量为主以大批量为主表表8-1 三种模具的简单比较三种模具的简单比较2)2)正装和倒装复合模比较正装和倒装复合模比较 见表见表8-28-2。序号序号正正 装装倒倒 装装1 1对于薄工件能达到平整要求对于薄工件能达到平整要求不能达到平整要求不能达到平整要求2 2操作不方便，不安全，孔的废料操作不方便，不安全，孔的废料由打棒打出由打棒打出操作方便，能装自动拨料装置操作方便，能装自动拨料装置, ,既能提高生产效率又能保证安全既能提高生产效率又能保证安全生产，孔的废料通过凸凹模的孔生产，孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉往下漏掉3 3废料不会在凸凹模孔内积聚，由废料不会在凸凹模孔内积

8、聚，由打棒打出，可减少孔内废料的涨打棒打出，可减少孔内废料的涨力，有利于凸凹模减小最小壁厚力，有利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度要求有较大的壁厚以增加强度4 4装凹模的面积较大，有利于冲压装凹模的面积较大，有利于冲压复杂工件用拼块结构复杂工件用拼块结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上，省去固定板固定在底座上，省去固定板表表8-2 复合模正装和倒装比较复合模正装和倒装比较8.2 复合模与级进模的典型构造复合模与级进模的典型构造 1. 1. 复合模的典型构造复合模的典型构造 图图8-58-5

9、为拉深翻边复合模。毛坯为一带浅法为拉深翻边复合模。毛坯为一带浅法兰边的拉深件，底部已冲一孔。任务时利用毛兰边的拉深件，底部已冲一孔。任务时利用毛坯的浅拉深部位外形定位，不采用定位销和挡坯的浅拉深部位外形定位，不采用定位销和挡料销。在压力机一次行程中实现毛坯法兰外部料销。在压力机一次行程中实现毛坯法兰外部拉深和内部翻边。拉深和内部翻边。图图8-5 拉深翻边复合模拉深翻边复合模 图图8-68-6为正装复合模。凹模为正装复合模。凹模2 2被被螺钉紧固后，凸模螺钉紧固后，凸模5 5经过凸模固定经过凸模固定板板3 3亦被紧固，这样凸模与凹模有亦被紧固，这样凸模与凹模有较好的同轴度。靠弹性卸料板较好的同轴

10、度。靠弹性卸料板6 6卸卸料，冲孔废料由推杆料，冲孔废料由推杆9 9推出。推出。1-顶件杆；顶件杆；2-落料凹模；落料凹模；3-凸模固定板；凸模固定板；4-推件块；推件块；5-冲孔凸模；冲孔凸模；6-卸料板；卸料板；7-凸凹模；凸凹模；8-模柄；模柄；9-推件杆推件杆 图图8-6 垫圈复合冲裁模正装垫圈复合冲裁模正装 如图如图8-78-7所示，拉深凸模所示，拉深凸模3 3的刃的刃面稍低于落料凹模面稍低于落料凹模1212刃面约一个刃面约一个料厚，以使落料终了后才进展拉料厚，以使落料终了后才进展拉深。同样凸模深。同样凸模1010的刃面也应设计的刃面也应设计成使拉深终了后才进展冲孔。成使拉深终了后才

11、进展冲孔。 图图8-7 落料拉深冲孔复合模落料拉深冲孔复合模 如图如图8-88-8所示，凸凹模所示，凸凹模5 5与凹模与凹模6 6由固定板由固定板7 7固定并保证它们的同轴固定并保证它们的同轴度。凸模度。凸模3 3悄然压合在凸凹模悄然压合在凸凹模1 1内内以螺纹拧紧在模柄以螺纹拧紧在模柄4 4上。这样不仅上。这样不仅装拆容易，而且易于保证它们的装拆容易，而且易于保证它们的同轴度。翻边前的拉深高度由垫同轴度。翻边前的拉深高度由垫片片2 2调整控制，以保证翻边制件的调整控制，以保证翻边制件的高度合格。高度合格。 1-凸凹模；凸凹模；2-垫片；垫片；3-凸模；凸模；4-模柄；模柄；5-凸凹模；凸凹模

12、；6-凹模；凹模；7-固定板固定板图图8-8 落料、拉深、冲孔、翻边复合模落料、拉深、冲孔、翻边复合模 工序组合方式工序组合方式 模具结构简图模具结构简图落料落料冲孔冲孔表表8-3 多工序组合复合模例如多工序组合复合模例如 表表8-38-3列出了常见多工序复合模例如列出了常见多工序复合模例如 工序组合方式工序组合方式 模具结构简图模具结构简图冲孔冲孔切边切边工序组合方式工序组合方式 模具结构简图模具结构简图切断切断弯曲弯曲工序组合方式工序组合方式 模具结构简图模具结构简图切断切断弯曲弯曲冲孔冲孔工序组合方式工序组合方式 模具结构简图模具结构简图落料落料拉深拉深冲孔冲孔工序组合方式工序组合方式

13、模具结构简图模具结构简图落料落料拉深拉深冲孔冲孔翻边翻边工序组合方式工序组合方式 模具结构简图模具结构简图落料落料拉深拉深工序组合方式工序组合方式 模具结构简图模具结构简图冲孔冲孔翻边翻边工序组合方式工序组合方式 模具结构简图模具结构简图落料落料拉深拉深切边切边工序组合方式工序组合方式 模具结构简图模具结构简图落料落料胀形胀形冲孔冲孔2.2.级进模的典型构造级进模的典型构造 图图8-98-9为级进模构造。工序为级进模构造。工序: :切口、拉深、二切口、拉深、二次拉深、三次拉深、整形、分别。切口凸模次拉深、三次拉深、整形、分别。切口凸模1313和落料凸模和落料凸模2 2与上模板均以球面接触。凸模

14、修磨与上模板均以球面接触。凸模修磨后会变短，分别装有螺塞后会变短，分别装有螺塞11 11、1212、和螺塞、和螺塞1 1、3 3来调理其高度。凹模来调理其高度。凹模2323修磨后可由螺塞修磨后可由螺塞2020、2121调理。拉深凸模调理。拉深凸模1010、8 8顶面分别有斜楔顶面分别有斜楔6 6能调理能调理凸模高度来调理初次和二次拉深件高度。采用凸模高度来调理初次和二次拉深件高度。采用手工送料，由目测预定位，然后分别由压边圈手工送料，由目测预定位，然后分别由压边圈9 9、凸模凸模4 4及导正销及导正销2222插入毛坯中定位。插入毛坯中定位。图图89 级进拉深模级进拉深模工序组合方式工序组合方式

15、模具结构简图模具结构简图冲孔冲孔落料落料表表8-4 多工序组合级进模例如多工序组合级进模例如 表8-4列出了常见多工序组合级进模中的实例。工序组合方式工序组合方式模具结构简图模具结构简图冲孔冲孔截断截断工序组合方式工序组合方式模具结构简图模具结构简图冲孔冲孔切断切断弯曲弯曲工序组合方式工序组合方式模具结构简图模具结构简图冲孔冲孔翻边翻边落料落料工序组合方式工序组合方式模具结构简图模具结构简图冲孔冲孔弯曲弯曲切断切断工序组合方式工序组合方式模具结构简图模具结构简图连续拉深连续拉深落料落料工序组合方式工序组合方式模具结构简图模具结构简图冲孔冲孔翻边翻边落料落料工序组合方式工序组合方式模具结构简图模

16、具结构简图冲孔冲孔切断切断工序组合方式工序组合方式模具结构简图模具结构简图冲孔冲孔压印压印落料落料工序组合方式工序组合方式模具结构简图模具结构简图连续拉深连续拉深冲孔冲孔落料落料3 3 级进模冲压工序设计级进模冲压工序设计1 1工序安排的原那么工序安排的原那么1 1冲裁件防止用复杂外形的凸模。宁可添加冲裁件防止用复杂外形的凸模。宁可添加工序，以简化凸模外形。工序，以简化凸模外形。2 2“ “ 形件分为两次冲出，如图形件分为两次冲出，如图8-108-10，防，防止资料拉长，冲出工件尺寸不一。止资料拉长，冲出工件尺寸不一。后工序后工序 b) 前工序前工序图图8-10 形件弯曲工形件弯曲工序序3 3

17、成形质量高的工件加整形工序。成形质量高的工件加整形工序。4 4废料如延续，应添加切断工序。废料如延续，应添加切断工序。5 5薄料采用导正销，可不要侧刃切薄料采用导正销，可不要侧刃切边。厚料为防止导正销切断，需求侧边。厚料为防止导正销切断，需求侧刃切边。刃切边。6 6有严厉相对位置要求的部分内、有严厉相对位置要求的部分内、外形，应思索在同一工位上冲出，以外形，应思索在同一工位上冲出，以坚持精度。假设确有困难需分解为两坚持精度。假设确有困难需分解为两个工位时，最好放在两个相邻工位。个工位时，最好放在两个相邻工位。 2.2.工序顺序的安排工序顺序的安排1) 1)对于纯冲裁级进模，原那么上先冲孔，随后

18、对于纯冲裁级进模，原那么上先冲孔，随后再冲切外形余料，最后再从条料上冲下完好的再冲切外形余料，最后再从条料上冲下完好的工件。应坚持条料载体的足够强度，能在冲压工件。应坚持条料载体的足够强度，能在冲压时准确无误送进。时准确无误送进。2)2)冲裁弯曲级进模，先冲切掉孔和弯曲部分冲裁弯曲级进模，先冲切掉孔和弯曲部分的外形余料再弯曲，弯曲后冲接近弯边的孔和的外形余料再弯曲，弯曲后冲接近弯边的孔和侧面有孔位精度要求的侧壁孔。最后分别冲下侧面有孔位精度要求的侧壁孔。最后分别冲下零件。零件。3)3)冲裁拉深级进模，先设切口工序，再拉深，冲裁拉深级进模，先设切口工序，再拉深，最后从条料上冲下工件。最后从条料上

19、冲下工件。4) 4) 带有拉深、弯曲的工件，先拉深，再冲切带有拉深、弯曲的工件，先拉深，再冲切周边的余料，随后进展弯曲加工。周边的余料，随后进展弯曲加工。5)5)对于带有压印的工件，为了便于金属流动和对于带有压印的工件，为了便于金属流动和减少压印力，压印部位周边余料要适当切除，减少压印力，压印部位周边余料要适当切除，然后压印，最后准确冲切余料。假设压印部位然后压印，最后准确冲切余料。假设压印部位还有孔，原那么上应在压印后再冲孔。还有孔，原那么上应在压印后再冲孔。6)6)对于带有压印、弯曲的工件，原那么上是先对于带有压印、弯曲的工件，原那么上是先压印，然后冲切余料，再进展弯曲加工。压印，然后冲切

20、余料，再进展弯曲加工。 8.3 8.3 主要零部件构造设计主要零部件构造设计 8.3.1 8.3.1 任务零件任务零件 1. 1.凸模凸模(1)(1)凸模构外型式与固定方法凸模构外型式与固定方法 图图8-118-11列举了凸模固定方法。列举了凸模固定方法。 a)凸缘固定；凸缘固定；b铆接固定；铆接固定； c) defg螺钉固定；螺钉固定； h环氧树脂固定；环氧树脂固定； i钢球固定；钢球固定； j定位销固定；定位销固定； k小孔冲裁凸模固定方式小孔冲裁凸模固定方式 图图8-11 凸模的固定方式凸模的固定方式 常见的圆形凸模构造及固定方常见的圆形凸模构造及固定方法如图法如图8-11a8-11a所

21、示。为了添加凸模所示。为了添加凸模的强度和刚度，凸模做成台阶式，的强度和刚度，凸模做成台阶式，台阶处圆滑过渡，以防止应力集台阶处圆滑过渡，以防止应力集中。中间台阶与凸模固定板过渡中。中间台阶与凸模固定板过渡配合配合H7/m6H7/m6。这种凸模普通。这种凸模普通用于用于d=8d=830mm30mm。 冲冲d=1d=18mm8mm小圆孔凸模，可采小圆孔凸模，可采用图用图8-11b8-11b所示固定方法。固定部所示固定方法。固定部分做成直通式，淬火时尾端回火，分做成直通式，淬火时尾端回火，装配后铆开磨平。装配后铆开磨平。 容易损坏的凸模可做成快换式容易损坏的凸模可做成快换式凸模构造，其固定方法如图

22、凸模构造，其固定方法如图8-11f8-11f、g g所示。固定部分采用极小的间隙所示。固定部分采用极小的间隙配合配合H7/h6H7/h6。 如图8-11k所示,在厚板上冲小孔时，细小凸模容易折断。为提高凸模抗弯才干，可将小凸模装在护套里，然后再将护套固定在凸模固定板上。这种凸模叫做护套式凸模。 冲大圆孔或落大件用的凸模，可冲大圆孔或落大件用的凸模，可采用图采用图8-128-12的构造。用窝孔定位，的构造。用窝孔定位，采用过渡配合，再用螺钉紧固。采用过渡配合，再用螺钉紧固。为减少磨削面积，凸模外圆非任为减少磨削面积，凸模外圆非任务部分要车小，端面加工成凹坑务部分要车小，端面加工成凹坑方式。如图方

23、式。如图8-13,8-13,大圆凸模可采用大圆凸模可采用镶块。镶块采用工具钢并进展热镶块。镶块采用工具钢并进展热处置。为减少磨削面积，将中部处置。为减少磨削面积，将中部挖成空心。挖成空心。1模板；模板；2凸模凸模 图图8-12 大圆凸模大圆凸模 1凸模固定座；凸模固定座；2凸模镶块凸模镶块图图8-13 镶块式凸模镶块式凸模 如图如图8-14,8-14,还有一种薄刃口组合圆凸还有一种薄刃口组合圆凸模。它由刃口模。它由刃口1 1和本体和本体2 2组成。相互间组成。相互间采用螺钉或其他衔接方式紧固。刃口采用螺钉或其他衔接方式紧固。刃口资料与普通凸模一样；本体用普通资资料与普通凸模一样；本体用普通资料

24、，本体部分可不进展热处置。料，本体部分可不进展热处置。 非圆形凸模，可将其固定部分做成非圆形凸模，可将其固定部分做成圆柱形图圆柱形图8-158-15或长方形图或长方形图8-8-1616。假设非圆形凸模固定部分采用。假设非圆形凸模固定部分采用圆柱形，应有防止转动的构造，如图圆柱形，应有防止转动的构造，如图8-178-17的止动销钉，或采用止动面。的止动销钉，或采用止动面。 1薄刃口凸模；薄刃口凸模；2凸模本体；凸模本体；3凸模固定板凸模固定板图图8-14 薄刃口组合凸模薄刃口组合凸模 图图8-15 非圆凸模的柱形固定非圆凸模的柱形固定 图图8-16 非圆凸模的长方形固定非圆凸模的长方形固定 图图

25、8-17 防转动的止动销防转动的止动销 具有复杂外形的凸模应设计成具有复杂外形的凸模应设计成直通式图直通式图8-188-18，以便于成形，以便于成形磨削或线切割加工，采用铆接固磨削或线切割加工，采用铆接固定方式。如凸模横断面足够大，定方式。如凸模横断面足够大，可采用图可采用图8-198-19所示的固定方式。所示的固定方式。 图图8-18 直通式凸模直通式凸模 图8-19 直通式凸模的固定 较小的凸模、冲多孔的凸模或冲薄较小的凸模、冲多孔的凸模或冲薄板的凸模还可采用低熔点合金板的凸模还可采用低熔点合金( (图图8-8-2020或环氧树脂固定图或环氧树脂固定图8-11h8-11h。这两种方法不如机

26、械法紧固，但模具这两种方法不如机械法紧固，但模具制造和装配大为简化。制造和装配大为简化。图图8-20 低熔点合金浇注固定低熔点合金浇注固定(2)(2)凸模长度确实定凸模长度确实定 凸模长度普通根据模具构造来确定。采用固凸模长度普通根据模具构造来确定。采用固定卸料板和导尺的模具构造时图定卸料板和导尺的模具构造时图8-218-21，其，其凸模长度用以下公式计算：凸模长度用以下公式计算：图图8-21 凸模长度确实定凸模长度确实定L=h1+h2+h3+h4+h 式中式中: L凸模长度；凸模长度；h1凸模固定板厚度；凸模固定板厚度；h2卸料板厚度；卸料板厚度；h3导料板厚度；导料板厚度；h4入凹模深度入

27、凹模深度(0.51)；h 附加长度，包括凸模修磨量及闭合附加长度，包括凸模修磨量及闭合形状下卸料板到固定板之间的平安间隔。形状下卸料板到固定板之间的平安间隔。普通普通h1520mm。(3)(3)凸模强度校核凸模强度校核 凸模长度确定后，普通不做强度校核，但对凸模长度确定后，普通不做强度校核，但对于细长的或冲厚料的凸模，为防止纵向失稳和于细长的或冲厚料的凸模，为防止纵向失稳和折断，应进展凸模承压才干和抗弯才干的校核。折断，应进展凸模承压才干和抗弯才干的校核。2.2.凹模凹模 (1)(1)凹模构造方式与固定方法凹模构造方式与固定方法 有整体和组合式凹模两种方式。有整体和组合式凹模两种方式。图图8-

28、228-22为整体凹模，其外形可做成矩形或圆形，为整体凹模，其外形可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体凹模制用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体凹模制造简单，但资料费用高。图造简单，但资料费用高。图8-238-23为组合式凹模为组合式凹模, ,这种构造可节约贵重的模具资料，当凹模损坏这种构造可节约贵重的模具资料，当凹模损坏后易于维修改换。后易于维修改换。 图图8-22 整体式凹模整体式凹模 1凹模固定板；2凹模 图8-23 组合式凹模 (2)(2)凹模的刃口方式凹模的刃口方式 图图8-248-24为凹模刃口常见方式。为凹模刃口常见方式。a a、e e为直壁形，为直壁形，刃口强度高

29、，刃磨后尺寸不变，制造方便。但刃口强度高，刃磨后尺寸不变，制造方便。但易积存工件或废料，凹模胀力、推件力和孔壁易积存工件或废料，凹模胀力、推件力和孔壁磨损大；修磨量大，总寿命较低。该方式的凹磨损大；修磨量大，总寿命较低。该方式的凹模刃口适用于冲裁精度高、厚度大的工件。模刃口适用于冲裁精度高、厚度大的工件。a a适用于圆形或矩形件；适用于圆形或矩形件；e e适用于较复杂的工件。适用于较复杂的工件。 图图8-24 凹模刃口方式凹模刃口方式 b b、c c、d d为锥形刃口，孔内不易积为锥形刃口，孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小，凹模磨损及刃磨量小，但

30、强擦力小，凹模磨损及刃磨量小，但强度较低，且尺寸在修磨后略有增大。度较低，且尺寸在修磨后略有增大。普通用于外形简单、精度要求不高和普通用于外形简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。较薄的冲裁件。c c适用较复杂的冲裁适用较复杂的冲裁件；件；d d用于冲裁薄料和凹模厚度较薄用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。的情况。 f f为凸台式凹模，适用于冲为凸台式凹模，适用于冲裁软而薄的金属与非金属资料。裁软而薄的金属与非金属资料。 凹模孔型直壁高度凹模孔型直壁高度h h、斜度角、斜度角和和与工件的资料厚度和加工与工件的资料厚度和加工方法有关，其数值可查相关资料。方法有关，其数值可查相关资料。(3)(3)凹模外

31、形尺寸确实定凹模外形尺寸确实定 凹模外形尺寸应保证足够的强度和凹模外形尺寸应保证足够的强度和刚度。凹模的构外型式不一，受力形刚度。凹模的构外型式不一，受力形状比较复杂，普通根据冲裁件尺寸和状比较复杂，普通根据冲裁件尺寸和板料厚度，按以下阅历公式来确定板料厚度，按以下阅历公式来确定见图见图8-258-25。 凹模高度凹模高度: H=Kb : H=Kb 1515凹模壁厚凹模壁厚: : C=(1.5C=(1.52.0)H 2.0)H 303040)40)bb冲裁件最大外形尺寸，冲裁件最大外形尺寸，mmmm；KK坯料厚度系数，参考表坯料厚度系数，参考表8-58-5。 图图8-25 凹模外形尺寸凹模外形

32、尺寸 t/mmt/mm b/mmb/mm0.50.51 12 23 333502002000.30.30.20.20.150.150.10.10.350.350.220.220.180.180.120.120.420.420.280.280.20.20.150.150.50.50.350.350.240.240.180.180.60.60.420.420.30.30.220.22表表8-5 系数系数K值值3.3.凸凹模凸凹模 复合模凸凹模内外缘均为刃口，内外缘之间复合模凸凹模内外缘均为刃口，内外缘之间壁厚取决于制件的尺寸，从强度思索，壁厚受壁厚取决于制件的尺寸，从强度思索，壁厚受最小值限制。最

33、小值限制。 凸凹模的最小壁厚受冲模构造影响：正装时，凸凹模的最小壁厚受冲模构造影响：正装时，内腔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；内腔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；倒装时，直壁型孔内积存废料，胀力大，最小倒装时，直壁型孔内积存废料，胀力大，最小壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值普通按阅历壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值普通按阅历数据确定。数据确定。 不积存废料的凸凹模最小壁厚不积存废料的凸凹模最小壁厚, ,对黑色金属和硬资料，约为料厚对黑色金属和硬资料，约为料厚的的1.51.5倍，但不小于倍，但不小于0.7mm0.7mm；对有；对有色金属和软资料，约等于工件料色金属和软资料，约等于工件料

34、厚，但不小于厚，但不小于0.5mm0.5mm。积存废料。积存废料的凸凹模最小壁厚和最小直径可的凸凹模最小壁厚和最小直径可参考表参考表8-68-6选用。选用。 表表8-6 图图 凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚 t0.40.40.50.5 0.60.60.70.70.80.80.90.91.01.01.21.21.51.51.751.75a1.41.41.61.6 1.81.82.02.02.32.32.52.52.72.73.23.23.83.84.04.0D151518182121t2.02.02.12.1 2.52.52.752.753.03.03.53.54.04.04.54.55.05.0

35、5.55.5a4.94.95.05.0 5.85.86.36.36.76.77.87.88.58.59.39.310.10.12.12.D2121252528283232353540404545表表8-6 凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚 8.3.2 定位零件定位零件1. 1.定位板和定位销定位板和定位销 普通用于对单个毛坯的定位，其主要方式如普通用于对单个毛坯的定位，其主要方式如图图8-268-26所示。所示。 图图8-26 定位板与定位销定位板与定位销 (1)(1)工件外形简单时，应以外缘定位，外形复工件外形简单时，应以外缘定位，外形复杂时以内孔定位；杂时以内孔定位；(2)(2)定位要可靠，放

36、置毛坯和取出工件要方便，定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，确保操作平安；确保操作平安；(3)(3)外形不对称的工件，定位板要有方向性外形不对称的工件，定位板要有方向性如图如图8 82727，以防止出现废品或由于操作，以防止出现废品或由于操作不当而引起事故。不当而引起事故。图图8-27 定位板的方向性定位板的方向性(4)(4)假设工件须经几道冲压工序完成时，各假设工件须经几道冲压工序完成时，各套冲模应尽能够利用工件上同一个定位基准，套冲模应尽能够利用工件上同一个定位基准，以防止累积误差。以防止累积误差。 定位板应有两个销钉固定以防止挪动。定定位板应有两个销钉固定以防止挪动。定位板或定位销与毛

37、坯件的配合普通按位板或定位销与毛坯件的配合普通按H9/f9H9/f9配合。定位板或定位销头部高度配合。定位板或定位销头部高度h h值，可按值，可按表表8-78-7选取。选取。 板料厚度板料厚度t/mm11335h/mmt+2t+1t表表8-7 定位销头部高度定位销头部高度h 2.2.导料销和导料板导料销和导料板 导料销构造简单，制造容易，多用于简单模导料销构造简单，制造容易，多用于简单模或复合模。在条料的同一侧设置两个固定导料或复合模。在条料的同一侧设置两个固定导料销，坚持条料沿导料销一侧送进，即可保证条销，坚持条料沿导料销一侧送进，即可保证条料正确的送进方向。为了保证条料在初次或末料正确的送

38、进方向。为了保证条料在初次或末次冲裁时的送料方向正确，可专门设置一活动次冲裁时的送料方向正确，可专门设置一活动导料销。导料销。 导料板适用简单模和级进模。条料沿导料板送进保证送进方向。导料板与导板可分开制造，如图8-28a、b。也可以制成整体的，如图8-28c。整体式导料板用于条料宽度小于60mm的小型模具。为使条料顺利经过，两导料板之间间隔应该等于条料最大宽度加上双边间隙值。 图图8-28 分别式和整体式导料板分别式和整体式导料板 导料板高度导料板高度H H与条料厚度与条料厚度t t、挡料销高度挡料销高度h h及挡料方式有关，及挡料方式有关，其数值可参考表其数值可参考表8-88-8选取。选取

39、。 t th hH H固定挡料销固定挡料销自动挡料或侧刃自动挡料或侧刃0.30.32.02.02.02.03.03.03.03.04.04.04.04.06.06.06.06.010.010.03 34 44 45 58 86 68 88 810101010121212121515151525254 48 86 68 86 610108 8101010101515 表8-8 导料板的厚度 mm 假设条料宽度尺寸公差较大，为假设条料宽度尺寸公差较大，为了节省板材和保证冲压件质量，应在了节省板材和保证冲压件质量，应在进料方向一侧装侧压安装，迫使条料进料方向一侧装侧压安装，迫使条料一直紧靠另一侧导料

40、板送进。图一直紧靠另一侧导料板送进。图8-29所示为常用的几种侧压安装方式。所示为常用的几种侧压安装方式。 簧片式簧片式 弹簧压块式弹簧压块式 压板式压板式 双压板式双压板式 簧片压块式簧片压块式图图8-29 常用的侧压安装常用的侧压安装 簧片和簧片压块式构造简单，但侧簧片和簧片压块式构造简单，但侧压力小，常用于薄料，数量视情况定。压力小，常用于薄料，数量视情况定。弹簧压块式侧压力较大，适用于厚料，弹簧压块式侧压力较大，适用于厚料，普通设普通设2 23 3个。板压式侧压力大，且个。板压式侧压力大，且均匀，限于装在进料口，假设冲裁工均匀，限于装在进料口，假设冲裁工位多，那么在末端起不到侧压作用。

41、位多，那么在末端起不到侧压作用。双压板能保证料中心位置不变，不受双压板能保证料中心位置不变，不受宽度公差影响，用于无废料排样，但宽度公差影响，用于无废料排样，但构造较复杂。料厚小于构造较复杂。料厚小于0.3mm0.3mm或自动或自动送料时，不宜采用侧压安装。送料时，不宜采用侧压安装。 3.挡料件 该件的作用是限定条料送进间隔，并起定位作用。(1)固定挡料销 分圆形和钩形两种，装在凹模上。圆形销图827a构造简单，制造容易，但销孔离凹模刃口近，减弱凹模强度。钩形销827b销孔远离刃口，不减弱凹模强度。为防止外形钩头转动，需加定向销，添加构造复杂性。固定挡料销用于手工送料简单模或级进模。 图图8-

42、30 固定挡料销固定挡料销 (2)(2)活动挡料销活动挡料销 后端有弹簧或弹簧片，挡料销能自在伸缩，后端有弹簧或弹簧片，挡料销能自在伸缩，如图如图8-318-31所示。图所示。图a a、b b常用在带有弹性卸料板常用在带有弹性卸料板的模具构造。图的模具构造。图c c是回带式活动挡料销，在其是回带式活动挡料销，在其送进方向带有斜面，送料时搭边碰撞斜面使挡送进方向带有斜面，送料时搭边碰撞斜面使挡料销抬起越过搭边，然后将条料拉回。送料时料销抬起越过搭边，然后将条料拉回。送料时先送后拉，作方向相反的两个动作。通常用在先送后拉，作方向相反的两个动作。通常用在级进模中。级进模中。图图8-31 活动挡料销活

43、动挡料销 (3)(3)暂时挡料销暂时挡料销 暂时挡料销又称始用挡料销。这种挡料销在暂时挡料销又称始用挡料销。这种挡料销在级进模中用得较多。级进模有数个工位，条料级进模中用得较多。级进模有数个工位，条料初次冲压时需用暂时挡料销。用时往里压，挡初次冲压时需用暂时挡料销。用时往里压，挡住条料而定位，第一道工序后不再运用，暂时住条料而定位，第一道工序后不再运用，暂时挡料销的常见方式如图挡料销的常见方式如图8-328-32所示。所示。图图8-32 暂时挡料销暂时挡料销(4)(4)自动挡料销自动挡料销 采用这种挡料销送料时，无需将料抬起或后采用这种挡料销送料时，无需将料抬起或后拉，只需冲裁后将料往前推便能

44、自动挡料，故拉，只需冲裁后将料往前推便能自动挡料，故能延续送料冲压图能延续送料冲压图8-338-33。图图8 - 33 自动挡料销自动挡料销 (5)(5)侧刃侧刃 侧刃定距是经过条料侧边冲切各种外形缺口，侧刃定距是经过条料侧边冲切各种外形缺口，到达限定条料送进间隔的目的。根据断面外形，到达限定条料送进间隔的目的。根据断面外形，常用的侧刃可分为三种类型图常用的侧刃可分为三种类型图8-34)8-34)。 长方形侧刃图长方形侧刃图8-34a8-34a制造简单，但当刃制造简单，但当刃口尖角磨损后，在条料侧边构成毛刺图口尖角磨损后，在条料侧边构成毛刺图8-8-34d34d影响送进和定位；影响送进和定位；

45、长方形侧刃长方形侧刃成形侧刃成形侧刃 尖角形侧刃尖角形侧刃 构成的毛刺构成的毛刺图图8-34 侧刃型式及磨损后构成的毛刺侧刃型式及磨损后构成的毛刺 成形侧刃图成形侧刃图8-34b8-34b磨损后产生的磨损后产生的毛刺在条料缺口内图毛刺在条料缺口内图8-31d8-31d，不会，不会影响条料送进和定位。但必需增大切影响条料送进和定位。但必需增大切边宽度，添加资料耗费；边宽度，添加资料耗费； 尖角形侧刃图尖角形侧刃图8-34c8-34c需与弹簧挡料销配合需与弹簧挡料销配合运用。先在条料边缘冲切尖角缺口，当条料送运用。先在条料边缘冲切尖角缺口，当条料送进缺口滑过弹簧挡销后，反向后拉条料至挡销进缺口滑过

46、弹簧挡销后，反向后拉条料至挡销卡住缺口而定距。尖角形侧刃定距废料少，但卡住缺口而定距。尖角形侧刃定距废料少，但操作较费事，消费率低。操作较费事，消费率低。 4.4.导正件导正件 主要是指点正销，它多用于级进模中以获得主要是指点正销，它多用于级进模中以获得内孔与外缘相对位置准确的工件。导正销装在内孔与外缘相对位置准确的工件。导正销装在落料凸模的任务端面上，在落料前先插入已冲落料凸模的任务端面上，在落料前先插入已冲好的孔中，使孔与外缘相对位置准确，然后落好的孔中，使孔与外缘相对位置准确，然后落料。导正销准确定位消除了送料和导向呵斥的料。导正销准确定位消除了送料和导向呵斥的误差。误差。1导正销；导正

47、销；2落料凸模落料凸模图图8-35 导正销导正销 导正销构造方式如图导正销构造方式如图8-358-35所示，所示，根据孔的尺寸选用。导正销任务根据孔的尺寸选用。导正销任务部分由导入和定位两部分组成。部分由导入和定位两部分组成。导入部分普通为圆弧或圆锥形；导入部分普通为圆弧或圆锥形；定位部分为圆柱面，其高度可取定位部分为圆柱面，其高度可取0.80.81.21.2t t。思索到冲孔后孔。思索到冲孔后孔径减少，为使导正销顺利地进入径减少，为使导正销顺利地进入孔中，圆柱直径取间隙配合孔中，圆柱直径取间隙配合h6h6或或h9h9。 级进模采用挡料销与导正销定位时，级进模采用挡料销与导正销定位时，挡料销只

48、作初步定位，而导正销将条挡料销只作初步定位，而导正销将条料导正到准确位置。所以，挡料销的料导正到准确位置。所以，挡料销的安装位置应保证导正销在导正条料过安装位置应保证导正销在导正条料过程中，条料有被拉回少许或推前少许程中，条料有被拉回少许或推前少许的能够图的能够图8-368-36。故挡料销与导正。故挡料销与导正销的间隔销的间隔e e应满足一定的关系。应满足一定的关系。 图图8-36 挡料销与导正销的位置关系挡料销与导正销的位置关系 以下几种情况不宜采用导正销：以下几种情况不宜采用导正销：(1)(1)冲裁条料过薄，小于冲裁条料过薄，小于0.5mm0.5mm时，导正销插时，导正销插入孔内易使孔边弯

49、曲；入孔内易使孔边弯曲；(2)(2)冲孔直径过小；冲孔直径过小；(3)(3)落料凸模尺寸较小。落料凸模尺寸较小。 后两种情况会减弱凸模强度，可改用侧刃后两种情况会减弱凸模强度，可改用侧刃定位。定位。8.3.3 卸料、推件零件卸料、推件零件 1. 1.卸料件卸料件 有刚性卸料、弹性卸料和废料切刀等方式。有刚性卸料、弹性卸料和废料切刀等方式。刚性卸料安装指刚性卸料板，装在凹模和导料刚性卸料安装指刚性卸料板，装在凹模和导料板上板上, , 可兼作凸模导板，孔与凸模配合加工可兼作凸模导板，孔与凸模配合加工, ,图图8-37c8-37c所示。弹性卸料如图所示。弹性卸料如图8-37a8-37a，由卸料板、，

50、由卸料板、弹性元件弹簧和橡皮和卸料螺钉组成。卸弹性元件弹簧和橡皮和卸料螺钉组成。卸料力较大，要求卸料板与凹模有较大空间位置料力较大，要求卸料板与凹模有较大空间位置时，可采用活动刚性卸料板构造图时，可采用活动刚性卸料板构造图8-37b8-37b。 弹性卸料板弹性卸料板 刚弹性卸料刚弹性卸料 刚性卸料板刚性卸料板图图8-37 卸料板的方式卸料板的方式 大型零件冲裁或成形件切边时，采用废料切刀如图8-38)分段切断废料。废料刀夹角普通为7880，其刃口比废料宽，高度低于模具切边刃口3t。图中a用于小型模具和切断薄废料；b适用于大型模具和厚废料。 图图838 废料切刀废料切刀2.2.推料件又称顶料件或

51、打料件推料件又称顶料件或打料件 推件安装也分刚性与弹性两种，如图推件安装也分刚性与弹性两种，如图8-398-39所所示。刚性推件安装普通装在上模，如图示。刚性推件安装普通装在上模，如图8-38a8-38a、b b所示，靠压力机中滑块内的横梁作用，推件所示，靠压力机中滑块内的横梁作用，推件力大且可靠。复合模中刚性推件安装通常由推力大且可靠。复合模中刚性推件安装通常由推杆、推板、推销和推件器组成。杆、推板、推销和推件器组成。 a) b) c) 图8-39 推件安装 推板普通装在上模的孔内，其厚度与工推板普通装在上模的孔内，其厚度与工件尺寸和推件力有关，对于中小件，普通件尺寸和推件力有关，对于中小件

52、，普通取取5 510mm10mm。为了保证凸模的支撑刚度。为了保证凸模的支撑刚度和强度，放推板的孔不能全部挖空。因此，和强度，放推板的孔不能全部挖空。因此，推板的外形要按推下工件的外形来设计。推板的外形要按推下工件的外形来设计。图图8-408-40为推板的几种方式。为推板的几种方式。 图图8-40 推板推板 弹性推件安装普通装于下模，运弹性推件安装普通装于下模，运用的弹性缓冲器可用气垫或氮气用的弹性缓冲器可用气垫或氮气弹簧装于下模板下面如图弹簧装于下模板下面如图8-418-41所示。所示。弹性推件安装除能推出工件外，弹性推件安装除能推出工件外，还可压平工件。这种安装还可用还可压平工件。这种安装

53、还可用于卸料。于卸料。弹性缓冲器弹性缓冲器 气垫气垫图图8-41 弹性缓冲器和气垫弹性缓冲器和气垫3.3.压边圈压边圈 压边圈可以防止拉深件法兰部分起皱，见图压边圈可以防止拉深件法兰部分起皱，见图8-428-42。b b为装在双动压力机上的拉深模，凸模为装在双动压力机上的拉深模，凸模装在内滑块上，压边圈装在外滑块上。装在内滑块上，压边圈装在外滑块上。a a是装是装在单动压力机上的拉深模。倒装方式构造可在在单动压力机上的拉深模。倒装方式构造可在下面装弹顶器或利用压力机的气垫，有较大的下面装弹顶器或利用压力机的气垫，有较大的压边力和压边行程。压边力和压边行程。 图图8-42 压边安装压边安装8.3

54、.4 导向零件导向零件 批量大，寿命长、便于安装、精批量大，寿命长、便于安装、精度高的模具，都采用导向安装。导向度高的模具，都采用导向安装。导向安装有导板式、导柱导套式和滚珠导安装有导板式、导柱导套式和滚珠导套式等几种方式。套式等几种方式。 如图8-43所示，固定卸料板又起凸模导向作用，导板与凸模采用H7h6配合。用特别细长的凸模冲孔时，应添加凸模维护套，使凸模在整个任务过程中一直导向，不致弯曲折断。图图8-43 凸模维护套凸模维护套 图8-44所示的导筒式导向安装，导向非常准确，导柱和导筒有很大的接触面，磨损较慢，运用寿命长。缺陷是构造复杂，任务空间小，操作不便，只运用在冲制精细小零件。 图

55、8-44 导筒导向 如图8-45,导柱导套布置方式有后侧、中间两侧、对角和四角布置。后侧布置受力不平衡，影响导向精度，但三个方向敞开，送料操作方便。中间两侧布置受力平衡，但只能一个方送料。对角布置方式受力也较平衡，可两个方向送料，操作较为方便。四角布置，受力最均匀，导向精度高，但构造复杂。后侧布置后侧布置 中间两侧布置中间两侧布置 对角布置对角布置 四角布置四角布置图图8-45 导柱、导套的布置方式导柱、导套的布置方式 图图8-468-46为常用滑动导柱、导套。导为常用滑动导柱、导套。导柱直径为柱直径为161660mm60mm，长度为，长度为9090320mm320mm，下部与下模板导柱孔过盈

56、，下部与下模板导柱孔过盈配合，上部与导套孔径间隙配合。导配合，上部与导套孔径间隙配合。导套孔径有油槽，用以存油光滑，外径套孔径有油槽，用以存油光滑，外径与上模板孔过盈配合，配合时导套孔与上模板孔过盈配合，配合时导套孔径会收缩，所以导套过盈配合部分的径会收缩，所以导套过盈配合部分的孔径比间隙配合部分孔径增大孔径比间隙配合部分孔径增大1mm1mm，为为d+1d+1mmmm。 导柱导柱 导套导套图图8-46 导柱与导套导柱与导套 图图8-478-47为导柱、导套和上、下模板为导柱、导套和上、下模板的尺寸关系。选择导柱长度时，应思的尺寸关系。选择导柱长度时，应思索模具闭合时，导柱下端面和下模板索模具闭

57、合时，导柱下端面和下模板下平面的间隔不小于下平面的间隔不小于2 25mm5mm。导套。导套的上端面与上模板上平面的间隔应大的上端面与上模板上平面的间隔应大于于3mm3mm，用以排气和出油。，用以排气和出油。 图图8-47 导柱、导套导柱、导套和上下模板尺寸关系和上下模板尺寸关系 高速冲模、硬质合金模以及其他精细冲模采用构造方式如图8-48的滚珠导柱导套(由导套2、钢球3、坚持圈4和导柱5等零件组成)。这种构造导向精度很高，但构造复杂。 1上模板；上模板；2导套；导套；3钢球；钢球；4钢球坚持圈；钢球坚持圈；5导柱；导柱；6下模板下模板图图8-48 滚动式导柱导套导向和钢球坚持圈滚动式导柱导套导

58、向和钢球坚持圈8.3.5 固定零件固定零件 固定零件有模柄，上、下模板，凸、固定零件有模柄，上、下模板，凸、凹模固定板，垫板，螺钉等。凹模固定板，垫板，螺钉等。1. 1.模柄模柄 中、小型冲模普统统过模柄将上模中、小型冲模普统统过模柄将上模固定在压力机滑块上。模柄构造方式固定在压力机滑块上。模柄构造方式很多很多, ,如图如图8-49,8-49,主要有以下几种：主要有以下几种：(1)(1)旋入式旋入式 图图a a。螺纹与上模板衔接，。螺纹与上模板衔接，为防止松动设防转螺钉。这种模柄装为防止松动设防转螺钉。这种模柄装卸方便，用于有导柱小型冲模。卸方便，用于有导柱小型冲模。 1模柄；模柄；2垫块；垫

59、块；3接头接头图图8-49 模柄的构造方式模柄的构造方式(2)(2)压入式压入式 图图b b，与模板安装孔配合采用，与模板安装孔配合采用H7/m6H7/m6过渡配合，用销钉防止转动，用于模板过渡配合，用销钉防止转动，用于模板较厚的中、小型模具。较厚的中、小型模具。(3)(3)凸缘模柄凸缘模柄 如图如图c c，用，用3 3个或个或4 4个螺钉固定在上个螺钉固定在上模板的窝孔内。多用于较大型模具。模板的窝孔内。多用于较大型模具。(4)浮动模柄 图d，由模柄1、球面垫块2和接头3等零件组成。经过球面垫块消除滑块导向精度缺乏所产生的导向误差。适用于需准确导向，且导向安装在任务中一直不脱开的精细冲模，如

60、硬质合金模，精冲模等。 除上述构造方式外，在小型简单冲模中，有时还采用把模柄与模板或凸模做成整体的构造方式。 2.2.模板模板 上、下模板上不仅要安装冲模的全部零件，上、下模板上不仅要安装冲模的全部零件，而且要接受和传送冲压力。因此，模板应具有而且要接受和传送冲压力。因此，模板应具有足够的强度和刚度。假设刚度缺乏，任务时会足够的强度和刚度。假设刚度缺乏，任务时会产生较大的弹性变形，导致模具零件迅速磨损产生较大的弹性变形，导致模具零件迅速磨损或破坏，降低冲模寿命。或破坏，降低冲模寿命。 上、下模板与导向安装的总体称为上、下模板与导向安装的总体称为模架，取掉导向安装的上、下模板称模架，取掉导向安装