涵洞具体施工方案

1、K3+549.60钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况：此涵洞为11.5mX1.00m斜交、分离式基础钢筋砼盖板涵。地基承载力不得低于 0.2MPA。二、施工要求：1 、盖板采用预制。盖板预制时必须在混凝土达到设计强度 85%后才允许脱 离模、堆放和运输；盖板块件堆放时采用两点搁置，且受力钢筋在底面，禁止 上下倒置，可采用钢丝绳吊装。2、台背回填必须在盖板安装好且台背混凝土达到设计强度 85%以后进行， 并应两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质 土壤。3、此涵洞身每隔4-6m设置一道没降缝，缝宽12 cm,缝内用沥青麻絮填 塞。三、材料准备（一）、砂、石子：在崇州内

2、采集加工，并经试验室检测，各项指标均符 合设计规范要求。水泥：在峨兴水泥厂进行购买，水泥质量符合最新国家标准通用硅酸盐 水泥（GB-175-2007的规定，未使用的水泥必须库存，按规范要求抽检，以 保证每批的水泥质量。钢材：在酒泉钢铁厂进行购买，进场必须按规范要求抽样，试验合格后方 可使用。（二）、标准试验：各种砂浆、砼配合比设计、填料标准击实试验；四、施工方法：先放出洞身基坑底尺寸、基坑纵、横轴线及基坑顶面地面高程。待基础工 程结束后，再施放涵身尺寸线。涵身工程结束后，进行洞口工程放样。最后进 行安装盖板放样。2、洞身工程：A、基坑开挖：基坑开挖采用机械开挖人工进行基底捡平。开挖前注意做好防

3、排水设施， 基底达到设计标高时，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工 作。及时申请检验基底，检验满足设计要求时，可施工基础及铺底，如不满 足，进行基底换填砂砾石处理。B、涵台身、基础浇筑及洞身底施工：1）、涵台身、基础砌筑：（ 1）、基坑开挖到位后，首先对基地基承载力进行检验，达到图纸要求后 方可进行基础砼施工，若达不到设计要求，则进行换填处理，直至满足设计要 求。（ 2）、浇筑基础砼前首先对基础各点进行放样，复核涵基几何尺寸，满足 规范要求后在进行施工，支撑采用 50钢管搭设，纵横向步距不大于 0.8米, 坚向步距不大于 1.0米，用十字扣固牢，并且采用木方、圆木辅助支撑，模板采

4、用钢模组拼，并用扁钢30X3mm拉片内外对拉，并以圆木或木方辅助支顶，保证 其稳定性，在砼浇筑过程中不致位移与变形。（3）砼浇筑所用材料必须通过送样合格的砂、砾石和水泥。在砼施工过程 中，严格按照配合比设计施工，控制好其坍落度和水灰比，混捣使用插入式振 动棒进行振捣，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，同时振动棒离模板间距应保证在 510 cm范围内，振动棒插入时, 应快进慢出，对每一振捣部位必须振捣于混凝土停止下沉，不再冒了汽泡，表面呈现平坦、泛浆。若砼厚度过大则分层浇筑，每次厚度不超过30 cm,振动棒插入时必须进入下层砼510 cm,使上下层砼结合密实。（ 4）、涵洞洞身砼模板采用

5、建筑钢模板对撑、对拉,用基础砼模板安装与 砼浇筑方法程序一样。洞身每隔 46米设置一道沉降缝,缝内填以沥青麻絮或 不透水材料。（ 5）、砼养护采用浇水及稻草覆盖养护,所有外表均达到平整、光洁。（6）、铺底：待基底检验或处理后，迅速用 M7.5砂浆将基底铺2 cm后， 砂浆强度达到 50%后,再进行浆砌片石铺底。浆砌片石采取铺浆法施工。浆砌 片石铺底应利用片石的自然形状,相互交错衔接在一起,除最下一层石块应大 面朝下,上面的石块做到犬牙交错、搭接紧密,砌块分层砌筑,每层砌块应大 致平整，同排石块厚薄大小宜基本一致，砌缝不大于 4 cm。浆砌片石铺底时， 注意沉降缝的布设,沉降缝均须垂直,且缝两侧

6、砌体表面要平整,不能搭接, 沉降缝采用沥青麻絮填塞。C、洞口工程：1 、洞口排水工程的砌筑1 ）、砌块应洗净及润湿。2）、第一层砌块时,应先将基底表面清洗、润湿,再座浆砌筑。砌筑砂浆 采取坐浆与灌浆相结合的方法。清晰。4） 、砌层先砌外圈定位行列,然扣砌筑里层,如里层砌缝过大,采用7.5 号砂浆嵌固片石。5）、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满。砌筑中断后再恢复砌 筑时,已砌筑的砌层表面应清扫及湿润。6）、外镶面石块应丁顺相间，砌缝宽度不大于 3cm,上下层竖缝错开距离 不小于8cm，砌体里层平缝宽度不大于 3cm，竖缝宽度不应大于4cm。7）、砌筑中靠外露面预留深约 2cm 的空缝备作

7、勾缝,采用凸缝勾缝。勾缝线条应平直均匀8）、砂浆养护采用浇水及稻草覆盖养护。D、盖板预制、安装涵洞跨径为 22.5 米的盖板采用现场预制，盖板模板采用定型组合钢模版拼 装而成，混凝土采用350L型强制式搅拌机组成搅拌站，配合比材料采用磅秤逐 盘料称重，其误差不超过 ±2%，外加剂为 ±1%。混凝土的运输采用斗车运输。混 凝土浇筑前，模板、钢筋由监理工程师按图纸检查，并清理干净模板内的杂 物，使之无滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。混凝土的振捣采用插入式 振捣器平板振捣器配合使用，注意不得过振和在混凝土初凝时间是振动。盖板 混凝土养护期满后，采用812T汽车吊进行吊装，然后

8、采用汽车运抵现场。安 装前首先对涵台及预制盖板的几何尺寸和标高进行检查，符合要求后用吊车吊 装就位。接缝用高强度水泥砂浆填塞密实并抹平，且在盖板涵顶面刷一层沥青 防水层。施工流程：立模 -钢筋加工及安装-砼浇筑-盖板养生-拆模。（1）、盖板立模侧模、底模立模使用标准大块胶合木模板，采用满堂碗扣支架方式。支架彩用1.2 X 0.9 X 1（!长宽滴）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连 成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标 高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位 置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准 胶合木模

9、板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于 2 伽，模板平面度控制在5伽以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许 范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。（ 2）、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在现场加工料场，依据设计图纸放样下料，严格按 照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，其它技术要 求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋将运至现场安装，涵洞盖板 底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50 cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊

10、焊实。盖板钢筋设置5 cm X5cm X5m的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距 1miX 1m。垫块与钢筋 绑扎紧，并相互错开。（3）、盖板混凝土浇筑混凝土采用商品砼，混凝土输送采用泵送。用插入式振捣棒捣固。棒作用 半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气 泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则 会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。（4）、拆模盖板砼强度达到 2.5Mpa 时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强 度的 85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要

11、注意安 全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养 护。F、台背回填台背回填必须在盖板安装好且台背混凝土达到设计强度85%以后进行，并应两个台背同时分层对称夯填，回填土应选用透水性良好的砂砾石或砂质土 壤，涵洞处路堤缺口填土人洞身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时水平分层、 对称地填筑、夯（压）实。有机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上 填土厚度必须大于 1 米时，才允许机械通过，且在使用辱动压路机碾压时，禁 止开震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50平方米检验 1 点，不足 50平方米时至少检验 1 点，每点都要合格，采用小型机械压

12、 实。回填土的分层厚度为0.10.15米。压实度全都要达到95%以上。五、安全施工措施1、建立、健全安全生产责任制，坚持 “三不放过 ”原则； 2、签订安全生产责任合同；和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统；4、明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范 及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时 时贯穿于我们生产的整个过程中；5、项目经理对安全生产负总责，各工长对分管项目的安全生产负责，认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施；6、技术负责人负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技 术措施，对职工进行安全技术教育，解决施工中的全安技术部