涵洞三级施工技术交底改已改完

1、技术交底（三级）编号:单位工程名称：路基工程QHDX4BHD-003工程名称G310线大力加山至循化公路路基4标交底日期2015年 月 日施工单位中交四公局五公司分项丄程名称K54+372 涵洞交底提要涵洞施工技术、质量、安全要点和注意事项一、 工程概况1、工程简介本合冋段起点位于清水乡与黄拉滩交界处，终点位于循化线城东侧清水湾，与三公局路基交界。起讫桩号为 K51+700K62+440.499 ，全长10.74公里。本标段共有涵洞 34座，均为钢筋混凝土盖板暗涵，其中1-2 X2m 9座，1-3 X2m 3 座，1-3 X2.5m 1 座，1-3 X3m 4 座，1-4 X3m 3 座，1-

2、4X3.5m 14座；施工图设计部分盖板采用现浇，部分采用先预制后安装的施工工艺。结合施工图设计、现有施工力量和施工现场实际情况，部分涵洞盖板采用支架现浇法施工，按施工图设计预留沉降缝，进行分段、分仓施工。2. 施工进度计划施工计划工期为2015年4月20日幵始施工，2015年9月30日完成。 一、施工准备1、人工准备现场投入人员数量共计 31人，具体人员详见下表:涵洞施工现场投入工种序号班组工种人数劳动工具与劳保用品1钢筋加工班组钢筋工5钢卷尺、扎勾、石笔等、劳保鞋、安全帽电焊工3护目镜、防护面罩、绝缘手套、安全帽等3混凝土浇筑班组混凝土工6振捣棒、反光服、安全帽、水鞋等4混凝土拌合班组计量

3、工1安全帽装载机驾驶员1安全帽机修工1螺丝刀、扳手、榔头等机修工具试验工1坍落度桶、铁锹、铁抹子、钢卷尺等杂工2铁锹、洋镐、劳保鞋、安全帽等5混凝土罐车驾驶员4安全帽运输班组6现场杂工零工2基础开挖、搬运2、材料准备1 ）钢筋根据设计图纸计算 K52+557 涵洞，川级钢筋28、20、16、12 使用量分别为4,98t、1.86t、21.58t、43.18t。考虑到材料损耗，钢筋进场 数量适当放大。2）模板为保证施工安全模板采用钢模版施工（不小于3*1m，模板厚度为0.5mm，模板背肋为10cm*5cm 。3）砂、石与水泥等根据设计图纸计算 K52+557涵洞，共需C30混凝土 410.56

4、m 3,浆砌片 石48.27 m 3，砂砾12.87 m 3，沥青麻絮82.4 m 3防水沥青535.3m 2。混凝 土配合比为水泥：砂：碎卵石：粉煤灰：水：减水剂 =360 : 802 : 1041 : 119 :5.73。三.施工工艺3.1基坑幵挖（1）涵洞采用机械幵挖，人工配合，挖到涵洞设计标高上5cm，人工幵挖10cm（垫层混凝土），坑槽尺寸满足施工要求，比结构平面尺寸增宽 0.5m工作宽度；基坑周围设挡水埝，排水沟。基础幵挖完毕后，做地基承载力不低于0.43MPA （如达不到设计要求，应进行换填处理）。3.2浇筑垫层混凝土挖至设计标高下底5cm时，采用人工找平并进行夯实，安装槽钢浇筑

5、5cm的混凝土垫层；3.3钢筋制作安装工艺1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断， 加工成型。2 ）加工成型的钢筋与半成品钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避 免扭曲变形。钢筋加工与安装检验标准序号检杳项目允许偏差检杳方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检杳2个断面，用尺量同排±102箍筋、横向水平钢筋（m）±10每构件检杳5 10个 间距3钢筋骨架尺 寸（m）长±10按骨架总数30%抽杳宽、高±54弯起钢筋位置（m）±20每骨架抽杳30%5保护层厚度（伽）±5每构件沿模板周边查8处3

6、.4模版安装3.4 . 1基础模板采用常用的小块模板（不小于 3*1m ）拉杆加固，拉杆 采用C 12以上的圆钢对拉。拉杆间距不小于0.6 X1m。竖肋采用两根普通C 48 X3.5m的钢管（间距不大于1m布设），横肋采用两根普通C 48 X3.5m 的钢管间距60cm均匀布设。两侧采用斜撑加固。在两块模板接缝位置加固。模板之间必须按模板设置的螺栓孔全部安装定位。基础模板示意图3.4 . 2墙身模板采用大块钢模板（3*1.5、3*1 ）,根据墙身高度，模板 拼装成整体，板缝用磨光机打磨平整，略有接缝的地方用原子灰抹平，确保 外露面光洁、平整、无错台。墙身采用整体式设计的背楞用不小于C16的圆钢

7、拉杆对拉加固，拉杆在墙身内采用PVC管穿过，根据模板设计提供的对拉孔布设，间距不小于 60 X80cm。墙身内用钢筋支撑，钢筋两头设置保护层垫块，确保不漏筋。墙身施工搭设双排脚手架，脚手架步距1.2m，立杆纵距1.5m ,立杆横距0.6m，每隔4.5m设置斜撑，在横杆上铺设架板或木板，确保人员安全。四、现浇盖板施工4.1基底处理对于分离式基础的涵洞，涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有人、车行道铺装，在涵洞台身浇筑完成后立即进行人、车行 道铺装施工，待铺装强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。对于整 体式基础涵洞，涵洞盖板支架搭设在涵洞基础之上。4.2支架规格与布设支架采

8、用碗口支架，立杆外径 4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.2cm。支 架每排纵向间距为0.9m，横向间距为0.6m，横杆竖向间距为1.2m ;为增 大支架的整体稳定性在支架纵横向均布设斜向钢管剪力撑。横向、纵向剪刀撑采用普通钢管脚手架通过扣件同立杆相连，横向从底到顶，设置两道横向剪刀撑，设置在纵向第四排处；支架外侧与横向从底到顶，每隔9排设置一道纵向剪刀撑，间距不大于5.4米。剪刀撑的斜杆和地面夹角为45 ° -60 °。在支架底部设置水平扫地杆，扫地杆距地面高度不超 过30cm，纵向水平杆应顶住墙体。在支架底部设置水平扫地杆，扫地杆距 地面高度不超过30cm，纵向水平杆

9、应顶住墙体。为保证支架连成整体离地 面100cm-200cm 设置横向水平杆，能满足施工需要。涵洞支架断面图4,00 n1 r1ECDCO1_ g*r"宀*V'M "p严1- - -F'豪 . .:过V'h' 1 J/、X/ - - 鼻勺-_» 1-4 、!1-=JI寸"J遇 .5p. -i 0GEDjB0,6涵洞支架立面图4,00ni涵洞支架平面图4.3钢筋调直和清除污锈要求1 ）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）采用冷拉方法调直钢

10、筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 2% ; HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1% o钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d为钢筋直径）。焊缝必须饱满，焊完后将焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错幵布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受 力钢筋，其接头的截面棉结占截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。4.4钢筋制作安装工艺1 ）钢筋进入加工场后下垫 30cm水泥墩，上铺

11、彩条布覆盖。2）加工成型的 钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3）涵洞干板底模铺设完成后经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板 沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢 筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花形布置，箍筋与主筋 相互垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于 10mm。4）盖板钢筋设置4cm X4cm

12、 X4cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花形布置，间距1m xim。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错幵。5）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。4.5侧模安装侧模板采用0.5cm厚钢模板，根据测量放样定出盖板底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防 止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管与扣件与支架连接，用以 支撑固定侧模板。模板板面之间应平整，接缝严密，以确保外露面美观，线 型流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部 尺寸

13、等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆与其他杂物。盖板 沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格， 即可进行混凝土浇筑。现浇涵板采用整体式设计的背楞用不小于C16的圆钢拉杆对拉加固，拉杆螺母用双螺母。拉杆在墙身内采用PVC管穿过，根据模板设计提供的对拉孔布设，间距不小于60 X80cm。侧模内用钢筋连接，钢筋两头设置保护层垫块，确保不漏筋。盖板侧模图h60.n6n-6 oHQL 二 4n 门 mb4.6盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌和时间不得小于 3min。混凝土罐车运送至作业点，采用吊车入模，混凝 土应分层

14、浇筑，用插入式振捣器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半 径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不在冒出气泡、表面呈平坦、 泛浆时，即可缓慢拔出振捣棒，拔出速度不能过快，避免导致混凝土内部产 生空洞。振捣过程中不得触碰模板与钢筋。浇筑注意事项1 ）砼浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇筑过程中， 随时检查混凝土的坍落度。2）混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，混凝土初凝后用钢丝刷横向拉毛，拉毛露出石子3/1为合适，盖板砼强度达到 2.5Mpa时，方可拆除侧模。分 段沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘

15、连。4.7养生在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进 行洒水保湿养生，养生时间不少于 7天，视天气和气温酌情调整。养护用水 按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的 溪水。养生期内，顶面严禁堆放各种材料。五、模板与支架拆除5.1拆除时间应按施工设计图的要求：结构物现浇砼强度达设计要求100% ;经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架 时，并由监理工程师批准确认，方可拆除底部模板与施工支架。5. 2拆除顺序拆除时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责统一 指挥。拆除顺序为：剪刀撑t横向水平杆t纵向水

16、平杆t立杆。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底模与盖 板分离。拆架时一定要先拆侧模后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对 称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架， 再对称从跨中往两端拆， 而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与 检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。5.3支架拆除的安全技术措施1 ）拆架前，全面检查待拆支架，根据检查结果，拟订作业计划， 进行技术交底后做好准备工作。2）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架上。3 ）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。一

17、般不在夜 间进行拆除作业。如需在夜间实施拆除作业时，应具备良好的照明设备。4）拆除支架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要 集中，不得东张西望和打闹，工具不用时要放入工具袋内。5）正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险 部位要挂安全带。6）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律， 拆除工艺要求。7）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除内留的 材料、物件与垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。8）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚 手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆与被拆架体 各吊点、附件

18、、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。9）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设 专人指挥，禁止非作业人员进入。10 ）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解幵与另一 人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。11 ）所有模板、步板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里 向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12 ）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚 后万可离幵。13 ）每天拆架停止作业时，不应留下隐患部位。14 ）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。15 ）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件 或两杆连着送到地面。

19、16 ）所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物 从高处坠落伤人。17 ）拆下的零配件要装入容器内， 用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固, 双点起吊，严禁从高空抛掷。六、盖板检验6.1实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检杳方法与频率1混凝土强度（Mpa ）在合格标准内按 JTGF80/1-2004附录D检杳2高度（mm ）暗涵不小于设计值尺量：抽杳30%的板，每板检杳3个断面3宽度（mm ）现浇±204长度（mm ）+ 20，- 10尺量：抽杳30%的板，每板检杳两侧6.2外观鉴定项目621混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%

20、，封面深度超过10mm必须处理。623混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。七盖板顶面防水层处理盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。7.1沉降缝掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青麻絮或不透水材料紧密填塞，填塞深度 应满足实际和规范要求。7.2防水层沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆，冲洗干净， 待盖板凉干后敷设防水层，具体如下：防水层的采用：当涵顶填土高度 H <1米时，板顶与涵台上部0.5米范围 内，设甲种防水层，涵台下部，基础襟边以上所有部分设乙种防水层；当涵 顶填土高度H > 1米时；均设乙种防水层。甲种防水层的敷设方法与材料：在已凝固并清洗干净的垫层表面涂沥青漆两次，铺石棉沥青一次，上铺沥青浸制麻布一层，再铺石