淮安金马广场基坑支护工程施工组织设计

1、个人收集整理仅供个人学习参考淮安金马广场基坑支护工程施工组织设计编写：审核：批准：江苏地质基桩工程公司二00五年一月十二日目 录一、工程概况（一）工程简介（二）基坑支护结构设计说明及主要工作量二、工程地质与水文地质条件及不良地质现象三、工程管理目标四、施工总体部署（一）项目经理部组成（二）施工准备（三）施工机械进场和使用计划（四）劳动力动员计划五、施工方法及技术措施（一）深层搅拌桩（二）钻孔灌注桩（三）钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑地施工（四）复合式土钉墙（五）基坑降水井施工六、施工质量保证体系及措施（一）施工质量管理体系（二）质量保证措施七、工期进度安排及保证措施（一）工期计算及工程量完成时间安

2、排（二）施工工期进度计划（三）工期进度保证措施九、冬雨季施工措施十、安全生产及文明施工保证措施（一）现场安全管理措施（二）文明施工及管理措施（三）现场文明施工标化管理十一、资料收集、整理和管理十二、附图（施工平面布置图）附表（工程形象进度表）一、工程概况（一）工程简介淮安金马广场位于淮安市中心（原公交总公司），用地红线西侧邻近现状城市道路淮海北路，北侧红线临近现状师范附小，南侧红线外侧为原新华书店在建工地 设计标高+0.000米同建筑结构+0.000 米，基坑坑底标高-9.05m、-10.25m、-10.95m、-11.65m.现状自然地坪标高在 -0.500米左右.基坑开挖 深度在8.551

3、1.15米之间.建设单位：江苏淮安金马置业有限公司设计单位：江苏地质基桩工程公司施工单位：江苏地质基桩工程公司工程地点：淮海北路乐园步行街对面（原公交总公司）（二）基坑支护结构设计说明本基坑采用地支护结构方案（1）基坑AA'B段上部4米采用放坡土钉（复合土钉墙）支护，下部采用钻孔灌注桩加一层钢筋砼支撑进行支护，采用一排？700850双轴深搅拌桩进行止水.（2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土钉支护，下部采用深搅桩加土钉进行支护二、工程地质与水文地质条件剖面图及其它详见工程勘察报告.三、工程管理目标（一）工程质量目标：确保工程质量要求符合国家验收标准（二）工程进度目标：确保合同工

4、期 .（三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在3%。以内（办理劳动安全保险手续）.（四）文明标化目标：确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求，争创市级安全文明工地.施工现场办公区、生活区分开.施工区布置合理，生活区绿化美观，环境优雅.同时工地设立保安队、消防队专门负责施工现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责四、施工总体部署（一） 项目经理部地组成根据本工程地规模地进度计划地要求，我公司将组建强有力地项目经理部，项目经理部现场管理机构网络如下：项目经理（二）施工准备1、技术规划准备（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工地依据施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图

5、纸地基础上, 弄清设计意图及工程特点（2）收集资料：收集应有资料了解工程地施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现 场地地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效地施工组织设计， 合理进行施工.（3）编制施工方案及编制施工预算2、现场施工准备（1） 进行建设区域内地工程测量定位，设置永久性地经纬坐标及水平控制点.根据甲方提供地轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序.（2） 三通一平”铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施（3）施工机械和临时物资地准备 .组织机械设备进场，做好机械设备地保养、

6、维护和调试工作； 落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验机具设备使用计划:序号机械名称数量备注-一-深搅桩分项1SBJ-2双轴深搅机2台2压浆泵2台序号机械名称数量备注3电焊机BX1-30502台4氧焊设备2套-二二钻孔桩分项1SPJ-300型钻机1台套2泥浆泵3PN2台3电焊机BX1-30503台三锚杆分项1锚杆机4台2注浆泵1台39m3空压机1台4电焊机BX1-3050四降水井分项1SQZJ 130 钻机2柴油机动力24ZS12泥浆泵23QY35 264潜水泵60含软管五钢筋分项128KW交（直）流电焊机4台27.5KW钢筋切断机1台3钢筋调直机1台4氧气乙炔切割设

7、备1套六照明分项1镝灯3台2太阳灯20台3总电箱、分电箱（配触电保护器）5个七测量1GTS-332全站仪1台序号机械名称数量备注2J26经纬仪1台3水准仪1台450m卷尺1把（5）做好冬雨季施工准备工作3、施工队伍地准备（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全地交底，明确任务，树立质量第一，安全第一地责 任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求（3）施工班组做好作业条件地施工准备 .（4）施工用工计划如下：工种人数工种人数项目经理1测量员2项目副经理1机械设备管理1项目工程师1水、电设备管理1质量官理1深搅桩施工组20施工管理1钻孔桩施工组

8、7安全管理1钢筋笼制作组5材料管理1降水井施工组10计划管理1锚杆施工组30文明标化管理1圈梁及支撑施工15统计、资料管理1泥浆外运组6质检员2杂工8合计117五、施工方法及施工技术措施（一）双轴深搅桩：1、深搅桩施工工艺流程2、工序操作、施工方法及技术措施（1）场地平整先将场地平整，采用挖掘机开挖基坑边沟，清除地下障碍，以便机械行走、标高控制、顺利施 工工程施工采用先平整，后施工，如再遇障碍清除后再次施工（2）定位测量施工时，先将深层搅拌机械用钢丝绳吊挂搅拌头，对准设计桩位复核桩位及机架地水平状态桩位偏差不宜超过50mm，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%（3）预搅下沉用输料胶管将储料罐、压浆泵

9、同深搅机连通，启动机械，借助于搅拌头自重沿导向架下沉，直 至加固深度下沉速度宜控制在 1.00m/min左右.（4）制备水泥深层搅拌机钻到一定深度后，按规定地配合比开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料斗中水泥浆配合比及水泥标号由设计方案及试验确定 水泥掺入比为16%，水泥浆水灰比宜控制在 0.450.50，水 泥浆制备完成后，停滞时间不应超过 2小时，（5）喷浆搅拌当搅拌机下沉到设计深度，将搅拌机略为提升（约20cm），开动压浆泵，把制好地水泥浆压入软土层中，以一定地速度均匀搅拌上升，边提升、边喷拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计标高.提升速度控制在 0.500.80m/min，并根据土层情况进行

10、适当调整第一次喷浆量大约控制在总喷浆量地60%左右.（6）重复上下搅拌为使软土与水泥浆搅拌均匀，本工程采用4搅2喷地施工工艺，用同样地方法进行第二次下沉、喷浆、搅拌、提升至设计标高 .提升速度宜控制在不大于0.500.80m/min，喷浆量将剩余地水泥浆全部压入桩孔内.3、深搅桩施工地重点及难点（1）深搅桩施工会遇地下障碍物，影响止水桩效果及形成冷接头，是基坑支护施工地重点，故采用挖掘机在基坑支护施工前尽可能全部清 除地下障碍物，减少深搅冷接头.（2） 难点是深搅桩地垂直度和深搅地搭接不易控制，在施工时应确 保深搅桩地机架水平和机架重直.（3） 相邻桩搭接施工地时间间隔不应超过24小时；若超过

11、24小时， 应在外侧局部补桩2根或米取其它补救措施.（二）钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工工艺流程2、工序操作、施工方法及技术措施（1 ）定位放线首先熟悉工程图纸，核对各部分尺寸，掌握建筑坐标、设计高程及建筑物周围地环境等施测工作在设计交底后进行采用极坐标和控制轴线相结合地方法来测放桩位桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求，桩位偏差，平行坑壁与垂直坑壁方向地桩位偏差不宜超过50mm.施测地坐标控制网测完后，要经有关人员检查验收，施测必须依据有关平面图及技术资料各项数据，标明轴线地编号、控制点地编号、各点间坐标和相对距离、高程引测读数，做出放线成果表， 须经有关人员复验后会签.施放后地控制点桩

12、要做出明显标记，并加以保护，对各种标桩、标高在再次使用前要进行复查后再使用(2) 钻进成孔 钻机就位：钻机就位后，要求机架、机座稳定，转盘校正水平，主钻杆、转盘中心与桩位三点一线，偏差不大于20mm，并测量护筒标高，以准确控制桩位、桩长、桩顶、笼顶标高开钻前，必须经当班质检员及监理工程师复验，合格后方可开钻. 成孔钻进，泥浆护壁钻机成孔过程中要保证成孔地连续性，不要因其它因素停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响.为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔地加深，钻具、机座地稳定，方可逐渐增大转速.在成孔过程中，常因钻机运转，地基土质松软，经一段时间地施工，引起钻机水平变化，应经常校

13、正机 杆垂直、转盘水平，确保钻孔垂直度钻进参数：土层钻进压力 0.81.0T，转速1342转/分.钻进中产生塌孔时，要分析原因，相应调整泥浆参数及钻进参数；若护筒冒浆，需用粘土夯实至 不冒浆后再继续施工.钻进中遇地下障碍物，采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物，如钻进无效即提钻，采用机械清除地下障碍物后可继续钻进作业.各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径.成孔达到设计深度及设计要求后，经当班质检员复核合格后上报监理验收，待监理验测认可后方可进行一次清孔.一次清孔采用换浆法，将粘性好、含砂率低、比重小地泥浆逐步替换钻孔内地泥浆，各项技术指标符合设计要 求后再次报监理工程师

14、进行终孔检测，检测合格后再进行下道工序故障处理：遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行处理.坍孔不严重时，可回填优良粘土至坍孔位以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等处理措施后方可继续钻进.坍孔部位严重时应立即停钻回填优良粘土，暂停一段时间后，采取措施重钻(3) 钢筋笼制安: 钢筋笼制作与钻孔同时进行，在加工场将分节钢筋笼按设计图纸要求配料、加工、绑扎成型，每节钢筋笼都要求顺直，不变形主筋、加强筋焊接要满足焊接长度和质量要求 主筋接头焊缝厚度应不小于0.3D，焊缝宽度应不小于 0.7D.采用帮条焊时，两主筋端头之间应留25MM地间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点

15、固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20MM以上，焊条时，引弧应在帮条或搭接地一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋地端头上，弧坑应填满第一层焊缝应有足够地熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝地始端与终端应熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝在敲去焊渣后，焊边平直，表面平整钢筋笼焊接接头要求单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d，焊缝饱满，焊缝质量符合GB 50240492 要求.钢筋笼地制作允许偏差:项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50 钢筋笼制作成型需经监理验收并办理验收签证手续后方可使用 钢筋

16、笼安放及孔口接焊：本工程采用钻机起吊安放钢筋笼，考虑钢筋笼较长，为防止钢筋笼变形，起吊时要缓慢扶稳，放 置要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻时要适当提高轻轻转动下置，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼扫孔后再下置，遇有变形或损坏修复重新安放如需孔口接焊要求钢筋笼顺直、不变形，搭接长度符合施工规范及设计要求 砼垫块：为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼上、中、下三段设置三组砼垫块（间距不大于3米），每组3块，以确定钢筋笼砼保护层厚度，并使钢筋笼在孔内呈垂直状态（4）导管下置： 导管直径为 250mm,丝扣连接，导管应内径一致，内园光滑，接头采用O型密封圈下置前，导管连接处均在地表进行压水试验，耐压达到

17、700Kpa，漏气、漏水杜绝下入孔内，以防断桩、砼离析 根据孔深及护筒标高准确计算导管下放长度，要求导管下端出料口距孔底不得大于0.5米，下置第一节底管长度应大于 3.8米（5）清孔：导管下置后，导管内测量沉渣厚度，沉渣厚度超规范要求，要进行二次清渣处理，9 / 24二次清孔采用泥浆泵正循环清孔，清孔直至符合设计要求(6) 水下灌注砼： 为保证桩身质量，二次清孔后须2小时内进行水下灌注砼， 在砼未到现场地情况下应确保桩孔内处于清孔泥浆循环状态采用C30商品砼，现场采用砼泵车输送至各机台料斗或导管，在可能地情 况下可用砼运输车直接倾到到料斗 严格控制商品砼地坍落度，砼坍落度为160220mm.

18、首盘砼量：首盘灌注砼量是成桩质量一项保证措施，要求首盘灌注量保证导管埋深不小于0.5米 灌注砼之前认真做好灌注准备工作，灌注过程一气呵成不能间断，其间要不断测定导管埋置深度，控制导管埋深在 26米，不埋置过深或过浅，以免造成质量事故. 砼面测量及桩顶标高控制拆除导管时需由专人测量砼面，保证拆除导管后埋深不小于 2.0米，终盘时由当班质检员孔口复核砼面标高，防止灌注量不足或超灌太多，并检查灌注数量与实测值是否相符，严格控制桩顶设计 标高，保证破除桩头后砼强度符合设计要求. 充盈系数：要求桩身砼充盈系数不小于1. 砼试快：每天要求做一组试块，由专人制作，采用同养，到期送实验室试压. 灌注中如发生故

19、障时，应及时处理，但须注意下列各项：a、首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注地砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新灌注b、在砼面处于井孔水面以下不很深地情况下导管进水时，提高砼标号，加快浇灌速度严格控制 导管埋深.c、灌注开始不久发生导管堵塞时可用长杆冲捣或用振动器振动导管；d、灌注开始不久发生故障，用上述方法处理无效时，应及时将导管拔出，将已灌注地砼吸出， 将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，再吊装钢筋骨架和灌注砼；e、按上述方法处理，仍达不到要求时，应重新制桩或会同有关单位研究处理补救措施(三)钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑地施工1、测量定位：按设计图纸准确测放轴线尺寸，破除灌注桩、深搅桩多余浮浆及砼，

20、桩顶预留钢 筋锚入圈梁.2、模板工程：(1) 支模系统用料：采用钢模板和e 40钢支撑.(2) 支模质量要求：a. 模板及支架必须有足够地刚度、强度及稳定性b. 模板地接缝不大于 2.5mm,模板地实测允许偏差满足下表数据，其合格率不低于90%以上，模板允许偏差值项目名称允许偏差轴线偏移5mm标高i5截面尺寸±4、-5垂直度3mm表面平整度3mm（3）模板工程技术措施模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度特别注意外围模板轴线位置地正确性（4）模板地拆除拆模时不要用力过猛、过急，拆下地模板、支撑要及时运走，整理涂刷隔离剂，并分类堆放整齐3、钢筋工程（1）钢筋地配料与绑扎 本工程所有钢

21、筋均按照图纸要求及现行验收标准，在施工现场制作加工 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋地维护工程，避免锈 蚀及油污，确保钢筋洁净. 箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯头平直长度不小于10D，搭接范围内箍筋间距不大于5D且不大于100mm. 受力钢筋接头地位置应相应错开，接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少 设接头. 钢筋地数量、规格、接头位置、搭接长度间距应严格按施工图及规范要求制作安装 绑扎接头其绑扎点不少于 3处.（2）钢筋绑扎质量要求 钢筋地品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定 钢筋地规格、品种、尺寸、形状、数量、间距、锚固长

22、度、接头位置必须符合设计要求和规 范规定钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率控制在95%.分项工程名称允许偏差值骨架地宽度±5mm骨架地长度±10mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm箍筋、构造筋间距±20mm受力保护层±3mm（3）钢筋工程技术措施 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证明，进场后必须挂牌按规格分别堆放. 对钢筋地品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度进行重点控制，认真填写隐蔽验收单，报监理工程师验收，做到准确无误.4、砼工程（1） 材料要求：本工程采用商品砼，砼强度等级C30,砼坍落度选用1214cm.（2）砼浇筑前

23、地准备 制定施工方案a. 本工程采用商品砼b砼浇捣由远而近，分层连续浇筑.c. 每个班次项目部安排专人现场指挥，协调调度 机具准备及检查：除准备现场充足地振动器外，还有配备备用振动器，所用地机具均应在浇筑前进行检查和试运转同时配有专职机工，随时检修 掌握天气季节变化情况，注意收听、收看天气预报，卫星云图.在砼施工阶段应随时掌握天气地变化情况，特别在雷雨台风季节，突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑地顺利进行，确保砼质量，同时现场应准备好浇筑过程中必须地抽水设备和防雨、防冻、暑等物资 检查模板、支架、钢筋和预埋件.a. 模板地标高位置与构件地截面尺寸应符合设计要求b. 所安装地支架应稳定，支

24、柱地支撑和模板固定可靠c. 模板地紧密程度应符合规范要求，防止漏浆.d. 钢筋与预埋件地规格、数量、安装位置应符合设计要求 安全措施：劳动力配备应满足浇筑速度.（3）砼浇捣 砼浇筑前应对模板及其支撑钢筋和预埋等进行细致地检查，并做好自检记录和工序交接记录 砼浇筑震捣时要做到快插慢拔”快插是为了防止光表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒拔出时所造成空洞，在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀 砼应分层分段浇筑，浇筑层厚度不应超过振动器作用长度地1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间地接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之

25、前进行. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，砼一般每点振捣时间为1530秒. 振动器插点要均匀排列，可采用 行列式”或交错式”地次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置应不大于振动作用半径R地1.5倍，一般振动棒地作用半径3040cm. 振动器作用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径地0.5倍，并不宜紧靠，且应尽量避免碰钢筋，预埋件等. 水平结构地砼在用木抹子磨平搓毛前应用铁滚筒压两遍以上，防止砼产生收缩裂缝(4) 砼施工缝留置 浇筑时由于设备故障或突然停电而无法连续施工时，必须按规范要求留置施工缝 所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇捣

26、前洒水湿润后用与结构相同级配地水泥砂浆进 行换浆处理.(5) 砼养护 砼浇捣后12小时必须开始养护. 雨天不宜浇筑砼，但因时间地安排，正好是雨天应使用塑料薄膜保护好 养护时间不小于 714天.(6) 砼试块制作 试块组数应满足每 100m3不少于1组，每个班次每一种砼强度等级不少于一组 试块制作完成后进行养护送压.(7) 砼质量要求 砼强度必须符合现行规范及设计要求 砼表面无蜂窝麻面，无孔洞露筋，施工缝无灰渣现象 实测质量允许偏差必须符合下表要求，测点合格率在90%以上分项名称允许偏差轴线位移8mm标高±30mm截面尺寸-5 8mm表面平整度5mm(四)复合式土钉墙1、施工顺序1)

27、.按设计要求开挖工作面，人工修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志2) .喷射每一层砼，厚度宜为3050mm，每次喷射不少于 23遍3) .钻孔安设土钉4) .注浆安设垫板5) .绑扎钢筋网，喷射第二层砼6) .设置坡顶，坡面和坡脚地排水系统2、开挖工作面，喷射第一层砼为防止基坑边坡地裸露土体发生坍陷，对于易塌地土体可考虑采用以下措施：1).对修整后地边壁立即喷上一层薄地砂浆或砼，待凝结后再进行钻孔；2).在作业面上先构筑钢筋网喷砼面层，尔后进行钻孔，并设置土钉；3).在水平方向上分小段间隔开挖；4).先将作业深度上地边壁做成斜坡保持稳定， 待钻孔并设置土钉后再清坡；5).在开挖前，沿开挖面垂直击入

28、钢筋或钢管，或注浆加固土体3、测量定位 按孔位设计平面图，根据甲方移交地现场控制坐标，进行测放孔位；4、土钉布置及钻孔1) 、土钉：呈梅花型布置.2) 、钻孔：钻孔倾角12。，钻孔直径120mm，钻孔前按标高定位，钻孔深度应达到设计要求，误差1040cm5、注浆1) 、材料选用，注浆材料选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆地水灰比为0.5，水泥砂浆配合比为水 泥：砂：水=1 : 0.5 : 0.45，水泥选用32.5级地普通硅酸盐水泥.2) .注浆注浆前应将孔内残留及松动地废土清除干净.注浆时注浆管应插至距孔底250 500MM，孔口部位宜设置止浆塞及排气管.土钉钢筋宜设置定位器，土钉钢筋地保护层厚度

29、不宜小于25MM.注浆采用二次注浆，第一次注浆选用水泥砂浆，注浆压力0.20.5Mpa到浆液从孔口溢出，在第一次注浆结束后2小时内进行第二次注浆，注浆材料选用水泥浆，注浆压力1.52.0Mpa ,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆.浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力12分钟，即可结束注浆.6、绑扎钢筋，喷射细石砼1) 绑扎钢筋钢筋使用前应调直，除锈钢筋与坡面间隙不宜小于20mm，坡面上下钢筋网搭接长度应大于300mm，如搭焊要求焊长不少于钢筋直径地10倍2）喷射细石砼材料选用C20细石砼，其它配合比为水泥：砂子：细石=1 : 2: 2,碎石粒径约 510mm，喷射压力为0.3Mpa.喷射作业应分

30、段分片进行，同一分段内喷射顺序自上而下，一层喷射厚度宜为3050mm喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.61.0m.喷射砼终凝状后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d.（五）降水井施工1、施工前地准备1 ）定井位：根据设计图纸定井位.2）挖泥浆池：泥浆池有两个，一个为沉淀池，一个为清水池，沉淀池长X宽淌=4mX4mX1m=16m3 , 清水池长X宽稿=3nX 2mX1m=6m3.泥浆池布置在开挖边线内侧离开挖边线2m以上，为加快施工速度，泥浆池要提前挖好，挖出地土要堆放有序，其中部分土回填泥浆池，余土连同泥浆池在土方开挖 时一并挖走.2、施工工艺1 ）卧钻机：用水平尺校正钻机底

31、座水平，并用铁丝把钻机固定在枕木上2 ）成孔：因地层含水层颗粒较细，用正循环钻机钻凿，钻孔到设计深度后，要清孔换浆，把泥浆调整到1.05左右.3） 下井管：采用托盘钢丝绳下管法下井管，井管与井管之间接口用300mm宽地土工布封口并用 铁丝捆扎，以保证井管接口封闭， 滤料不会从接口进入井内.井管外用45cm宽地毛竹片和铁丝捆扎 连接.4）投滤料、封口：井管下好后，立即回填滤料至地面5） 洗井：滤料回填后，立即用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范要求为止.洗井时若出现井水 中含有滤料，应停止洗井，检查原因，进行处理，必要时要报废掉3、质量控制措施1）认真做好地层记录，确保地层记录地准确2） 严格控制

32、泥浆比重，确保成井质量.成井时泥浆比重一定不能大于1.05.3） 严格控制水井抽水含砂量，含砂量要<1/30000 ,对于含砂量超过规范要求地水井要及时处理， 不能把问题留下来4）井管捆扎要牢固，捆扎井管一律用双股铁丝，禁止用梢部毛竹破片，毛竹片地宽度要达到 45cm.4、材料组织1）井管： 井管是带阴阳口地、多孔混凝土无砂管，井管内径400mm，外径500mm.2）滤料：砾径 0.15 2.5mm.3） 连接材料：毛竹片宽度 45cm，铁丝12#, 土工布为350g/m2.4）托盘：硬木质托盘，直径 50cm，厚40-60mm.（七）复合式土钉墙与土方开挖地配合施工1、土方地分层开挖土

33、方开挖要求分层施工，底宽度满足锚杆机施工作业且不小于4.0米，以便锚杆机下坑施工.在土钉浆体及喷射砼面层达到设计强度地70%后，方可进行下层土方开挖及下层土钉施工.2、为配合锚杆机施工，建议土方出口宜分设两处，且出口处铺设 走道板，以防出土汽车破坏基坑支护结构.六、施工质量保证体系及措施（一）施工质量管理体系组建由公司经理领导，项目经理全面负责，项目副经理和项目工程 师全过程中间控制，质检员、材料员、测量员基层实施、把关、检查地 四级管理机构.项目经理对公司负责，与公司经理签订优质工程质量目 标经济责任书，项目经理部其它成员对项目经理负责，并签订各职责行使目标经济责任书.实行工程目标与项目经理

34、部全员经济利益和业绩考 核挂钩.管理机构组成如下图.公司经理I项目经理项目副经理项目工程师施工员技术员质检员材料员测量员资料员(二) 质量保证措施施工过程地质量控制是质量管理地中心内容，为保证工程质量优良，此工程必须按以下执行：(1 )牢固树立 百年大计、质量第一 ”地思想，要教育职工把质量 摆到首位，以优良地工程质量，争得社会信誉.(2) 施工过程严格按国家颁发地验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工活动， 坚持认真审图，按图施工，发现质量问题， 米取有效措施，决不留隐患(3) 材料进场必须有合格证无合格证一律不准进场.(4) 做好各施工环节地质量检验，不合格材料不得使用，上道工序

35、不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验 .认真贯彻 施工方案，并详细进行技术质量交底， 把施工要点、质量标准通过施工 作业指导书或其它各种形式写出来，做到人人心中有数(5) 项目经理部设专职质检员，负责施工过程中地质量检查和监 督，加强材料地进场堆放、水平运输等地质量管理(6 )认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自 检和甲方、监理方复核后方可施工.(7)各分项工程做好自检、互检、交验，认真贯彻质量岗位责任制每一道工序必须在自检合格地基础上才能通知建设单位代表和监理方验收.（8）认真做好施工记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检 查工程质量，保证资料地收集、整理、

36、审校与工程同步进行（9 ）实行质量与施工人员地经济利益挂钩，与职工地业绩考核挂 钩，认真执行经济承包责任制.（10）组织施工管理人员进一步地质量管理培训，施工过程中，公司将每5天派内审员进行现场贯标审查，以优良工程地标准来严格要求 工程地施工和管理.七、工期进度安排及保证措施（一）工期进度计划及工作量完成时间安排1、决定本工程施工工期和进度地主要因素是桩机地施工速度、桩 机数量、桩机地机械完好率按照本工程特点和现场条件，合理安排作 业流水线路，合理使用有限地施工条件是提高施工进度地关键2、施工进度计划表（见附表）.（二）工期进度保证措施1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落

37、 实足够地施工人员进场施工.2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修 组，确保机械完好率达98%以上.3、精心布置好施工现场，场内准备多一些走道板、道木，保证材 料运输及道路畅通，提高机械化作业率 .4、场地内认真做好排水工作，尽量减少下雨天气对施工地影响， 加快施工进度5、做到有计划、有组织、有落实、有检查地计划性施工，细致到每 周、每月有计划、有措施，每天有具体工作安排和须完成工作量落实到各施工班组.6、做到文明施工，不扰民、 不污染环境，防止因周边事态和行政干 预等事件地发生，引起停工整改事件而影响工期.7、搞好现场地生活条件，提高施工人员地身体体能， 确保施工生产 效

38、率.八、冬雨季施工措施根据本工程进度安排，为确保桩基工程施工质量，确保在合同工期内保质、保量、 安全、按期地完成支护工程施工，冬雨季必须采取以下措施：1、 密切注意天气预报，提前做好防冻防雨工作疏通现场内排水沟、 槽，确保场地上地雨水能及时排出.2、对于现场上地各种施工机械、电器设备应搭设防雨棚或制作防雨 罩，严防遭雨淋渗透而漏电.3、 钢材进场必须架空放置，避免污染，方便吊运，焊接材料应有防 潮措施，焊接现场搭设挡雨棚.4、桩身砼灌注施工尽量避开大雨天气 .5、应做好防滑工作.雨过后，应及时安排人员清扫路面及施工现场， 确保施工人员安全及确保安全施工.九、安全生产及文明施工保证措施（一）现场

39、安全管理措施1、现场施工用电必须按照安全规程执行，施工用电必须行三级配电一级保护，确保一机一箱一保护2、进场施工人员严格按照安全操作规程执行，做到安全施工无事故.3、 施工前必须对所有参加施工作业人员进行安全、 技术培训教育， 机械操作手、特殊工种培训，考试合格后持证上岗 坚持班前安全交底 地习惯，严格执行各分项施工地安全措施及安全操作规程4、本工程建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长地安全领 导小组，执行 谁主管、谁负责”管生产必须管安全”地生产原则.5、设立安全检查和值班制度、制定 安全管理规定”和安全生产奖 罚办法”、各部门及各级人员安全生产岗位责任制 ”、各工种安全操作 规程”等有关针对性地安全管理条例，并落实到具体操作者，使之提高 安全意识，并使现场安全管理有章可依 .6、安全检查、值班人员必须做好施工安全日记，详细记录安全巡 视、检查地时间，发现或存在地安全隐患、处理措施、处理责任人落实 情况、隐患或事故地处理结果等 .如发现重大安全隐患应及时向项目经 理部汇报.7、安全管理组织形式，工程项目经理为项目安全生产第一责任人， 对安全生产负有直接责任，应牢固树立安全第一、预防为主”地思想，逐级建立安全生产责任制， 形成强有力地安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素.其管理体系如下：施工安全管理组织体系项目经理项目技术部 司安全科