新颖整理甲醇生产过程安全系统要求措施分析报告.docx

1、最新整理甲醇生产过程安全措施分析甲醇，分子式是CH30H相对分子质量32.04。常温常压下，纯甲醇是无色透明、易挥发、可燃、略带醇香的有毒液体。甲醇蒸汽能和空气形成爆炸性混 合物。燃烧时无烟，火焰呈蓝色，在较强阳光下不易被肉眼发现。甲醇能和水及 常用有机溶剂（乙醇、乙醚、丙酮、苯等）以任意比相溶，但不能和脂肪烃类化 合物互溶。 甲醇是有机物醇类中最简单的一元醇。 甲醇绝大多数是以酯或醚的形 式存在于自然界中，只有某些树叶或果实中含有少量的游离甲醇。甲醇的化学性质如下：甲醇分子中含有 - 氢原子和羟基基团，化学性质较活泼，能与 许多化合物进行反应， 生成有工业应用价值的化工产品。 甲醇的主要化学

2、反应有： 氧化反应、脱氢反应、裂解反应、置换反应、脱水反应、羰基化反应、氨化反应、 酯化反应、缩合反应、氯化反应等。氧化反应CH3OH+1/2WHCHO+H2O 在一定条件下，甲醇不完全氧化成甲醛和水， 这是工业上制取甲醛的主要反应之一。 以下反应是甲 醛工业生产中需要通过控制工艺条件加以抑制的反应。 甲醛进一步氧化会生成甲 酸：HCHO+1/28HCOOH甲 醇部分 氧化：CH30H+1/282H2+C02 甲醇完全燃烧氧化，放出大量的热：CH3OH+O2CO2+H2O脱氢反应 在金属催化剂存在下，甲醇气相脱氢生成甲醛，这也是工业上制取甲醛的基本反应之一。 CH3OHHCHO+H2在铜系催化

3、剂存在下和一定温度下，两分子甲醇脱氢可生成甲酸 甲 酯 ， 此 ， 可 进 一 步 制 得 甲 酸、 甲 酰 胺 和 二 甲 基 甲 酰 胺 等 。2CH3CHHHCOOCH3+2H2裂解反应 在铜催化剂存在下，甲醇能裂解呈一氧化碳和氢：CH3OHCO+H2若裂解过程中有水蒸气存在，则发生水蒸气转化反应：C0+H2OH2+C02另外，甲醇与水蒸气也可以发生如下的反CH3OH+H2OBH2+CO2置换反应 甲醇能与活泼金属发生反应， 生成甲氧基金属化合物，典型的反应有：2CH30H+2Na2CH30Na+H2脱水反应 甲醇在 Al2O3 或氟石、分子筛催化剂作用下， 分子间脱水生成二甲醚：2CH

4、30H(CH3)20+H20羰基化反应甲醇和光气发生反应生成氯甲酸甲酯，进一步反应生成碳酸二甲酯：CH3OH+COC2CH3OCOCI+HCICH30C0CI+CH3O(CH30)2C0+HC 在压力65MPa温度250摄氏度下，以碘化钻作催化剂；或在压力 3MPa温度160 摄氏度条件下，以碘化铑作催化剂，甲醇和C0能发生羰基化反应生成醋酸或醋酸酐：CH3OH+COCH3COOH CH3OH+CO(CH3CO)2O+H2O在压力3MPa温度XXX摄氏度下，以氯化亚铜作催化剂，甲醇和一氧化碳、氧气发生氧化羰基化反应生成碳酸二甲酯：2CH3OH+CO+1/2O2(CH3O)2CO+H2O在碱催化

5、剂作用下，甲醇和二氧化碳发生羰基化反应生成碳酸二甲酯：2CH3OH+CO2(CH3O)2CO在压力 56MP，a 温度 80100摄氏度下，以甲醇钠为催化剂， 甲醇和一氧化碳发生羰基化反应可生成甲酸甲酯： CH3OH+COHCOOCH3氨化反应 在压力520MPa温度370420摄氏度下，以 活性氧化铝或分子筛作催化剂， 甲醇和氨发生反应生成一甲胺、 二甲胺、三甲胺 的混合物，经精馏分离可得到一甲胺、二甲胺、三甲胺产品。CH3OH+NH3CH3NH2+H2O2CH3OH+NH3(CH3)2NH+2H2O3CH3OH+NH3(CH3)3N+3H2O酯化反应 甲醇可与多种无机酸和有机酸发生酯化反应

6、， 甲 醇和硫酸发生酯化反应生成硫酸氢甲酯， 硫酸氢甲酯经加热减压蒸馏生成重要的 甲 基 化 试 剂 硫 酸 二 甲 酯 ：CH3OH+H2SO4CH3OSO2OH+H2OCH3OSO2OHCH3OSO3OCH3+H2SO4甲醇和硝酸作用生成硝酸甲酯：CH3OH+HNGCH3NO3+H2O甲醇和甲酸反应生成甲酸甲酯：CH3OH+HCOOHCOOCH3+H2O缩合反应 甲醇能与醛类发生缩合反应， 生成甲缩醛或醚，例如：2CH3OH+HCHCH3OCH2OCH3+H2O CH3OH+(CH3)3CHOCH3)3COCH3MTBE+H2O氯化反应 甲醇和氯化氢在 ZnO/ZrO 催化剂作用下发生氯化

7、反应生成一氯甲烷：CH3OH+HC4CH3CI+H2O一氯甲烷和氯化氢在 CuCl2/ZrO2 催化剂作用下进一步发生氧氯化反应生成二氯甲烷和三氯甲烷： CH3OH+HCI+1/26CH2CI2+H2O CH3CI2+HCI+1/2OP CHCI3+H2O(11)烷基化反应甲醇作为烷基化试剂的研究开发，是甲醇化学的一个新领域，包括碳烷基化、氮烷基化、氧烷基化、硫烷基化等，如甲醇与甲苯侧链烷基化生成乙苯可进一步脱氢生成苯乙烯：CH3OH+PhC+HPhCH2CH3+H2O甲 醇 与 甲 苯 在 择 行 催 化 剂 合 成 二 甲 苯 ：CH3OH+PhC+HPh(CH3)2+H2O甲醇与苯酚在磷

8、酸盐催化剂作用下生成 2,6- 二甲基苯酚：2CH2OH+PhOHCH3)2PhOh+2H2O甲醇与苯胺反应生成N 甲基苯胺，N, N-二甲基苯胺：CH3OH+PhNH25hNHCH3+H2OCH3OH+PhNWPhN(CH3)2+H2O（12）其他反应甲醇和异丁烯在酸性离子交换树脂的催化作用下生成甲基叔丁基醚（MTBE；甲醇和二氧化硫在-AI2O3的催化作用下生成二 甲基硫醚， 进一步氧化成二甲基亚砜； 甲醇在 0.10.5MPa， 350500摄氏度条件 下，在硅铝磷酸盐分子筛（SAPO-34催化剂作用下生成低碳烯烃；甲醇在 750 摄氏度，在 Ag/ASM-5催化剂作用下生成芳烃；甲醇在

9、 240300摄氏度下，在 0.11.8MPa 下和乙醇在 Cu/Zn/AI/Zr 催化剂作用下生成乙酸乙酯；甲醇在 220 摄氏度，22MPaF，在钻催化剂作用下发生同系化反应生成乙醇；甲醇是基本的有机化工原料和溶剂，又是化工产品。它在基本 有机化工中的用途仅次于乙烯、 丙烯和苯等。甲醇在化工生产中具有分厂重要的 地位和极其广泛的用途，主要用于生产甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚（MTBE、二甲醚（DME等多种有机化工产品；其次是作为原料和溶剂生产合成材料、农药 医药、燃料和油漆等，是农药（西维因、呋喃丹、杀虫剂、杀螨剂） 、医药（硫 酸二甲酯、甲醇钠、合霉素）的原料；甲醇还可用于生产对苯二甲酸二甲

10、酯（D MT）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、卤代物（氯甲烷）及甲胺类产品等。甲醇的辛烷值很高，又可作汽油的添加剂，是一种性能优良的 能源和车用燃料；甲醇是直接合成乙酸的原料； 有甲醇为原料还可生产二甲醚 （D ME）、烯烃（MTO、MTP）、汽油（MTG）等产品。二甲醚可用作民用燃 料及柴油的替代原料，烯烃（乙烯和丙烯）既是基本有机化工原料，也可以作为化工生产的原料。目前，甲醇已成为最重要的、应用十分广泛的大宗基本有机化 工原料之一，目前甲醇的深加工产品已达 120 多种，广泛应用于化工、轻工、交 通运输、医药、纺织等行业。气相法一氧化碳加氢合成甲醇是目前工业化合成甲 醇的主要工艺。目前世界上典

11、型的气相法合成甲醇工艺主要有英国的 ICI 工艺、 德国 Lurgi 工艺和日本的三菱瓦斯工艺， 我国甲醇生产原料主要是以煤为主， 煤 气化制甲醇、 天然气制甲醇、 焦炉气制甲醇以及城市煤气联产甲醇、 合成氨联产 甲醇等各种工艺并存。 甲醇合成反应是一个可逆的强放热反应过程， 甲醇合成反 应的两个基本化学反应式如下：CO+2H2=CH3OH+96,90kJ/molCO2+3H2=CH3OH+H2O+49.53kJ/mol在工业生产中， 甲醇气相法合成工艺的典型流程一般原料其制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序构成，甲醇合成气主要指CO、CO2H2及少量的N2和CH4当代甲醇合成工艺技术

12、主要分三种：高压法（30.0MPa 以上）、中压法（15.0MPa、低压法（5.010.0MPa）。甲醇的合成是在高温、高 压、催化剂存在下进行的 ,是典型的复合气 -固相催化反应过程。 随着甲醇合成催 化剂技术的不断发展 , 目前总的趋势是 高压向低、中压发展。高压法高 压 工 艺 流 程 一般 指 的 是 使用 锌 铬 催 化 剂 , 在300-400E ,30MPa高温高压下合成甲醇的过程自从1923年第一次用这种方法合 成甲醇成功后 , 差不多有 50 年的时间, 世界上合成甲醇生产都沿用这种方法 ,仅 在设计上有某些细节不同 , 例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和 冷激型

13、多段换热式两大类 , 反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混 合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等近几年来,我国开发了 25-27MPa压 力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术 , 出口气体中甲醇含量 4%左右 , 反应温度 230- 290C。中压法中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的 , 于低压 法操作压力低 , 导致设备体积相当庞大 , 不利于甲醇生产的大型化 . 因此发展了压 力为10MPa左右的甲醇合成中压法。它能更有效地降低建厂费用和甲醇生产成本。 例如ICI公司研究成功了 51-2型铜基催化剂,其化学组成和活性与低压合成催化 剂 51-1 型差不多 , 只是催化剂的晶

14、体结构不相同 , 制造成本比 51-1 型高贵。 于 这种催化剂在较高压力下也能维持较长的寿命 , 从而使 ICI 公司有可能将原有的 5MPa的合成压力提高到lOMPa,所用合成塔与低压法相同也是四段冷激式,其流 程和设备与低压法类似。低压法ICl 低压甲醇法为英国 ICl 公司在 1966年研究成功的甲醇 生产方法，从而打破了甲醇合成的高压法的垄断 , 这是甲醇生产工艺上的一次重 大变革, 它采用 51-1 型铜基催化剂 , 合成压力 5MPa。 ICl 法所用的合成塔为热壁 多段冷激式 , 结构简单, 每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器 , 使冷激气均匀 地进入催化剂层,用以调节塔内温

15、度。ICI法首先将H2、CO CO2以及少量CH4 组成的合成气经过变换反应以调节 CO/CO2的比例。然后利用离心压缩机升压到 5MPa送入温度为270C的冷激式反应器，反应后的气体经冷却分离出甲醇，未 反应的气体经压缩升压与新鲜的原料气混合再次进入反应器， 反应中所积累的甲 烷气作为驰放气返回回转炉制取合成气。低压法工艺生产的甲醇中含有少量水、 二甲醚、乙醚、丙酮、高碳醇等杂质，需要蒸馏分离才能得到精甲醇。低压法合成塔的型式还有联邦德国 Lurgi 公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究 所的三相甲醇合成系统以及MGC氐压合成工艺。日本三菱瓦斯公司有与ICI类似 的MGC氐压合成工艺，该

16、工艺流程以碳氢化合物为原料，脱硫后进入500°C的蒸汽转化炉， 生成的合成气冷却后经离心压缩与循环气体相混合进入反应器， 使用 的也是铜基催化剂，操作温度和压力分别为200300C与515MPa反应器为冷激式，外串一中间锅炉以回收反应热。1970年，德国Lurgi公司采用Cu-Zn-Mn, Cu-Zn-Mn-V,或Cu-Zn-AI-V氧化物铜基催化剂，成功的建成了甲醇的低压生产 装置，该法称为 Lurgi 氐压法。德国 Lurgi 氐压合成甲醇和合成气是 天然气、 水蒸气重整制备的。天然气经脱硫至 0.1mg/m3以下，送入蒸汽转化炉中，天然 气中所含的甲烷在镍催化剂作用下转化成含有

17、一氧化碳、 二氧化碳及惰性气体等 的合成气。 合成气经冷却后， 送入离心式透平压缩机， 将其压至 4.0535.066MPa 后，合成气进入合成塔。在铜基催化剂存在下，合成气反应生成甲醇。合成甲醇 的反应热用以产生高压蒸汽， 并作为透平压缩机的动力。 合成塔出口含甲醇的气 体与混合气换热冷却，再经空气或水冷却，使粗甲醇冷凝，在分离器中分离。冷 凝的甲醇至闪蒸罐中闪蒸后， 送至精馏装置精馏。 粗甲醇首先在初馏塔中脱除二 甲醚、甲酸甲酯及其他氐沸点杂质。塔底物即进入第一精馏塔。经蒸馏后， 50% 的甲醇 塔顶出来，气体状态的精甲醇用来作为第二精馏塔再沸器加热的热源； 第一精馏塔底出来的含重组分的甲

18、醇在第二精馏塔内精馏， 塔顶部出精甲醇， 底 部为残液；第二精馏塔来的精甲醇经冷却后至常温后， 送入储槽， 即为纯甲醇成 品。 70年代,我国轻工部 xx 维尼纶厂从法国 Speichim 公司引进了一套以乙炔尾 气为原料日产 300吨氐压甲醇装置 （英国 ICI 专利技术） 。 80年代,齐鲁石化公司 第二化肥厂引进了联邦德国 Lurge 公司的氐压甲醇合。另外，依据原料的不同还可以分为以天然气、油、煤焦炭等生 产甲醇的方法。 天然气制甲醇的生产方法是指以天然气作为制造甲醇的主要原料， 天然气主要成分是甲烷， 还含有少量的其他烷烃、 烯烃与氮气。 以天然气生产甲 醇原料气有蒸汽转化、 催化部

19、分氧化、 非催化部分氧化等方法， 其中蒸汽转化法 应用的最广泛，它是在管式炉中常压或加压下进行的。 于反应吸热，必须从外 部供热以保持所要求的转化温度， 一般是在管间燃烧某种燃料气来实现， 转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取。于天然气蒸汽转化发制的合成气中，氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足， 工业上解决这个问题的方法一 是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法，已达到合适的配比，二氧化碳可以外部供应， 也可以 转化炉烟道气中回收，另一种方法是以天然气为原料的二段转化法，即 在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化， 只有约1/4的甲烷进行反应，第二阶 段进行天然气的部分氧化，不仅所得合成气配比合适而且于第二段反应温度提高到800摄氏度以上，残留的甲烷量可以减少，增加了合成甲醇的有效气体组 分。煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料，用煤和焦炭制 甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。 用蒸汽与氧气（或空气、富氧空气）对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化， 气化所得的可燃性气体统称煤气，是制造甲醇的初始原料气，气化的主要设备是 煤气发生炉，按煤在炉中的运动方式，气化方法可分为固定床气化法、 流化床气 化法和气流床气化法，国内外对煤的气化一般都沿用固定床间歇气化法，煤气炉沿用UCJ炉，在国外对于煤的气化，目前以工