循环水及开式循环冷却水系统调试作业指导书(中)

1、目 录1、编制目的 2、系统主要设备技术规范 3、调试范围 4、调试应具备的条件 5、调试工作程序 6、调试步骤 7、安全注意事项 8、 附录：附录1：调试前应具备的条件检查清单附录2：阀门传动检查表附录3：循环水系统联锁保护检查表1 编制目的1.1为了指导及规范设备及系统的调试工作，保证设备及系统能够安全正常投入运行，制定本指导书。1.2按照本指导书检查循环水泵及系统的电气、热工信号装置和联锁保护功能，确认其指示无误、动作可靠。1.3按照本指导书检查设备及系统的运行情况，检验循环水泵的性能，发现并消除可能存在的缺陷。1.4本方案为调试工作的指导性文件，调试指挥人员根据现场具体情况可修改或向上

2、级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步骤，从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。只要达到调试目的，系统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求，则所有合理的试验、检查、测试和操作的方法与步骤都是被允许的。2 系统及主要设备技术规范本系统为海水开式循环水系统，设中央循环水泵房，向汽机房凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器、闭式水换热器提供循环冷却水，冷油器及发电机空气冷却器前设置滤水器防止因水质影响设备换热效果。因采用海水为冷却介质，本工程对设备和管道的防腐做了特别处理：凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器、闭式水换热器等设备与海水直接接触部位的材

3、质均采用钛，管径DN300的管道及滤水器采用内壁衬塑的防腐措施，管径DN300的管道内壁采用环氧树脂涂料锌棒阴极保护的措施。循环水泵：型号： KQSN900-M27J扬程：2111m泵效率：79.58781%轴功率：315KW转速： 585rpm开式循环冷却水泵：型号：KQSN300-N19/285流量：720t/h扬程：20m电机功率：55KW电压：400V3 调试范围循环水系统调试从循环水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、系统投运及动态调整等项目。开式循环冷却水系统可与循环水泵试运同期进行。4 调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1调

4、试前应具备的条件检查清单所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。 5 调试工作程序循环水系统的调试工作可按如下所示流程图进行： 6 调试步骤6.1阀门动作试验及开关时间测定阀门检查试验清单详见附录2“循环水系统阀门传动检查表”。试验内容为确认电动阀就地及CRT 开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。6.2联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见附录3“循环水系统联锁保护试验检查表”。6.3循泵电动机空转6.4试运前检查、确认以下条件满足：a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b. 电气试验及联锁试验已完成；c. 循泵出口碟阀的联锁试验已完成；d. 轴承冷

5、却水管路及电机冷却水管路冲洗已结束，管道恢复；e. 循环水泵电机单体试转结束，对轮联接完毕；f. 确认循环水泵管路阀门状态符合试运行要求；g. 电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；6.5循环水泵试运行6.5.1循环水泵启动准备a.确认循环水池水位达到正常水位；b.检查各轴承回油窗内回油正常。c.检查电机及轴承冷却水正常，打开进口闸板向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，进行系统充水，排净泵体及管道内的空气。 d.打开凝汽器进、出口水室放空门；e.检查循泵出口母管联络电动碟阀关闭。6.5.2循环水泵试转合循环水泵电源，DCS启动循环水泵，确认以下内容：a.泵及电机转

6、向正确；b.轴承油位正常；c.振动正常，无异常声音；d.系统管路无泄漏；e.检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f.进行48h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运； g.循环水泵运行过程中，如出现清污机前后水位差高报警应立即停泵，启动清污机清污；h.每30min 记录一次运行数据，试运时间为48h；i.试运行结束后，停泵；j.记录循环水泵惰走时间。k.循环水系统投运及停止6.6 循环水系统投运6.6.1系统投运前检查a.确认循环水系统各联锁试验合格。b.对循环水系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求。c.循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。d.检查确认各类仪表阀门开启

7、，关闭泵组及管道上的所有放水阀。e.检查循环水泵轴承冷却水调整正常。6.6.2按本方案进行启动前的检查与准备。6.6.3启动循环水泵，起压后约30秒若未联锁打开出口碟阀则应手动打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力。6.6.4 全面检查循环水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。6.7 循环水泵的停止6.7.1 停止循环水泵。6.7.2循环水泵出口蝶阀联锁关闭。6.8循环水系统的冲洗循环水系统水冲洗主要是指循环水系统管道的冲洗，循环水系统按正式管道流向进行冲洗；6.9系统动态调整循环水泵试运正常后，可对凝汽器的水侧进行承压试验，以检查水侧的严密、可靠性。该试验压

8、力以凝汽器水侧入口压力为准，如不足0.2MPa，可点动关小出口蝶阀，使入口压力升高，但不能关死出口蝶阀进行。在循环水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。6.10开式循环冷却水系统投运6.10.1循环水泵带系统运转约30分钟后，打开开式水泵入口滤网入口及滤网排污阀，对该段管路进行冲洗。6.10.2冲洗结束后，打开滤网出口阀门及开式循环冷却泵的进、出口阀门，投入一侧热交换器，向开式水系统注水。注水时要打开系统内的排空阀门，待空气排尽后关闭。6.10.3注水工作结束后，关闭开式循环冷却水泵出口电动阀，打开入口阀门，启动开式循环

9、冷却水泵，试运24小时后，切换到另一台泵运行。6.10.4 开式循环冷却系统试运期间注意开式水系统的工作情况，如板式冷却器有 无漏点、泵的振动、电机电流、各轴承的工作温度等。 7 安全注意事项 7.1 调试人员应遵守电厂有关安全规定，防止人身和设备事故发生； 7.2 试运期间应有统一指挥，各有关单位职责分工明确； 7.3 试运前的条件检查应严格按照方案执行； 7.4 运行期间应对系统各设备进行全面巡回检查，发现异常及时处理，若危急设备 安全，应停止运行； 7.5 水泵启动后 30s 后，若出口蝶阀仍未打开，则必须通过 DCS 控制系统紧急联锁 停泵； 7.6 旋转设备的外露部分应有防护装置；

10、7.7 试运期间，适时对泵进口水室进行清理，以保持进水干净； 7.8 放水时注意防止人员和设备受淹。 8 附录 5 附录 1： 编号 1 2 3 调试前应具备的条件检查清单 检查内容 要 求 全部结束，技术数 据记录齐全 全部结束，支吊架 经过调整 检查日 期 检查结 果 备 注 循环水泵的安装工作 循环水管道系统 凝汽器内部清洗干净 结束 (水侧 试验合格,并经过 循环水泵电机及开式循 4 小时空载运转, 环冷却水泵电机 情况良好,转向正 确. DCS、DAS 系统 仪用压缩空气系统 DCS 组态正确、 DAS 点齐全 具备投入条件 4 5 6 7 各分系统电动门及气动 远 方 操 作 开

11、关 灵 阀 活，方向正确。 电气和热工表计 安装齐全，经过校 验，可以投入使 用。 清理干净，悬挂临 时设备标示牌。 道路畅通,照明充 足 事故照明可靠 方便可用 数量足够 年 月 日 8 9 旋转滤网清理 10 11 12 试运现场道路 试运现场通讯设备 消防器材 调试负责人： 6 附录 2： 阀门传动检查表 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 阀门名称 1 号循泵出口碟阀 2 号循泵出口碟阀 凝汽器左侧循环水 进口电动碟阀 凝汽器右侧循环水 进口电动碟阀 凝汽器左侧循环水 出口电动碟阀 凝汽器右侧循环水 出口电动碟阀 开式水泵 A 出口电 动阀 开式水泵 B 出口电 动阀 检查日期 试验

12、结果 开启时间 关闭时 间 备注 记录人： 试验日期： 7 附录 3： 序号 1 循环水系统联锁保护检查表（参考） 项 目 当运行泵（A）事故跳闸，备用泵（B）自动投入 运行。运行泵事故跳闸同时联锁关闭出口蝶阀， 备用泵自动投入同时联锁打开出口蝶阀 当运行泵（B）事故跳闸，备用泵（A）自动投入 运行。运行泵事故跳闸同时联锁关闭出口蝶阀， 备用泵自动投入同时联锁打开出口蝶阀 A 泵出口蝶阀开到 15°联锁启动 A 循环水泵，蝶 阀继续开启到全开 B 泵出口蝶阀开到 15°联锁启动 B 循环水泵，蝶 阀继续开启到全开 A 泵正常运行停泵，出口蝶阀先关到 15°后，联锁 停 A 循环水泵，蝶阀继续关闭到全关 B 泵正常运行停泵，出口蝶阀先关到 15°后，联锁 停 B 循环水泵，蝶阀继续关闭到全关 循泵推力瓦温度高（80）跳泵（第 1 点） 循泵推力瓦温度高（80）跳泵（第 2 点） 循泵推力瓦温度高（80）跳泵（第 3 点） 循泵推力瓦温度高（80）跳泵（第 4 点） 循泵上轴承导轴瓦温度高（80）跳泵（第 1 点） 循泵上轴承导轴瓦温度高（80）跳泵（第 2 点） 循泵下轴承温度高（90）跳泵 循泵电机定子线圈 A 相温度高（120）跳泵 （第 1 点） 循泵电机定子线圈 A 相温度高（120）跳泵 （第 2 点） 循泵电机定子线圈 B