混凝土工程实施细则

1、混凝土工程一、混凝土工程的质量要求：（一）混凝土组成材料的质量要求：混凝土主要组成材料为水泥、粗、细骨料、水和外加剂（掺合料）。1、水泥的质量要求（1）配制混凝土的水泥可采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥（简称 普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（矿渣水泥）、火山灰质硅酸盐水泥（火山 灰水泥）或粉煤灰硅酸盐水泥（粉煤灰水泥），有特殊需要时，可采用快 硬硅酸盐水泥（快硬水泥），或其他水泥。选用水泥时，应注意其特性 对混凝土结构强度和使用条件是否有不利影响；（2）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收；（3）选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求

2、，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期强度见标 准；(4) 代装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放；(5) 水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并 按其复验结果使用。2、细骨料的质量要求(1) 混凝土的细骨料，一般应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁 净的河砂或海砂，河砂和海砂不可得到时，也可用山砂或用硬质岩石 加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用；(2) 砂的质量见标准。3、粗骨料的质量要求(1) 混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石。应按产地、类 别、加工方法和规格等不同情况，分批进

3、行检验，机械集中生产时， 每批不宜超过400m 3，人工分散生产时，每批不宜超过 200m 3。(2) 粗骨料的边续级应符合要求；(3) 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1小2读万卷书行万里路/ 4，同时不得大于钢筋间距最小净距的 3 /4。对于混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2 ,但最大粒径不得超过50mm。(4) 泵送混凝土用的碎石，不宜大于输送管内径的1 /3，卵石不宜大于输送管径的2 / 5。4、拌和用水的质量要求(1) 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、 糖类及游离酸类等；(2) 污水、pH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按S03计超过

4、水的质量0 . 27 %的水不得使用；5、外加剂的质量要求(1)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：广名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。 使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的 含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。(二) 混凝土配合比的质量要求混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保 证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求，在 冰冻地区还应符合抗冻性的要求。2、混凝土配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程进行计算并通过试配确定。3、为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入

5、外加 剂时，其掺入量应参照产品说明用试配情况确定，并应符合下列规(1)在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐，无筋混凝 土的氯化钙或氯化钠掺量不得超过水泥用量的 3 %;4、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：(1) 砂率宜为40 % 50 % ；(2) 最小水泥用量宜为300kg/m3 ;(3) 混凝土的坍落度宜为80 180mm ;(4) 宜掺加适量的外加剂。6、防水混凝土的配合比应符合下列规定：(1) 水泥标号为325号以上时，水泥用量不得少于 300kdm 3 当水泥标号为425号以上并掺有活性细料时，水泥用量不得少于 280kdm 3;(2) 砂率宜为35%40 %;(3) 灰砂比

6、宜为1 : 21 : 1.25 ;(4) 水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6;(5) 坍落度不宜大于5Cm，如掺用外加剂或采用泵送混凝土时 可不受此限制；7、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当设施工缝时应遵 守下列规定：(1) 底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩 最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm 的墙体结合的水平施工缝，施工缝的形式可按设计规定留设；(2) 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形 缝相结合。（三）混凝土工程质量检验详见评定标准;二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制（一）混凝土工程的常见质量通病1、混凝土工

7、程常见质量通病（1）材质与试验不符合要求1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；2）有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）： 用于承重结构工程的水泥；无出厂合格证者；储存期超过三个月（快硬水泥超过一个月）； 水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；3）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规朴6定，试验批量不符合要求;4）外加剂无法定单位鉴定，无许可证；5）水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库 底不随清随用。（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；2）试配与材料、试块不一致、不交圈；3）计量不准，无专