混凝土浇筑及硬化过程中的质量通病及防治措施

1、混凝土浇筑及硬化过程中的质量通病及防治措施一、混凝土裂缝混凝土是一种非匀质性材料，在硬化过程中，由于各种 材料变形不一，不可避免地会产生一些肉眼看不到的微裂缝（一般小于0 .0 5 mm ）。对于肉眼见到的可观裂缝，应在 设计、施工中采取有效的技术措施， 防止和控制裂缝的产生， 以确保工程质量。常见的混凝土裂缝有以下几种。1. 塑性收缩裂缝。此裂缝多产生于所浇筑混凝土表面， 常出现在混凝土初凝之后终凝之前。缝的特点是中间宽两端 渐细，长短不等互不连通。其原因是混凝土浇筑后未及时覆 盖，水泥用量过多，气候过于干燥，或在塑性状态时表面干 热有风，水分蒸发过快，体积急剧收缩等；2. 沉降收缩裂缝。此

2、裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向 或箍筋上面或在预埋件的附近周围出现，通常于混凝土浇筑 后发生。主要原因是水灰比过大，而使坍落度偏大。3. 凝缩裂缝。常在初凝前后出现，造成此种现象是由于 混凝土过度振捣以及表面抹压不及时或过度抹平压光所致。4碳化收缩裂缝。多发生在混凝土浇筑完后数月乃至更 长时间。起因是混凝土的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用， 引起表面体积收缩龟。5干燥收缩裂缝。此现象大多表面性的，一般在浇筑后 一段时间出现。其中原因是混凝土成型后养护不当，受到风 吹日晒，表面水分蒸发快或过度振捣混凝土级配中砂石含泥 量大，抗拉强度低：或混凝土结构连续长度较长，受温度影 响整体收缩。6温度裂缝。常

3、在施工期间发生，主要是由于混混土超 几何分内部和外表特别是大体积混凝土基础在浇筑时未采 取预防措施和温差较大引起。7沉陷裂缝。多属进深或贯穿性，其走向与沉陷情况有 关。导致此种裂缝原因是结构、构件下面的地基软硬不均， 结构各部位负荷悬殊，模板刚度不足等因素。8冻胀裂缝。此系结构表面沿主筋箍筋方向宽窄不一致 的裂缝。原因是冬季施工对混凝土结构及在进行预应力孔道 灌浆时未采取保温措施。下面举例说明裂缝产生原因及预防措施。（一）混凝土路面裂缝1原因分析（1）基础夯实不够，地表和地下水排不畅，挖填接触 处沉降不一致；（2）自然环境的冻融，环境干旱和温差影响；（3）骨料含泥量大，骨料粒径大，比例不当，砂

4、率较 小;（4 ）水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；（5）设计强度偏低，养护不及时，路面过早行车。2.预防措施（1）混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂;(2) 石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配 良好；(3) 降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；(4) 气温陡然降低采取防护措施，加强施工后养护及保 护，切缝及时准确。(二) 季节交替期的裂缝在南方季节交替期气候温度变化较大，特别是白天与晚 上的温差有时温差达20 C以上，同时空气相对湿度变化大， 在春夏季空气相对湿度大，秋冬季相对湿度较低。在此期间 施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中。1原因分析(1

5、) 水泥水化硬化过程直接与环境温度，相对湿度及 其变化情况相关。在夏、秋季节交替期间高风速，低相对湿 度，高气温和高的混凝土温度等复合作用下，混凝土表面脱 水的速率过大，失水可以超过渗出水到达混凝土表面的速 率，并造成毛细管负压，引起收缩，造成干缩裂缝；若温度 波动较大，中断湿养护会使早期混凝土遭受热胀冷缩，可能 引起开裂而产生温差裂缝；（2）在季节交替期昼夜温差大时，易忽略夜晚的养护。同时进入秋冬季节气候干燥，空气相对湿度较低时，如认为 气温适宜，而忽略水泥混凝土的养护或振动成型时间，将使 混凝土裂缝产生几率增加。2.预防措施1.季节交替时，用户应须特别注意水泥混凝土的养护，确保水泥混凝土养

6、护期间适宜的温湿度，对控制干缩与温差裂缝的最有效方法，是确保混凝土表面在完成抹面并开始常 规养护以前一直保持湿润；2 .热天避免砂，石及暴晒，施工时水泥混凝土必须在水泥初凝前振实成型，同时要避免水泥混凝土成型12h或1d后才开始养护的习惯作法。（三）混凝土的早期收缩1原因分析 自收缩是因水泥水化过程造成混凝土内部干燥而引起自收缩随水胶比的降低而增大。不同水胶比的混凝土其收缩 差异主要发生在早期（1小时前），自收缩的增长速度随龄期的 增加而逐渐减慢。2.预防措施养护温湿度。湿度相同时收缩随温度上升而提高，同样温度下，湿度高时，混凝土收缩小。风速、温度、湿度三者 对混凝土初期收缩的影响。湿度在成型

7、后12小时内影响大，风速从第3小时开始有很大影响，与湿度、风速相比温 度的影响随时间变化不大；山砂配置的混凝土收缩大于河砂 混凝土，并且山砂产地不同，引起收缩也不同，山砂中所含 粘土越多，混凝土收缩越大；外加剂经试验比较认为使用萘 系超超塑化剂的试件收缩较大。（四）混凝土的早期开裂1. 原因分析及预防措施（1 ）水泥的异常凝结。凝结时间异常的水泥配制的混凝土，因塑性收缩和凝结两者速度不协调，更易导致早期开 裂。在我国施工经验中，曾发现使用凝结时间快的水泥或掺 有促凝剂作用的外加剂常导致混凝土表面水平裂纹的出现， 其控制方法是掺缓凝剂调节凝结时间适当提高水灰比。（2）拌和水中杂质的影响。施工经验

8、证明，拌和水中 的盐份、腐蚀酸可加强早期开裂趋势。（3）山砂的影响。施工现场调查发现，山砂拌制 的混凝土在天气晴朗且有风时新浇筑的楼板全部出现裂纹； 用洗净的山砂就不出现裂纹。山砂产地不同，其作用各异， 对混凝土开裂有不同影响，其控制措施是选用洁净的河砂。（4 ）早期养护。气温、湿度、风速及混凝土温度都 影响水分蒸发速度，应及时采取临时挡风、遮阳、覆盖塑料 布，喷养护剂等措施，避免水分过快失去，既有效防止早期 开裂。（5）混凝土碱集料反应。碱集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生化学反应，碱集料反应产生碱酸凝胶，并吸水膨胀，体积增大34倍，从而引起混凝土剥 落、开裂、强度降低，甚至导致破

9、坏。防止碱集料反应的措 施是选用低碱水泥或掺粉煤灰等掺和料降低混凝土中的碱 性，对含有活性成分的骨料加以控制等方法。（五）混凝土泌水严重水泥凝结中，密度大的粒子要沉降，产生固体粒子与水 的分离，即新拌不可避免的产生泌水现象，严重时用振动器 振捣混凝土或拌和物静止一段时间后，在混凝土表面会产生 较多水出现。1原因分析（1）混凝土配合比中水灰比大，自由水多，水与水泥 的分离时间长，过多自由水在表面 ，影响表层凝结硬化；（2）在大磨高效旋粉机的生产工艺下，中细颗粒含量 少，不足以圭寸堵毛细孔，水分自下而上运动；（3）砂石含泥多，颗粒粗，砂率小，混凝土凝结时间 长，外加剂中缓凝组分多，在混凝土凝结硬化

10、前，水泥的沉降时间延长，导致泌水;（4 ）一般情况下强度等级低的混凝土易出现泌水，其 中复合水泥的泌水现象相对严重，水泥中掺非亲水性混合材 或使用矿渣，粗粉煤灰等做混凝土掺和料时， 泌水量会增大;（5）施工养护不规范，过度振捣加剧泌水。2. 预防措施（1 ）减少单位用水量，控制水灰比不宜过大，凝结时间适宜；（2）混凝土配制时优先选用保水性能较好的品种水泥， 可掺些粉煤灰，火山灰等掺合料增强混凝土拌和物的保水 性。集料符合施工规范，选择合理的砂率，采用针片状含量 小，连续级配的碎石；（3）施工防止过度振捣，注意养护；（4）要求混凝土外加剂不过掺，同时改善外加剂性能， 使其具有更好的保水，增稠性；

11、（5）当发生泌水现象时应该考虑减少用水量或改变混凝土的配比，并将分泌到表面的水分排除出去。当轻微泌水 时可不予处理，因为少量泌水可以使混凝土表面保持湿润，同时可一定程度上减低混凝土内水灰比提高混凝土实际强度。（六）混凝土蜂窝蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。1原因分析（1）混凝土配合比不准确，或砂，石，水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多；（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，在浇筑中下料不当，石子过于集中造成 混凝土离析；（3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣 不实或下料与振捣配合不好，因漏振

12、而造成蜂窝；（4 ）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。2.预防措施（1）控制每盘混凝土材料用量，经常检查计量设备，保证材料计量准确；（2）混凝土应拌和均匀，按规范把握最短搅拌时间，确保振捣密实；（3） 混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2m，浇筑自由下落高度超过2m时，应采取串筒或溜槽等措施下料；（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好；（5）按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，并粘贴好双面

13、胶带，才能使接缝严密；（6） 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2左右水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口状，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。七、混凝土强度达不到设计要求1原因分析(1) 未严格按照科学的混凝土施工要求控制水灰比， 当用同一种水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比，而 水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥重量的25%左右，但为了便于拌制和振捣，使混凝土应具有一定的流动性，施 工中需要用较多的水，当混凝土硬化后，多余的水分就残留 在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔大大地减少了混凝 土抵抗荷载的实际有

14、效面积， 而且可能在孔隙周围产生应力 并且水灰比愈大，水泥浆与骨料粘结为也愈低，因而混凝土 中水灰比愈大，强度就愈低。如为求施工便捷随意加水，或 虽有配合比设计，但因现场砂，石料含水率过高，施工配合 比没有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，将造成混 凝土强度严重不足；(2) 和易性欠佳，混凝土拌和不均匀，振捣不密实混凝土中水灰比小固然从理论上讲可获得较高混凝土强度， 但水灰比大小，势必影响混凝土的和易性，致使混凝土拌和 物不易振捣密实也会影响混凝土的强度；（3）混凝土施工时原材料选用不符合要求：水泥混凝 土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果，使用的水泥品种 是否符合要求及是否受潮，水泥贮存

15、时间等都对混凝土强度 产生重要影响；骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用， 如果其质量达不到要求很难配制出强度较高的混凝土；拌和 用水质量对混凝土强度会产生影响；（4）低温的影响，混凝土的强度增长与养护时期的气 温有密切关系。当气温在零度以下时，水化作用基本停止； 当气温低于-3 C时混凝土中的水冻结，而且水在结冰时体积 膨胀近9%左右，从而混凝土有被胀裂的危险，使混凝土强度 降低；（5）混凝土试块取样没有代表性，不按规定制作试块，试块没有振捣密实，或浇筑温度太低;（6）试块养护管理不善或养护条件不符合要求;（7）施工方法不当，如施工中计量不准，混凝土加料 顺序颠倒，搅拌时间不够等因素均会造成

16、混凝土强度达不到 设计要求。2.预防措施：（1 ）严格控制混凝土配合比，重点关注水灰比，控制 水泥及拌和水用量；（2）确保混凝土施工用原材料符合设计和规范要求外， 使用符合施工要求的相应品种，等级水泥，对各种原材料有 条件的施工方应送检检验，确保品质符合要求；（3）规范施工，按顺序上料，施工中加强搅拌，振捣， 搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定，确 保混凝土均匀性及密实性；（4）注重养护工作，确保养护温度及水泥水化速率； （5 ）规范混凝土的试块检验，确保试验的代表性，准确性。(八)混凝土塌落度高性能混凝土工艺，应内具有良好的工作性，以满足集 中搅拌、远距离运送、泵送、不振捣、自平流、自密实等过 程要求，其中最重要的是混凝土坍落